水下承台的围堰结构的制作方法

2021-01-17 14:01:11|

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本实用新型涉及桥梁建筑技术领域，具体涉及一种水下承台的围堰结构。

背景技术：

深水承台是水上公路、桥梁等建筑工程的基础设施和底部重要支撑，对建筑的稳固性有着十分重要的作用。在深水承台构建的过程中，通常需要将承台基坑挖掘到具有流塑性淤泥层的水域中，在基坑挖掘过程中，会不断的有淤泥回淤到基坑内，导致基坑达不到标高要求。因此，通常需要挖掘较深的基坑，导致构建承台的基坑需要清淤的厚度较深，增加了施工工作量，施工效率降低。另外，在构建承台过程中，先用混凝土构建封底底板，即在水中给钢吊箱的底部制作一个混凝土封层，用于密封钢吊箱的底部。然而，由于深水承台所处的位置较深，深水处的淤泥流塑性较强，为满足承台施工的要求，需要较厚的封底混凝土，导致制作承台的基坑需要清淤的厚度较深，钢吊箱提掉系统的厚度较高。

技术实现要素：

为克服以上技术问题，特别是在具有流塑性淤泥层的水域，基坑需要清淤的厚度较深以及钢吊箱封底底板较厚的问题，特提出以下技术方案：

本申请实施例还提供了一种水下承台的围堰结构，包括：套设在钢护筒上的且具有钢筋混凝土封底底板的钢吊箱，设置于承台基坑外围的预设位置处的防回淤护槽，以及围设在所述钢筋混凝土封底底板外边沿上的侧板。

可选地，其特征在于，所述防回淤护槽的宽度为2-3米。

可选地，所述防回淤护槽的槽底高于所述承台底标高0.5-1.5米。

可选地，还包括在所述钢护筒顶端设置的支撑所述钢筋混凝土封底底板的支撑结构。

可选地，所述支撑结构一端固定连接在所述钢筋混凝土封底底板内，另一端固定连接在所述钢护筒顶端。

可选地，还包括连接所述钢护筒和所述钢筋混凝土封底底板的剪力键。

可选地，所述剪力键一端固定连接在所述钢筋混凝土封底底板内，另一端固定连接在所述钢护筒上。

本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：

本申请实施例提供的水下承台的围堰结构，包括在承台基坑外围的预设位置处设置防回淤护槽；在预设位置处挖掘承台基坑，在所述基坑内设置钢护筒；在所述钢护筒上组装具有钢筋混凝土封底底板的钢吊箱，在所述钢吊箱内浇筑混凝土，得到承台。通过在基坑的外围设置防回淤护槽，能够防止承台基坑开挖到位后，河床出现回淤，使得基坑深度能够满足钢吊箱施工空间。在涨落潮时，流塑性淤泥回流过程中，会先回流至防回淤护槽，通过定时清理防回淤护槽内的淤泥，避免了淤泥回流到基坑内，从而满足了在基坑内施工套箱的空间要求，保证套箱施工进度以及施工效率。

本申请实施例提供的水下承台的围堰结构，钢吊箱的封底底板为预制钢筋混凝土结构，具有较好的刚度和稳定性，减小了钢吊箱封底底板的厚度，进而减小了钢吊箱底板提掉系统的厚度，封底底板厚度的减小，进一步减小了深水中流塑性淤泥层的清淤深度，从而减小了流塑性淤泥层的开挖深度，在保证施工质量时，减少了施工工作量。

本申请实施例提供的下承台的围堰结构，封底底板与钢护筒之间设有支撑结构，该支撑结构为拉压杆，在钢吊箱排水之后，钢吊箱内外水头差导致封底底板需要承受较大的水压力，通过设置支撑结构，将部分水压力分散到钢护筒上，进而保证了封底底板结构的安全，使得封底底板具有较好的稳定性。

本申请实施例提供的下承台的围堰结构，所述防回淤护槽的宽度为2-3米，所述防回淤护槽的槽底高于所述承台底标高0.5-1.5米。避免防回淤护槽结构对承台基坑结构造成破坏，能够有效的遏制淤泥回流到承台基坑内部，保证了承台基坑施工作业空间，使得构造承台过程中使用的钢吊箱能够顺利地下放到标高位置，承台基坑深度满足钢吊箱所需的空间要求。

本实用新型附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，这些将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型上述的和/或附加的方面和优点从下面结合附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本实用新型水下承台的施工方法的流程示意图；

图2为本实用新型水下承台的围堰结构的结构示意图。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能解释为对本实用新型的限制。

本技术领域技术人员可以理解，除非特意声明，这里使用的单数形式“一”、“一个”、“所述”和“该”也可包括复数形式。应该进一步理解的是，本实用新型的说明书中使用的措辞“包括”是指存在特征、整数、步骤、操作，但是并不排除存在或添加一个或多个其他特征、整数、步骤、操作。

本技术领域技术人员可以理解，除非另外定义，这里使用的所有术语(包括技术术语和科学术语)，具有与本实用新型所属领域中的普通技术人员的一般理解相同的意义。还应该理解的是，诸如通用字典中定义的那些术语，应该被理解为具有与现有技术的上下文中的意义一致的意义，并且除非像这里一样被特定定义，否则不会用理想化或过于正式的含义来解释。

本申请实施例提供的一种水下承台的施工方法，如图1所示，包括：s10，s20，s30。

s10：在承台基坑外围的预设位置处设置防回淤护槽。

可选地，在承台基坑外围预设位置处设置防回淤护槽，包括：

在承台基坑的施工平台外围的预设位置处，挖掘防回淤护槽。

可选地，防回淤护槽的宽度为2-3米。

可选地，防回淤护槽的槽底高于承台底标高0.5-1.5米。

在本申请提供的实施例中，为了满足防回淤护槽承担较多的淤泥，同时避免对承台基坑的结构造成破坏，在承台基坑外围的预设位置设置防回淤护槽。基于具有流塑性淤泥层的水域中淤泥的流动性，在潮涨落时，河床回淤的淤泥的会首先流动到防回淤护槽内。为了满足承台施工的作业空间，通过定时地清理防回淤护槽的淤泥，保证防回淤护槽的承接淤泥的空间，减少了淤泥回流到承台基坑的几率和淤泥量，使得承台基坑深度满足施工要求，并保证钢吊箱能够下放到标高位置，满足钢吊箱的提吊所需的空间。

可选地，同样为了满足防回淤护槽能够承接较多的淤泥，减少淤泥清洁的次数，同时为了避免防回淤护槽不会对承台基坑结构曹成损坏，防回淤护槽的宽度为2-3米，防回淤护槽的槽底高于承台底的标高0.5-1.5米。可选地，防回淤护槽的槽底高于承台底的标高1米。防回淤护槽的槽顶高于承台底部的封底底板的标高。本申请通过在承台施工平台的外围设置防回淤护槽，能够有效的遏制淤泥回流到承台基坑内部，保证了承台基坑施工作业空间，构造承台过程中使用的钢吊箱能够顺利地下放到标高位置。

s20：在预设位置处挖掘承台基坑，在承台基坑内设置钢护筒。

在承台基坑外围挖掘完成防回淤护槽之后，不需要对承台基坑清理较厚的淤泥层，挖掘后的承台基坑内有足够的操作空间。因此，承台基坑完成且防回淤护槽挖掘完成之后，在承台基坑内部预设位置处下放钢护筒，便于在钢护筒的基础上构成承台桩基，以及进行钢吊箱的组装。

s30：在钢护筒上组装具有钢筋混凝土封底底板的钢吊箱，在钢吊箱内浇筑混凝土，得到承台。

在钢护筒构造完成，则在钢护筒的基础上组装钢吊箱，便于在能够防水止水的钢吊箱内浇筑混凝土，以完成承台的构建。

可选地，在钢护筒上组装具有钢筋混凝土封底底板的钢吊箱，包括：

在钢护筒上套设钢筋混凝土封底底板；

在封底底板的外边沿上设置钢吊箱侧板。

在组装钢吊箱时，先在钢护筒上组装钢吊箱中能够承压的混凝土封底底板，并在封底底板的外边沿上固定安装钢吊箱侧板。其中，封底底板与侧板之间具有防水止水的物件，防止水渗透到钢吊箱内。可选地，止水物件包括橡胶垫、砂层、混凝土层中的一种或者多种。

在本申请中，采用预制钢筋混泥土板构成钢吊箱的封底底板，由于在封底底板中加入了钢筋构件，进而增加了封底底板的刚性，能够承受较大的压力，同时预制钢筋混泥土板构成钢吊箱的封底底板刚性足，使得封底底板的厚度能够减小，进一步减小钢吊箱封底底板提吊系统的厚度，由于封底底板的厚度减小，使得承台基坑需要挖掘的深度也随之减小，从而减小了流塑性淤泥层开挖深度，提高了流塑性淤泥开挖后的稳定性和基坑的稳定性。侧板围设于封底底板的外边沿上，侧板和封底底板共同构成具有止水结构的钢吊箱，便于在无水的钢吊箱内浇筑混凝体，构成施工承台。

可选地，在钢护筒上套设钢筋混凝土封底底板之后，包括：

在钢护筒顶端设置支撑钢筋混凝土封底底板的支撑结构。

由于在浇筑承台之前，需要将钢吊箱内部的水排出，排水过程中，钢吊箱内外具有水头差，造成钢筋混凝土板的封底底板需要承受较大的水压力，然而钢筋混凝土板的封底底板厚度较薄，水压力作用下使得钢筋混凝土板的封底底板不够稳定，导致其结构也不够安全。因此，在钢吊箱的封底底板上设置了支撑结构，将钢吊箱的封底底板连接在钢护筒上，使得支撑结构将部分水压力分散到钢护筒上，保证封底底板的稳定性和安全性。

可选地，在钢护筒上套设钢筋混凝土封底底板，包括：

将钢护筒上套设钢筋混凝土封底底板，通过剪力键连接钢护筒和钢筋混凝土封底底板。

可选地，为了保证封底底板的位于指定的位置，通过剪力键连接钢护筒和封底底板，剪力键一端焊接在钢护筒上，另一端固定连接在封底底板内。剪力键的连接件能够将封底底板稳定的连接在钢护筒上，由于钢护筒的位置固定，进而保证封底底板所处的位置为指定的位置。

本申请实施例还提供了一种水下承台的围堰结构，如图2所示，包括：套设在钢护筒1上的且具有钢筋混凝土封底底板21的钢吊箱2，设置于承台基坑3外围的预设位置处的防回淤护槽4，以及围设在钢筋混凝土封底底板21外边沿上的侧板22。图2中示出了水下承台的围堰结构部分结构示意图，其他部分结构示意图与该部分相同，图中阴影部分为承台结构。

在具有流塑性淤泥的水域，水下承台的承台基坑容易出现淤泥回流，导致基坑清淤的厚度较深，同时常规的钢吊箱封底底板采用素混凝土，厚度较厚，钢吊箱提吊系统的厚度较厚，刚度较小，而在具有流塑性淤泥层水域的水压较大，导致钢吊箱封底底板需要承受较大的水压。本申请围堰结构中的钢吊箱2采用预制钢筋混凝土的封底底板21，由于在封底底板21中加入了钢筋构件，进而增加了封底底板21的刚性，能够减小封底底板21的厚度，减小了钢吊箱2的封底底板21提吊系统的厚度，从而减小了流塑性淤泥层开挖深度，提高了在流塑性淤泥层的承台基坑开挖后的稳定性，还能够承受较大的水压力。

本申请提供的实施例中，围堰结构钢吊箱2还包括围设于封底底板21外边沿的侧板22，侧板22和封底底板21共同构成具有止水结构的钢吊箱2，便于在无水的钢吊箱2内浇筑混凝体，构成施工承台。

可选地，还包括在钢护筒1顶端设置的支撑钢筋混凝土封底底板21的支撑结构23。

可选地，支撑结构23一端固定连接在钢筋混凝土封底底板21内，另一端固定连接在钢护筒1顶端。

由于在浇筑承台之前，需要将钢吊箱内部的水排出，排水过程中，钢吊箱2内外具有水头差，造成钢筋混凝土板的封底底板21需要承受较大的水压力，然而钢筋混凝土板的封底底板21厚度较薄，水压力作用下使得钢筋混凝土板的封底底板21不够稳定，导致其结构也不够安全。因此，在钢吊箱2的封底底板21上设置的支撑结构23，将钢吊箱2的封底底板21连接在钢护筒1上，使得支撑结构23将部分水压力分散到钢护筒1上，保证封底底板的稳定性和安全性。可选地，支撑结构23为拉压杆。

为了保证封底底板21的稳定性和安全性，支撑结构23一端固定连接在封底底板21内，支撑结构23另一端固定连接在钢护筒1顶端边沿。固定连接避免了封底底板21承受的水压力不均匀时，封底底板21仍然能够稳定地位于固定位置处，避免封底底板21出现晃动，保证水压力能够及时地传输到钢护筒1上。可选地，在封底底板内预埋有连接支撑结构23的连接件，保证支撑结构23与封底底板21稳定连接。

可选地，还包括连接钢护筒1和钢筋混凝土封底底板21的剪力键24。

可选地，剪力键24一端固定连接在钢筋混凝土封底底板21内，另一端固定连接在钢护筒1上。

为了保证封底底板位于指定的位置，通过剪力键24连接钢护筒1和封底底板21，剪力键24一端焊接在钢护筒1上，另一端固定连接在封底底板21内。剪力键24的连接件能够将封底底板21稳定的连接在钢护筒1上，由于钢护筒1的位置固定，进而保证封底底板21所处的位置为指定的位置。可选地，在封底底板内预埋有连接剪力键24的连接件，保证剪力键24与封底底板21稳定连接。

本申请提供的实施例中，为了减少淤泥回流到承台基坑中的淤泥量，以及钢吊箱的提吊空间，如前所述，在承台基坑3外围的预设位置处设置了防回淤护槽4。可选地，防回淤护槽4的宽度为2-3米。可选地，防回淤护槽4的槽底高于承台底标高0.5-1.5米。防回淤护槽4的槽顶高于承台底部的封底底板21的标高。本申请通过在承台施工平台的外围设置防回淤护槽，能够有效的遏制淤泥回流到承台基坑内部，保证了承台基坑施工作业空间，构造承台过程中使用的钢吊箱能够顺利地下放到标高位置，使得基坑深度满足钢吊箱所需的空间要求。

综上，本申请提供的钢吊箱包括如下有益效果：

本申请实施例提供的下承台的围堰结构，所述防回淤护槽的宽度为2-3米，所述防回淤护槽的槽底高于所述承台底标高0.5-1.5米。避免防回淤护槽结构对承台基坑结构造成破坏，能够有效的遏制淤泥回流到承台基坑内部，保证了承台基坑施工作业空间，使得构造承台过程中使用的钢吊箱能够顺利地下放到标高位置，基坑深度满足钢吊箱所需的空间要求。

以上仅是本实用新型的部分实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

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