一种沉管灌注桩机的气体推挤密封装置的制作方法

本实用新型涉及一种沉管灌注桩机，特别涉及一种沉管灌注桩机的气体推挤密封装置。

背景技术：

现有的在先文献cn201120139726.5公开了的一种沉管灌注桩机的夯扩底桩反压装置，该反压装置包括气体阀门和气体增压装置，所述气体阀门上设置有进气阀、出气阀和阀门控制装置，......进气阀、出气阀具体可以是两个独立的阀门，也可以采用三通阀门，三通阀门的一个接口通过管道与气体增压装置相通，另一个接口与密闭气室相通，还有一接口与大气相通。但随着该气体阀门在实际工作过程的不断应用和推广中会发现到，由于该气体阀门的结构过于老化和单一，所以很难以适应日新月异的施工环境，常常在施工过程中表现不稳定导致使用效果不够理想的问题，等待着去优化。现今，本领域人员迫切需要一种全新的气体阀门以期弥补现有施工工艺的不足，本案由此而生。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种沉管灌注桩机的气体推挤密封装置,结构简单，气密效果好，成桩质量高，大大提高施工便利性和施工效率。

为达成上述目的，本实用新型的解决方案为：一种沉管灌注桩机的气体推挤密封装置，包括阀体、盖板、控制机构和气体增压机构，所述阀体内部设有阀腔，所述阀腔开设进气通道，所述进气通道通过管道与气体增压机构相通，所述阀腔下方开设接口，所述接口供施工钢管密封连接，所述阀腔上方开设进料口，所述盖板置于阀腔内，并转动设置在进料口，所述控制机构亦固定于阀腔内，并与盖板转动连接，所述控制机构带动盖板在阀腔内转动开启或密封所述进料口。

优选地，所述控制机构竖向固定阀腔内，包括伸缩缸和连接杆，所述连接杆的中部铰接在所述进料口的下方一侧，所述连接杆的一端连接所述盖板，所述连接杆的另一端与所述伸缩缸铰接并受所述伸缩缸推拉，当所述伸缩缸向上推动时连接杆带动盖板向下转动并收叠到阀腔的侧壁以开启所述进料口，当所述伸缩缸向下拉动时连接杆带动盖板向上转动并与贴合在所述进料口的下端面以密封所述进料口。

优选地，所述阀腔为柱形腔。

优选地，所述伸缩缸采用液压油缸。

优选地，所述进料口的下端面与所述盖板的上端面为相互配合的台阶面结构。

优选地，所述进料口在与所述盖板接触的下端面安装一密封圈。

优选地，所述阀体外凸对应在阀腔的侧壁形成凸腔，所述控制机构安置所述凸腔内。

优选地，所述凸腔下方的阀体侧壁倾斜至所述接口。

优选地，所述接口通过法兰盘与施工钢管密封连接。

优选地，所述阀体在控制机构的位置开设检修口，所述检修口由一密封盖盖封。

采用上述方案后，相较于现有技术，本实用新型的有益效果在于：本实用新型以更具体、且全新的气体推挤结构来实现成桩和脱桩目的，由于盖板置于阀腔内并从阀腔内向上转动密封所述进料口，所以当阀腔内充满气压时，气压会不断向上推挤盖板，使得进料口被盖板封闭得更紧密，提高了整个装置的气密性；从而在成桩时，气压能更充分地向下推挤钢筋笼、混凝土等物料，确保水泥夯密实度，防止接口处堵塞(防堵管)，也能防止拔桩带出钢筋笼现象出现(防带笼)，同时防止桩体径向不够饱满而收缩(防缩径)，使得桩体径向的饱满度更高，增加单柱竖向承载力和抗拔力，确保水泥保护层的形成，保持较高的生产水准，因此避免因成桩质量导致反复重塑的情况，提高了施工效率。

附图说明

图1是本实用新型一实施例正视的内部剖视示意图。

图2是本实用新型一实施例左视的外部示意图。

图3是本实用新型一实施例俯视的内部剖视示意图。

图4是本实用新型一实施例控制机构的结构示意图。

图5是本实用新型一实施例控制机构密封到开启状态的机构简图。

标号说明：

阀体1，阀腔11，进气通道12，接口13，进料口14，凸腔15，斜面16，法兰盘17，检修口18，盖板2，控制机构3，伸缩缸31，连接杆32，旋转支点321，气体增压机构4，施工钢管5，密封圈6，空气滤芯器7。

具体实施方式

以下结合附图及具体实施例对本实用新型做详细的说明。

本实用新型提供一种沉管灌注桩机的气体推挤密封装置，请重点参阅图1，包括阀体1、盖板2、控制机构3和气体增压机构4，所述阀体1内部设有阀腔11，所述阀腔11开设进气通道12，如图2和图3所示，所述进气通道12通过管道与气体增压机构4相通，所述阀腔11下方开设接口13，所述接口13供施工钢管5密封连接，所述阀腔11上方开设进料口14，所述盖板2置于阀腔11内，并转动设置在进料口14，所述进料口14在打开状态时可作为钢筋笼、混凝土等物料的进、出料通道。所述控制机构3亦固定于阀腔11内，并与盖板2转动连接，所述控制机构3带动盖板2在阀腔11内转动开启或密封所述进料口14。

接着下面将介绍说明控制机构与盖板的具体配合结构以及进一步提高气密性的过程。所述阀腔11为柱形腔，所述接口13设置在柱形腔的下方，所述进料口14设置柱形腔的上方，所述控制机构3竖向固定在柱形腔内，结合图4所示，所述控制机构3包括伸缩缸31(具体可以是液压油缸或气缸)和连接杆32，所述连接杆32的中部铰接在所述进料口14的下方一侧(具体是在进料口的下端面一侧)，构成旋转支点321，所述连接杆32的一端连接所述盖板2，所述连接杆32的另一端与所述伸缩缸31铰接并受所述伸缩缸31推拉，当所述伸缩缸31向上推动时连接杆32带动盖板2向下转动并收叠到阀腔11的侧壁以开启所述进料口14，此时柱形腔、进料口14和接口13作为物料的进、出通道，当所述伸缩缸31向下拉动时连接杆32带动盖板2向上转动并与贴合在所述进料口14的下端面以密封所述进料口14，上述过程如图1和图5所示。本实用新型在夯扩底桩时，正因为盖板2从阀腔11内向上转动密封所述进料口14，所以当气体增压机构4从进气通道12输入高压气体使阀腔11内充满高压气体时，高压气体会不断向上推挤盖板2，使得进料口14被盖板2封闭得更紧密，提高了整个装置的气密性，防止施工钢管堵塞(防堵管)，进而高压气体向下推挤钢筋混凝土，同时夯扩底桩使其向上反挤出施工钢管实现拔桩，防止出现拔桩带出钢筋笼现象(防带笼)，夯扩底桩使桩体径向的饱满度更高，防止桩体径向不够饱满而收缩(防缩径)，增加了单柱竖向承载力和抗拔力，确保水泥保护层的形成，保持较高的生产水准，因此避免因成桩质量导致反复重塑的情况，提高了施工效率。在此基础上为进一步提高气密性，所述进料口14在与所述盖板2接触的下端面安装一密封圈6。

除此之外，盖板2向下转动收叠后控制机构3位于盖板2后面，因此盖板2可以起到阻隔控制机构3和物料的作用，保护控制机构。本实施例进一步优化该结构，所述阀体1外凸对应在阀腔11的侧壁形成凸腔15，所述控制机构3安置所述凸腔15内，这样一来，控制机构3的位置更加隐蔽，完全不会受到物料的干扰。而且为了防止物料堆积在凸腔15中、且位于控制机构3下方的死角区域，所述凸腔15下方的阀体1侧壁可以设计成斜面16，斜面16倾斜至所述接口13，有利于物料溅射到斜面16上时沿斜面向下流出接口13。所述接口13通过法兰盘17与施工钢管5密封连接，方便施工人员拆装。

如图2所示，所述阀体在控制机构的位置开设检修口18，方便检修控制机构3，所述检修口18由一密封盖盖封，检修时打开密封盖即可。为了防止空气污染，所述进气通道12中设有空气滤芯器7。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并非对本案设计的限制，凡依本案的设计关键所做的等同变化，均落入本案的保护范围。

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