动力装置组件、机座组件及和面机的制作方法

本申请涉及小家电领域，尤其涉及动力装置组件、机座组件及和面机。

背景技术：

和面机可实现自动和面，深受喜爱面食的用户的青睐。和面机通常包括机座组件以及可拆卸地组装至机座组件的和面桶。所述和面桶包括桶体、组装至桶体的转轴以及组装至转轴的和面刀。机座组件包括壳体以及位于壳体围成的空间内的动力装置，所述动力装置用于驱动转轴转动，转轴带动和面刀转动进行和面。动力装置固定至壳体。相关的和面机的动力装置利用多个转轴进行多级传动，结构复杂。

技术实现要素：

本申请提供一种结构简单的动力装置组件、机座组件及和面机。

本申请提供一种动力装置组件，包括支架以及限位至所述支架的电机与传动装置，所述电机包括第一齿部，所述传动装置包括基部、自所述基部向上延伸的枢接部以及沿所述基部的周向方向设置的第二齿部，所述第一齿部与第二齿部啮合。

在一些实施方式中，上述技术方案的动力装置组件的传动装置包括基部、以及自基部延伸的枢接部，结构更简单、成本更低、故障率更低、装配更简单；同时，传动装置的基部与枢接部同心度更高，有效地保证传动力。

进一步地，所述支架包括组装在一起的上支架与下支架，所述上支架设有供所述传动装置穿出的穿孔。

进一步地，所述传动装置包括自所述基部向下延伸的延伸部，所述下支架设有用于容纳所述延伸部的收容部。

在一些实施方式中，上述技术方案的传动装置的延伸部收容至所述下支架的收容部内，可以有效地限位所述传动装置；同时，可防止所述传动装置晃动造成的噪音，有效地进行降噪。

进一步地，所述枢接部沿竖直方向的高度大于沿水平方向的宽度，所述枢接部设有容纳槽。

进一步地，所述动力装置组件包括套设至所述电机的第二缓冲件，所述第二缓冲件位于所述电机与上支架和/或下支架之间。

在一些实施方式中，上述技术方案的动力装置包括位于电机与支架之间的第二缓冲件，防止动力装置工作时，所述支架与电机之间的碰撞产生的噪音，到达降低噪音的目的。

进一步地，所述第二缓冲件的高度大于等于2mm小于等于15mm，所述第二缓冲件的厚度大于等于1mm小于等于6mm。

在一些实施方式中，上述技术方案的第二缓冲件的厚度大于等于1mm小于等于6mm，既可以有效地降低噪音，又可以防止厚度太大增加所述动力装置组件占用的空间。

本申请还提供一种机座组件，包括壳体、固定件以及上述的动力装置组件，所述固定件固定至所述壳体以把所述动力装置组件限位至所述壳体。

进一步地，所述支架设有组装孔，所述固定件穿过所述组装孔与所述壳体固定，所述机座组件包括第一缓冲件，所述第一缓冲件包括组装至所述组装孔的主体部以及自所述主体部的两端分别延伸的第一凸边与第二凸边，第一凸边位于固定件与支架之间，第二凸边位于壳体与支架之间，所述第一凸边设有缺口。

在一些实施方式中，上述技术方案的机座组件包括第一缓冲件，第一缓冲件包括第一凸边与第二凸边，第一凸边位于固定件与支架之间，第二凸边位于壳体与支架之间，防止动力装置工作时，所述支架与壳体之间以及固定件与支架之间的碰撞产生的噪音，到达降低噪音的目的；所述第一凸边设有缺口，方便所述第一凸边从所述支架的组装孔穿过，方便组装。

进一步地，所述第一凸边的厚度大于等于0.5mm小于等于5mm，所述第二凸边的厚度大于等于1mm小于等于10mm。

在一些实施方式中，上述技术方案的第一凸边的厚度大于等于0.5mm小于等于5mm，第二凸边的厚度大于等于1mm小于等于10mm，既可以有效地降低噪音，又可以防止厚度太大增加所述动力装置组件占用的空间。

本申请还提供一种和面机，包括和面桶以及上述的机座组件，所述和面桶可拆卸地组装至所述机座组件，所述和面桶包括用于限位至所述枢接部的传动件。

附图说明

图1是本申请和面机的立体图。

图2是本申请和面机的剖面示意图。

图3是图1所示的和面机的机座组件的分解图。

图4是图3所示的机座组件的动力装置组件的分解图。

图5是图4所示的动力装置组件的传动装置的剖面示意图。

图6是图4所示的动力装置组件的第二缓冲件的立体图。

图7是图4所示的动力装置组件的第一缓冲件的立体图。

图8是图7所示的第一缓冲件的侧视图。

具体实施方式

这里将详细地对示例性实施方式进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施方式中所描述的实施方式并不代表与本申请相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本申请的一些方面相一致的装置的例子。

在本申请使用的术语是仅仅出于描述特定实施方式的目的，而非旨在限制本申请。除非另作定义，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本申请所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本申请说明书以及权利要求书中使用的“第一”“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样，“一个”或者“一”等类似词语也不表示数量限制，而是表示存在至少一个。“多个”或者“若干”表示两个及两个以上。除非另行指出，“前部”、“后部”、“下部”和/或“上部”等类似词语只是为了便于说明，而并非限于一个位置或者一种空间定向。“包括”或者“包含”等类似词语意指出现在“包括”或者“包含”前面的元件或者物件涵盖出现在“包括”或者“包含”后面列举的元件或者物件及其等同，并不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而且可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。在本申请说明书和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。还应当理解，本文中使用的术语“和/或”是指并包含一个或多个相关联的列出项目的任何或所有可能组合。

参见图1至图2所示，和面机包括机座组件1、和面桶2以及桶盖3。和面桶2可拆卸地组装至所述机座组件1。所述桶盖3可拆卸地组装至所述和面桶2。

所述和面桶2包括桶体20、组装至所述桶体20的转轴21以及组装至所述转轴21的和面刀22、锁固件23与传动件24。所述桶体20包括底壁201以及自所述底壁201延伸的侧壁202。所述底壁201与所述侧壁202围成容纳空间203。所述容纳空间203内可放入面粉以及水等材料，经过和面刀22的转动，以加工成面团。

参见图2至图3所示，所述机座组件1包括壳体10以及位于所述壳体10围成的空间内的动力装置组件11。所述壳体10包括组装在一起的上壳体101与下壳体102。所述上壳体101包括顶壁1010、自所述顶壁1010向上延伸的限位部1011与固持部1012、自所述顶壁1010向下延伸的第一侧壁1013以及设置于所述固持部1012的扣持部1014。所述限位部1011围设至所述固持部1012的外围。当所述和面桶2组装至所述机座组件1时，所述桶体20的底壁201位于所述限位部1011围成的空间内，以限位所述桶体20，防止所述桶体20受不当外力移动，增加所述和面桶2的稳定性。

所述下壳体102包括底壁1020、自所述底壁1020向上延伸的第二侧壁1021与多个固定柱1022。所述底壁1020与第二侧壁1021围成容纳空间1023。多个所述固定柱1022位于所述容纳空间1023内。所述上壳体101与下壳体102组装固定后，所述第一侧壁1013固定至所述第二侧壁1021并位于所述第二侧壁1021的上方。

参见图4所示，所述动力装置组件11包括支架110以及限位至所述支架110的动力装置111与多个第一缓冲件115。所述支架110包括固定部1101，所述固定部1101设有组装孔1102。所述第一缓冲件115组装至所述组装孔1102。所述支架110通过固定件(未图示)，比如螺丝或者螺栓等组装至组装孔1102以固定至所述下壳体102的固定柱1022，以把所述动力装置111固定至所述下壳体102。所述固定件部分穿过所述组装孔1102以与所述壳体10固定。

在一个实施方式中，所述支架110包括固定在一起的上支架1103与下支架1104。所述上支架1103与下支架1104把所述动力装置111夹持固定。所述上支架1103包括穿孔11031。所述固定部1101以及组装孔1102设置于所述下支架1104。在其他实施方式中，所述固定部1101以及组装孔1102还可设置于所述上支架1103或者所述上支架1103与下支架1104。

参见图4至图5所示，所述动力装置111包括传动装置112与电机113。所述电机113包括机座组件1130、连接至所述机座组件1130的轴部1131以及设置于所述轴部1131的第一齿部1132。所述传动装置112包括基部1120、沿所述基部1120的周向方向设置第二齿部1121、自所述基部1120向上延伸的枢接部1122以及自所述基部1120向下延伸的延伸部1123。

所述枢接部1122从所述上支架1103的穿孔11031穿出。所述第一齿部1132与第二齿部1121啮合，使得所述电机113可驱动所述传动装置112转动；同时，枢接部1122的转速小于电机113的转速。所述下支架1104设有容纳所述延伸部1123的收容部11040，以限位所述传动装置112；同时，可防止所述传动装置112晃动造成的噪音，有效地进行降噪。所述枢接部1122沿竖直方向的高度大于沿水平方向的宽度，所述枢接部1122设有容纳槽11220。在图示实施方式中，所述枢接部1122大致呈圆柱状，所述枢接部1122的直径小于所述基部1120的直径。

当和面桶2组装至所述机座组件1时，和面桶2的传动件24组装至所述枢接部1122的容纳槽11220，以限位至所述枢接部1122，传动装置112转动以带动传动件24转动，进一步带动和面桶2的转轴21以及和面刀转动。所述锁固件23与所述固持部1012的扣持部1014锁定扣持，以把所述和面桶2限位至所述机座组件1。所述传动装置112的基部1120与枢接部1122一体设置，结构更简单、成本更低、故障率更低、装配更简单；同时，传动装置112的基部1120与枢接部1122同心度更高，有效地保证传动力。

参见图4和图6所示，所述电机113上套设有第二缓冲件114，第二缓冲件114位于电机113与支架110之间，防止电机113与支架110之间振动产生噪音，达到降噪的目的。所述下支架1104设有槽部11041，至少部分所述第二缓冲件114收容至所述槽部11041，以限制第二缓冲件114的移动。在其他实施方式中，所述槽部11041还可设置于所述上支架1103或者所述上支架1103与下支架1104。

所述第二缓冲件114呈圆环状。所述第二缓冲件114由硅胶制成。所述第二缓冲件114的高度大于等于2mm小于等于15mm，优选为8mm。所述第二缓冲件114的厚度大于等于1mm小于等于6mm，优选为3mm，既可以有效地降低噪音，又可以防止厚度太大增加所述动力装置组件11占用的空间。所述第二缓冲件114可设置为一个或者多个。

参见图7至图8所示，所述第一缓冲件115由硅胶制成，包括主体部1150、自所述主体部1150的两端分别延伸的第一凸边1151与第二凸边1152、贯穿所述主体部1150的通孔1153以及设置于所述第一凸边1151的缺口1154。参见图2所示，所述第一缓冲件115组装至所述支架110时，所述主体部1150组装至所述支架110的组装孔1102，所述第一凸边1151与第二凸边1152分别位于所述支架110的固定部1101的上下两侧。所述缺口1154可设置为一个或者多个，以方便所述第一凸边1151从所述支架110的组装孔1102穿过，方便组装。多个所述缺口1154沿所述第一凸边1151的周向方向均匀设置。

所述第一缓冲件115组装至所述支架110后，所述主体部1150位于所述组装孔1102内，所述固定件部分组装入所述第一缓冲件115的通孔1153，防止所述固定件与支架110的固定部1101之间的碰撞产生的噪音或者所述固定柱1022与所述支架110的固定部1101之间的碰撞产生的噪音。所述第一凸边1151位于固定件与支架110的固定部1101之间，防止所述固定件与支架110的固定部1101之间的碰撞产生的噪音。所述第二凸边1152位于支架110的固定部1101与下壳体102之间，防止支架110的固定部1101与下壳体102之间的碰撞产生的噪音。所述第一缓冲件115的数量可根据实际需求设置。

所述第一凸边1151的厚度大于等于0.5mm小于等于5mm，优选为2mm；所述第二凸边1152的厚度大于等于1mm小于等于10mm，优选为5mm，既可以有效地降低噪音，又可以防止厚度太大增加所述动力装置组件11占用的空间。

本申请实施方式的动力装置组件11的传动装置112包括基部1120、自基部延伸的枢接部1122以及沿所述基部1120的周向方向设置第二齿部1121，第二齿部1121与电机113的第一齿部1132啮合，使得电机113可驱动传动装置112转动，传动装置112一体成型，结构更简单、成本更低、故障率更低、装配更简单；同时，传动装置112的基部1120与枢接部1122同心度更高，有效地保证传动力。

以上所述仅是本申请的较佳实施方式而已，并非对本申请做任何形式上的限制，虽然本申请已以较佳实施方式揭露如上，然而并非用以限定本申请，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本申请技术方案的范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施方式，但凡是未脱离本申请技术方案的内容，依据本申请的技术实质对以上实施方式所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本申请技术方案的范围内。

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