一种锚具可回收的无腰梁锚索支护结构的制作方法

本实用新型涉及锚固工程领域，特别是涉及一种锚具可回收的无腰梁锚索支护结构。

背景技术：

桩锚支护技术广泛应用于基坑支护、边坡支护等工程中。其主要组成部分为支护桩、腰梁与锚索。其传力途径为土体推动支护桩变形，支护桩抵顶在腰梁上，带动腰梁拉拔锚索，而锚索依靠灌浆体与岩土体的黏结作用提供抗拔力，维持整个支护体系的安全与稳定。

桩锚支护的腰梁是主要的传递构件，常用的腰梁为钢筋混凝土腰梁和型钢腰梁。但是，混凝土腰梁自重大，钢筋及模板绑扎施工繁琐，且混凝土养护时间长，导致施工工期长；而型钢腰梁应支护桩施工位置偏差，造成支护桩临空面无法一致，导致部分支护桩与型钢腰梁存在脱离现象，无法正常传力，存在安全隐患；同时腰梁占据较大的空间，要求基坑地下室外墙与支护桩之间的净距较大，导致土方开挖量大量增加，造价大大增加；故无腰梁的桩锚支护结构应运而生。

现有的，无腰梁结构的桩锚支护如公告号为cn208949879u的中国专利公开的无腰梁锚杆或锚索支护结构，授权公告日为：2019.06.07；包括至少一围护桩组、至少两锚固体、偶数条锚杆或锚索和与锚固体数量相等的限位环；围护桩组包括至少一围护桩；锚固体的第一端固定于一固定面，且锚固体设置于每一围护桩组的两侧；限位环固定于所述锚固体的第二端，锚杆或锚索穿设于所述限位环内且所述锚杆或锚索的第一端固定于所述锚固体内；两所述锚固体相邻侧的所述锚杆或锚索分别自位于该两所述锚固体之间的一所述围护桩组的两侧围绕固定于所述围护桩组远离所述固定面的一侧。该无腰梁锚杆或锚索支护结构的专利提供的方案虽然可以实现桩锚支护的无腰梁结构，进而达到加快土方开挖施工速度、减小施工风险，最终达到缩短工期和降低造价的目的。但是，该专利提供的方案中，锚具无法拆除，锚具难以回收，继而导致锚索也无法回收，无法重复利用。

技术实现要素：

为解决上述背景技术中提到的现有的无腰梁架构的桩锚支护锚具无法拆除、锚具难以回收、继而导致锚索也无法回收、无法重复利用的问题，本实用新型提供的一种锚具可回收的无腰梁锚索支护结构，包括锁定锚索钢绞线和对分锚索钢绞线；所述对分锚索钢绞线上连接有可回收锚具、连接套筒、支护桩；所述锁定锚索钢绞线和对分锚索钢绞线均与所述可回收锚具连接；

所述可回收锚具包括内锚具和外锚环；所述内锚具包括可拆卸连接的第一内锚具与第二内锚具；

所述连接套筒包括内套筒和外套筒，所述内套筒和所述外套筒可拆卸连接。

进一步的，所述第一内锚具与第二内锚具结构相同，所述第一内锚具与第二内锚具连接成对称的内锚具。

进一步的，所述第一内锚具包括弧形的压索头与半圆锚具，所述压索头与所述半圆锚具连接成一体；所述压索头内设有供对分锚索钢绞线穿过的压索槽道；所述第一内锚具上设有锥孔、穿索孔及限位槽；所述锥孔与穿索孔彼此连通，所述锁定锚索钢绞线的钢绞线穿过所述锥孔和所述穿索孔。

进一步的，所述可回收锚具包括外锚环，所述外锚环上设置有与所述限位槽相适配的锁舌。

进一步的，所述外锚环包括结构相同的通过螺丝连接的第一外锚环与第二外锚环；所述第一外锚环包括半圆锁环和对锁帽；所述对锁帽沿直径方向设于半圆锁环两端；所述对锁帽上设有螺丝孔；所述锁舌设于半圆锁环上。

进一步的，所述内套筒外壁上设有外螺纹，所述外套筒内壁上设有内螺纹；所述内套筒与外套筒通过螺纹连接；所述内套筒与外套筒的端部均设有螺头；所述螺头上设有供对分锚索钢绞线穿过的通孔，所述对分锚索钢绞线的钢绞线穿过通孔后，通过设于连接套筒内的p锚头固定。

进一步的，所述支护桩外壁上连接有用于限定对分锚索钢绞线位置的钢支架；所述对分锚索钢绞线的钢绞线穿过钢支架，与所述钢支架接触的钢绞线上涂抹有润滑材料。

本实用新型提供的一种锚具可回收的无腰梁锚索支护结构，通过锚索、可回收锚具、内锚具、外锚环、连接套筒、内套筒、外套筒、支护桩的结构；解决了现有的无腰梁架构的桩锚支护锚具无法拆除、难以回收、无法重复利用的难题；避免了现有桩锚支护结构中需要施工繁琐的腰梁，实现了无腰梁支护，大大缩短了施工工期；同时达到了无腰梁锚索支护结构中的锚具可拆卸、部件可替换、可回收、能重复利用的目的。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的一种锚具可回收的无腰梁锚索支护结构的整体结构示意图；

图2为本实用新型提供的一种锚具可回收的无腰梁锚索支护结构的可回收锚具的俯视图；

图3为本实用新型提供的一种锚具可回收的无腰梁锚索支护结构的可回收锚具的前视图；

图4为本实用新型提供的一种锚具可回收的无腰梁锚索支护结构的可回收锚具的后视图；

图5为本实用新型提供的一种锚具可回收的无腰梁锚索支护结构的内锚具的拆分俯视图；

图6为本实用新型提供的一种锚具可回收的无腰梁锚索支护结构的内锚具的拆分前视图；

图7为本实用新型提供的一种锚具可回收的无腰梁锚索支护结构的内锚具的拆分后视图；

图8为本实用新型图6中a-a剖面图；

图9为本实用新型提供的一种锚具可回收的无腰梁锚索支护结构的外锚环的示意图；

图10为本实用新型提供的一种锚具可回收的无腰梁锚索支护结构的第一外锚环的左视图；

图11为本实用新型提供的一种锚具可回收的无腰梁锚索支护结构的第一外锚环的右视图；

图12为本实用新型提供的一种锚具可回收的无腰梁锚索支护结构的连接套筒的全剖视图；

图13为本实用新型提供的一种锚具可回收的无腰梁锚索支护结构的钢支架连接示意图；

图14为本实用新型提供的一种锚具可回收的无腰梁锚索支护结构的钢支架连接另一方向的示意图。

图15为本实用新型提供的桩锚支护结构快速施工的无腰梁支护整体结构示意图；

图16为本实用新型提供的桩锚支护结构快速施工的无腰梁支护结构的十字形锚具的俯视图；

图17为本实用新型提供的桩锚支护结构快速施工的无腰梁支护结构的十字形锚具的前视图；

图18为本实用新型提供的桩锚支护结构快速施工的无腰梁支护结构的十字形锚具的后视图；

图19为本实用新型提供的桩锚支护结构快速施工的无腰梁支护结构的十字形锚具的侧视图；

图20为本实用新型图18中b-b剖面图；

图21为本实用新型提供的用于快速处置滑坡的无腰梁支护整体结构示意图；

图22为本实用新型提供的用于快速处置滑坡的无腰梁支护结构的异型锚具的俯视图；

图23为本实用新型提供的用于快速处置滑坡的无腰梁支护结构的异型锚具的前视图；

图24为本实用新型提供的用于快速处置滑坡的无腰梁支护结构的异型锚具的后视图；

图25为本实用新型图23中c-c剖面图；

图26为本实用新型图23中d-d剖面图；

图27为本实用新型图23中e-e剖面图。

附图标记：

101锁定锚索钢绞线102对分锚索钢绞线103束线环

110连接套筒111内套筒112外套筒

113螺头114通孔115p锚头

116夹片117水泥浆200可回收锚具

210内锚具211第一内锚具212第二内锚具

213压索头214压索槽道215限位槽

216半圆锚具217锥孔218穿索孔

220外锚环221第一外锚环222第二外锚环

223半圆锁环224对锁帽225锁舌

226螺丝孔227螺栓228螺帽

300支护桩310钢管320混凝土

330钢支架331第一钢支架332第二钢支架

340土体400十字形锚具401压索板

402锁定板500异型锚具510第一穿索孔

520第二穿索孔530锁头面

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用了区分不同的组成部分。“连接”或者“相连”等类似词语并非限定与物理或者机械的连接，而是可以包括电性的连接、光连接等，不管是直接的还是间接的。

参照图1至图14，本实用新型的第一种实施方式提出了一种锚具可回收的无腰梁锚索支护结构，包括锁定锚索钢绞线101和对分锚索钢绞线102；所述对分锚索钢绞线102上连接有可回收锚具200、连接套筒110、支护桩300；所述锁定锚索钢绞线101和对分锚索钢绞线102均与所述可回收锚具200连接；所述可回收锚具200包括内锚具210和外锚环220；所述内锚具210包括可拆卸连接的第一内锚具211与第二内锚具212；所述连接套筒110包括内套筒111和外套筒112，所述内套筒111和所述外套筒112可拆卸连接。

具体实施时，可回收锚具200包括第一内锚具211与第二内锚具212可拆卸连接而成的内锚具210,内锚具210与外锚环220可拆卸连接；即可回收锚具200为一个可拆卸结构，此种结构不仅能实现了锚具的回收和重复利用，而且锚具的各个部件间均具有可替换性，当可回收锚具200的某一部分出现损坏，直接替换该部分的零件即可，无需替换整个锚具，进一步节约了成本。另外，对分锚索钢绞线102的钢绞线在孔口附近设置有束线环103，束线环103将对分锚索钢绞线102的钢绞线捆成一体，防止在对分后张拉时而分开，造成预应力损失；所述束线环103固定在所述对分锚索钢绞线102上，所述束线环103距离所述土体340临空面0.5-1.0m。

本实用新型提供的一种锚具可回收的无腰梁锚索支护结构，通过锚索、可回收锚具、内锚具、外锚环、连接套筒、内套筒、外套筒、支护桩的结构；解决了现有的无腰梁架构的桩锚支护锚具无法拆除、锚具难以回收、继而导致锚索也无法回收、无法重复利用的难题；避免了现有桩锚支护结构中需要施工繁琐的腰梁，实现了无腰梁支护，大大缩短了施工工期；同时达到了无腰梁锚索支护结构中的锚具可拆卸、部件可替换、可回收、能重复利用的目的。

优选的，所述第一内锚具211与第二内锚具212结构相同，所述第一内锚具211与第二内锚具212通过螺栓连接成对称的内锚具210。

优选的，如图4、5所示，所述第一内锚具211包括弧形的压索头213与半圆锚具216；所述压索头213与所述半圆锚具216连接成一体；所述压索头213内设有供锚索100穿过的压索槽道214；所述第一内锚具211上设有锥孔217、穿索孔218及限位槽215所述锥孔217与穿索孔218彼此连通，所述锁定锚索钢绞线101的钢绞线穿过所述锥孔217和所述穿索孔218。

优选的，如图2、3所示，所述可回收锚具200包括外锚环220，所述外锚环220上设置有与所述限位槽215相适配的锁舌225。

优选的，如图9、10、11所示，所述外锚环220包括结构相同的通过螺丝连接的第一外锚环221与第二外锚环222；所述第一外锚环221包括半圆锁环223和对锁帽224；所述对锁帽224沿直径方向设于半圆锁环223两端；所述对锁帽224上设有螺丝孔226；所述锁舌225设于半圆锁环223上。

具体实施时，所述内锚具210与外锚环220通过相适配的限位槽215与锁舌225的结构实现了两者的可拆卸连接；夹片116塞入内锚具210的锥孔217中；利用螺栓227和螺帽228将两个对锁帽224连接。

参照图16至图20，本实用新型的第二种实施方式提出了一种桩锚支护结构快速施工的无腰梁支护结构，其与第一种实施方式的不同之处在于：还包括有连接所述锁定锚索钢绞线101和对分锚索钢绞线102的十字形锚具400；

优选的，所述十字形锚具400包括压索板401和锁定板402；所述压索板401和所述锁定板402连接成一体；所述压索板401内设有供对分锚索钢绞线102穿过的压索槽道214；所述压索板401上设有锥孔217和穿索孔218；所述锥孔217与穿索孔218彼此连通，所述锁定锚索钢绞线101的钢绞线穿过所述锥孔217和所述穿索孔218。

在本实用新型中第一种实施方式和第二种实施方式，在如有涉及到下面的部件，则采取相同结构。

所述内套筒111外壁上设有外螺纹，所述外套筒112内壁上设有内螺纹；所述内套筒111与外套筒112通过螺纹连接；所述内套筒111与外套筒112的端部均设有螺头113；所述螺头113上设有供对分锚索钢绞线102穿过的通孔114；所述对分锚索钢绞线102的钢绞线穿过通孔114后，在连接套筒110内用p锚头115固定。

如图1、13、14所示，所述支护桩300外壁上连接有用于限定对分锚索钢绞线102位置的钢支架330；所述对分锚索钢绞线102的钢绞线穿过钢支架330，与所述钢支架330接触的钢绞线上涂抹有润滑材料；所述钢支架330包括设于支护桩300的中心的第一钢支架331、设于第一钢支架331两侧的第二钢支架332。

参照图21至图27，本实用新型的第三种实施方式提出了一种用于快速处置滑坡的无腰梁桩锚支护结构，其与第一种实施方式和第二中实施方式的不同之处在于：还包括异型锚具500；所述锁定锚索钢绞线101和对分锚索钢绞线102均与所述异型锚具500连接。

优选的，所述异型锚具500左右两侧分别内设有第一穿索孔510和第二穿索孔520，中心内设有穿索孔218和锥孔217，所述锥孔217与穿索孔218彼此连通，所述锁定锚索钢绞线101的钢绞线穿过所述锥孔217和所述穿索孔218。

优选的，所述异型锚具500呈m形状，相邻两侧的所述对分锚索钢绞线102分别穿过所述第一穿索孔510和所述第二穿索孔520，并在锁头面上用p锚头连接在所述异型锚具500上。

具体实施时，当支护桩300为钢管桩时，所述第一钢支架331、第二钢支架332与支护桩300可采用焊接的连接方式；当支护桩300为混凝土桩时，所述第一钢支架331、第二钢支架332通过植入混凝土桩内的钢筋进行连接且第一钢支架331、第二钢支架332上均设有与支护桩300的外径尺寸相适配的弧形面或平面与支护桩300连接；由于第一钢支架331位于支护桩300的中心位置，故第一钢支架331可为“l”形，而第二钢支架332设于第一钢支架331两侧与支护桩300连接，因此第二钢支架332为设有弧形面的梯形是较佳的；与钢支架330接触的钢绞线上涂抹的润滑材料用于减小摩擦力。

对应第一种实施方式，本实用新型一种锚具可回收的无腰梁锚索支护结构的施工方法，包括如下方法步骤：

s110、在土体中打入支护桩，开挖土方至锚索设计标高，并完成锚索钻孔、下索、注浆等施工，将钢支架连接在支护桩上；

s120、将对分锚索钢绞线的钢绞线等分为相同的两份，左右分别绕过相邻的支护桩与锁定锚索钢绞线，再将锁定锚索钢绞线两侧的对分锚索钢绞线的相向钢绞线采用连接套筒进行连接；

s130、将连接套筒连接好的钢绞线架设在支护桩的钢支架上，在锁定锚索钢绞线位置处，将第一内锚具和第二内锚具组装在一起的内锚具压抵对分锚索钢绞线的钢绞线至压索槽道内，并将锁定锚索钢绞线的钢绞线穿入内锚具的穿索孔和锥孔，再分别将第一外锚环和第二外锚环的锁舌对准第一内锚具和第二内锚具的限位槽进行组装，并在对锁帽的螺丝孔中用螺丝锁紧固定，最后将夹片塞入内锚具的锥孔中，完成可回收锚具的预安装；

s140、采用千斤顶张拉锁定锚索钢绞线的钢绞线，使可回收锚具紧固锁定锚索钢绞线，并拉紧对分锚索钢绞线的连接钢绞线，实现锁定锚索钢绞线预应力的施加及对分锚索钢绞线对支护桩的支撑。

具体实施时，注浆灌注的为水泥浆117，当支护桩300为钢管桩时，钢管桩由钢管310与钢管310内的混凝土320组成。

对应第二种实施方式，本实用新型桩锚支护结构快速施工的无腰梁支护结构及其施工方法，包括如下方法步骤：

s210、在土体中打入支护桩，开挖土方至锚索设计标高，并完成锚索钻孔、下索、注浆的施工，将钢支架连接在支护桩上；

s220、将对分锚索钢绞线的钢绞线等分为相同的两份，左右分别绕过相邻的支护桩与锁定锚索钢绞线，再将锁定锚索钢绞线两侧的对分锚索钢绞线的相向钢绞线采用连接套筒进行连接；

s230、在锁定锚索钢绞线位置处，将十字形锚具的压索槽道压抵对分锚索钢绞线，并将锁定锚索钢绞线穿入十字形锚具的穿索孔和锥孔中，并向锥孔中塞入夹片，完成可回收锚具的预安装；

s240、采用千斤顶张拉锁定锚索钢绞线的钢绞线，使十字形锚具紧固锁定锚索钢绞线，并拉紧对分锚索钢绞线的连接钢绞线，实现锁定锚索钢绞线预应力的施加及对分锚索钢绞线对支护桩的支撑。

对应第三种实施方式，本实用新型用于快速处置滑坡的无腰梁桩锚支护结构及其施工方法，包括如下方法步骤：

s310、在土体中打入支护桩，开挖土方至锚索设计标高，并完成锚索钻孔、下索、注浆的施工，将钢支架连接在支护桩上；

s320、将对分锚索钢绞线的钢绞线等分为相同的两份，左右分别绕过相邻的支护桩至锁定锚索钢绞线处，将锁定锚索钢绞线相邻两侧的所述对分锚索钢绞线分别穿过所述第一穿索孔和所述第二穿索孔，并在锁头面上用p锚头连接在所述异型锚具上；

s330、将锁定锚索钢绞线穿入异型锚具的穿索孔和锥孔，并向锥孔中塞入夹片，完成可回收锚具的预安装；

s340、采用千斤顶张拉锁定锚索钢绞线的钢绞线，使异型锚具紧固锁定锚索钢绞线，并拉紧对分锚索钢绞线，实现锁定锚索钢绞线预应力的施加及对分锚索钢绞线对支护桩的支撑。

本实用新型提供的一种锚具可回收的无腰梁锚索支护结构的施工方法，先装配完可回收锚具，然后将其套入锁定锚索钢绞线，并压抵采用连接套筒连接成一体的对分锚索钢绞线的钢绞线上，再施加预应力后锁定，此种锚具大大简化了桩锚支护结构的无腰梁施工。

尽管本文中较多的使用了诸如锁定锚索钢绞线、对分锚索钢绞线、束线环、连接套筒、内套筒、外套筒、螺头、通孔、p锚头、夹片、水泥浆、可回收锚具、内锚具、第一内锚具、第二内锚具、压索头、压索槽道、限位槽、半圆锚具、锥孔、穿索孔、外锚环、第一外锚环、第二外锚环、半圆锁环、对锁帽、锁舌、螺丝孔、螺栓、螺帽、支护桩、钢管、混凝土、钢支架、第一钢支架、第二钢支架、土体、十字形锚具、压索板、锁定板、异型锚具、第一穿索孔、第二穿索孔、锁头面等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

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