一种便于插接的混凝土管桩的制作方法

本实用新型涉及管桩技术领域，具体为一种便于插接的混凝土管桩。

背景技术：

上世纪60年代末，铁道部丰台桥梁工厂开始生产先张法预应力混凝土管桩（简称pc管桩），当时主要用于铁道桥梁工程的基础建设；70年代研制生产后张法预应力混凝土管桩，随着社会的发展建筑管桩得到广泛的使用，混凝土管桩是一种建筑用具，主要用于打入泥土中进行其上部建筑物支撑的基础装置，但由于传统的混凝土管桩结构单一，导致混凝土管桩的强度低，同时由于管桩的圆柱结构在进行起吊的过程中不利于起吊，从而不利于使用，且不利于管桩之间的插接固定，从而降低了工作效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种便于插接的混凝土管桩，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种便于插接的混凝土管桩，包括起吊组件、连接组件、固定组件、加强环、加强筋、水泥管、保护管、固定环、刻度线和固定套，所述水泥管的底端以及保护管的底端中心边缘处分别与固定组件的顶端固定连接；

所述固定组件包括卡板、安装环、安装孔和挡环，所述安装环的底端中心两侧分别与卡板的顶端固定连接，且卡板的底端均开设有倒角，所述卡板的中心处开设有凹槽，所述水泥管的顶端以及保护管的顶端分别与固定环的底端固定连接，所述固定环的顶端中心两侧分别与连接组件的底端中心两侧固定连接；

所述连接组件包括限位杆和限位柱，所述固定环的顶端中心两侧分别与限位柱的底端中心两侧固定连接，所述限位柱的两侧分别与限位杆的一端固定连接，所述固定环的顶端中心边缘处与固定套的底端固定连接，所述固定套的外部顶端开设有起吊组件；

所述起吊组件包括安装槽、紧固螺母、螺纹孔、螺杆、吊环和限位环，所述固定套的外部顶端开设有安装槽，所述吊环的另一端与紧固螺母相互配合连接，所述紧固螺母位于固定套的内部。

进一步的，所述水泥管的内部均匀安装有加强筋和加强环，且加强环的内部均匀安装有若干个相互对应的加强筋，所述水泥管的外部与保护管的内部固定连接，所述保护管的一侧中心处雕刻有刻度线。

进一步的，所述水泥管的底端以及保护管的底端中心边缘处分别与挡环的顶端固定连接，所述挡环的侧面四角分别开设有安装孔，且安装孔的内部开设有螺纹槽，所述挡环的底端中心处与安装环的顶端固定连接。

进一步的，所述限位杆对应限位柱的底端另一侧分别与固定环的顶端中心两侧固定连接，所述限位杆和限位柱相互垂直。

进一步的，所述固定套的顶端四角分别开设有螺纹孔，所述螺纹孔与螺杆相互配合连接，所述螺杆的中心处与限位环的内部套接固定连接，所述螺杆的一端与吊环的一端固定连接。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：该实用新型，利用安装的起吊组件，有利于在使用该实用新型对该混凝土管桩进行起吊；同时利用安装的连接组件和固定组件之间相互配合连接，从而该混凝土管桩之间的插接固定，进而提高了工作效率；且改变了传统中使用的加强筋的形状，该实用新型中采用的加强筋为蛇形形状，提高了该混凝土管桩的强度。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的整体结构剖视图；

图3是本实用新型的整体结构俯视图；

图4是图2中a区域的放大图；

图中：1、起吊组件；2、连接组件；3、固定组件；4、加强环；5、加强筋；6、水泥管；7、保护管；8、固定环；9、刻度线；10、固定套；101、安装槽；102、紧固螺母；103、螺纹孔；104、螺杆；105、吊环；106、限位环；201、限位杆；202、限位柱；301、卡板；302、安装环；303、安装孔；304、挡环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种便于插接的混凝土管桩，包括起吊组件1、连接组件2、固定组件3、加强环4、加强筋5、水泥管6、保护管7、固定环8、刻度线9和固定套10，水泥管6的内部均匀安装有加强筋5和加强环4，且加强环4的内部均匀安装有若干个相互对应的加强筋5，水泥管6的外部与保护管7的内部固定连接，保护管7的一侧中心处雕刻有刻度线9，有利于了解该实用新型与地表面之间的距离，且保护管7为水泥和钢筋制成，水泥管6的底端以及保护管7的底端中心边缘处分别与固定组件3的顶端固定连接；

固定组件3包括卡板301、安装环302、安装孔303和挡环304，水泥管6的底端以及保护管7的底端中心边缘处分别与挡环304的顶端固定连接，挡环304的侧面四角分别开设有安装孔303，且安装孔303的内部开设有螺纹槽，挡环304的底端中心处与安装环302的顶端固定连接，有利于安装，安装环302的底端中心两侧分别与卡板301的顶端固定连接，且卡板301的底端均开设有倒角，卡板301的中心处开设有凹槽，水泥管6的顶端以及保护管7的顶端分别与固定环8的底端固定连接，固定环8的顶端中心两侧分别与连接组件2的底端中心两侧固定连接；

连接组件2包括限位杆201和限位柱202，固定环8的顶端中心两侧分别与限位柱202的底端中心两侧固定连接，限位柱202的两侧分别与限位杆201的一端固定连接，限位杆201对应限位柱202的底端另一侧分别与固定环8的顶端中心两侧固定连接，限位杆201和限位柱202相互垂直，固定环8的顶端中心边缘处与固定套10的底端固定连接，固定套10的外部顶端开设有起吊组件1；

起吊组件1包括安装槽101、紧固螺母102、螺纹孔103、螺杆104、吊环105和限位环106，固定套10的外部顶端开设有安装槽101，固定套10的顶端四角分别开设有螺纹孔103，螺纹孔103与螺杆104相互配合连接，螺杆104的中心处与限位环106的内部套接固定连接，螺杆104的一端与吊环105的一端固定连接，有利于起吊该实用新型，吊环105的另一端与紧固螺母102相互配合连接，紧固螺母102位于固定套10的内部；当使用该实用新型时，人工旋转紧固螺母102使螺杆104分离，随后人工使螺杆104和螺纹孔103相互对应，且螺杆104对应吊环105的另一端位于固定套10的内部，随后通过旋转紧固螺母102使紧固螺母102和螺杆104之间相对固定，从而使螺杆104与固定套10之间相对固定，随后使起吊机与安装的吊环105相互配合连接，从而起吊该实用新型，随后对两个相互对应的该混凝土管桩进行插接安装，且在安装的过程中，人工使限位杆201对应限位柱202的中心另一侧位于卡板301的中心处开设的凹槽内部，且使固定环8的轴线与安装环302的轴线处于同一条直线上，当插接完成后，通过旋转紧固螺母102使紧固螺母102与螺杆104之间相对分离，随后通过旋转吊环105带动螺杆104的旋转从而使螺杆104与螺纹孔103之间相对分离即可，随后利用圆形板以及螺栓与螺纹孔103和安装孔303相互配合连接，对两个插接后的混凝土管桩进行固定即可。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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