一种抗浮锚杆结构的制作方法

本实用新型涉及建筑施工构件技术领域，特别涉及一种抗浮锚杆结构。

背景技术：

近年来混凝土底板大量采用了抗浮锚杆，以整体抗浮或锚住筏板以减小板厚，混凝土底板除采用底板刚性自防水外，还采用一道卷材柔性防水。而由于受到锚杆钢筋贯穿防水层的影响，致使卷材防水在锚杆贯穿处难以有效闭合，锚杆节点防水一直以来都是地下工程防水的施工难点和质量薄弱点，一旦出现渗漏，不仅影响地下建筑的使用功能，而且严重影响建筑工程的结构安全。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种抗浮锚杆结构，以解决现有技术中的因卷材防水在锚杆贯穿处难以有效闭合、易造成渗漏隐患的问题。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种抗浮锚杆结构，包括设置在地基上的基础垫层和抗浮锚杆，所述基础垫层上铺设有卷材防水层，所述基础垫层和卷材防水层上开设有钻孔，所述抗浮锚杆杆身通过钻孔穿过基础垫层和卷材防水层；所述抗浮锚杆的杆身上套设有密封环，所述密封环内外壁上均设有橡胶层，橡胶层中设有电加热丝；所述密封环与卷材防水层相对应。

通过采用上述技术方案，加热电加热丝，使内外侧橡胶层热熔，内层橡胶层粘接在杆骨管上，外层橡胶层粘接在卷材防水层上，密封环采用热熔方式来封堵杆骨管与卷材防水层之间的间隙，以达到防水目的。

本实用新型进一步设置为：所述密封环主体为开环结构，由薄铁片弯曲构成。

通过采用上述技术方案，使密封环自身具有良好的弹性，套设在杆骨管上时更加方便操作。

本实用新型进一步设置为：所述卷材防水层面向基础垫层的一侧设置有抗裂纤维布。

通过采用上述技术方案，抗裂纤维布具有良好的柔韧性以及经纬向高度抗拉力，分布在卷材防水层表面，主要起到拉结作用，从而有效避免整体表面张力收缩以及外力引起的开裂。

本实用新型进一步设置为：所述卷材防水层背离基础垫层的一侧设置有抗裂砂浆浇筑的防水保护层。

通过采用上述技术方案，防水保护层对卷材防水层进行保护，防止其表面受到破坏；防水保护层由抗裂砂浆浇筑而成，使其自身具有抗拉程度高的优点，以减弱因材料温差变形而产生开裂、空鼓的影响。

本实用新型进一步设置为：所述抗浮锚杆包括混凝土杆身、位于混凝土杆身中的杆骨管、位于干骨管内的水泥浆固结体和杆筋，所述杆骨管穿入钻孔，所述混凝土杆身位于基础垫层下方，所述密封环套设在杆骨管上，所述杆筋从杆骨管中穿出。

通过采用上述技术方案，抗浮锚杆为复合锚杆，使其抗拔承载力大大提高，而且杆骨管一方面作为复合锚杆的骨架，另一方面作为杆筋的防护层，可保护杆筋不被地基中的腐蚀介质腐蚀，保证其使用寿命内的耐久性满足要求。

本实用新型进一步设置为：所述杆骨管的外壁面上、沿延伸方向间隔布置有对中支架。

通过采用上述技术方案，对中支架对杆骨管起到定位导向的作用，方便杆骨管下管。

本实用新型进一步设置为：所述对中支架由四个形状完全相同并绕杆骨管一圈呈十字型排布的弯筋组成。

通过采用上述技术方案，对中支架由常规的弯筋组成，方便现场安装制作。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、杆骨管与卷材防水层之间采用热熔方式使内外侧橡胶层热熔，内层橡胶层粘接在杆骨管上，外层橡胶层粘接在卷材防水层上，以达到防水目的；

2、通过在卷材防水层表面布置抗裂纤维布，抗裂纤维布主要起到拉结作用，从而有效避免卷材防水层表面张力收缩以及外力引起的开裂。

附图说明

图1是抗浮锚杆的结构示意图；

图2是基础垫层防水结构示意图；

图3是密封环的结构示意图。

图中，1、基础垫层；11、卷材防水层；12、抗裂纤维布；13、防水保护层；2、抗浮锚杆；3、混凝土杆身；4、杆骨管；5、杆筋；6、对中支架；7、密封环。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种抗浮锚杆结构，包括设置在地基上的基础垫层1和抗浮锚杆2，抗浮锚杆2的杆身位于地基内，如图1所示，抗浮锚杆2包括混凝土杆身3、位于混凝土杆身3中的杆骨管4、位于杆骨管4内的水泥浆固结体和杆筋5，杆骨管4的顶端伸出混凝土杆身3外，杆筋5的顶端又从杆骨管4伸出。

其中，混凝土杆身3采用长螺旋钻孔压灌混凝土工艺施工形成，施工时边提拔钻杆边泵送混凝土，成孔灌注一气呵成，成孔直径为250mm～1000mm，杆身沿长度方向的直径是相同的。

杆骨管4可以是普通钢管、镀锌钢管或硬质塑料管，其下端口收缩形成封闭的尖头，上端开口设置。杆骨管4外壁设置有对中支架6，杆骨管4与对中支架6组成抗浮锚杆2的杆骨。

对中支架6由四个形状完全相同并呈十字型排布的弯筋组成，弯筋由钢筋弯折制成，其上下两端焊接在杆骨管4的外壁上，中间为外凸的圆弧形或折线形，四个弯筋位于同一高度上；对中支架6固定在杆骨管4的外壁面上沿长度方向间隔设置。

杆骨在混凝土杆身3灌注完成后且在混凝土初凝前植入杆身，杆骨管4大致位于杆身中心位置。

杆筋5为低松弛高强度钢绞线，杆筋5超出杆骨管4的部分压花锚。水泥浆固结体和杆筋5的施工顺序有两种，一种为：向杆骨管4内注浆、将杆筋5插入杆骨管4。另一种为：向杆骨管4内插入杆筋5及注浆管、注浆拔出注浆管或不拔出。

如图2所示，基础垫层1上表面铺设有卷材防水层11，钻孔穿过基础垫层1和卷材防水层11，抗浮锚杆2的杆骨管4通过钻孔穿过基础垫层1和卷材防水层11，混凝土杆身3位于基础垫层1下方。

杆骨管4上套设有密封环7，密封环7的内外壁上均设有一层橡胶层，橡胶层中布置有电加热丝，密封环7与卷材防水层11相对应；通过加热电加热丝，使内外侧橡胶层热熔，内层橡胶层粘接在杆骨管4上，外层橡胶层粘接在卷材防水层11上，密封环7采用热熔方式来封堵杆骨管4与卷材防水层11之间的间隙，以达到防水目的。

在卷材防水层11面向基础垫层1的一侧设置有抗裂纤维布12，抗裂纤维布12具有良好的柔韧性以及经纬向高度抗拉力，分布在卷材防水层11表面，主要起到拉结作用，从而有效避免整体表面张力收缩以及外力引起的开裂。

在卷材防水层11背离基础垫层1的一侧设置有抗裂砂浆浇筑的防水保护层13，防水保护层13对卷材防水层11进行保护，防止其表面受到破坏；防水保护层13由抗裂砂浆浇筑而成，使其自身具有抗拉程度高的优点，以减弱因材料温差变形而产生开裂、空鼓的影响。

进一步的，如图3所示，将密封环7设置为开环结构，主体由1mm左右厚的铁片弯曲而成；使密封环7自身具有良好的弹性，套设在杆骨管4上时更加方便操作。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

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