挖掏淤泥的挖斗的制作方法

本实用新型属于窖井淤泥掏挖术领域，涉及一种挖掏淤泥的挖斗。

背景技术：

涉及城市地下管网中的窖井，在淤积堵塞后，需要进行疏通处理，目前处理过程中采用机械设处理的设备中，涉及一种掏挖淤泥的挖斗，其种类和规格较多，存在的问题是，与挖斗连接的各种启动元件及拉升器件，例如钢丝绳、油管等，常常因挖斗的起吊伸缩造成摩擦，最终导致断裂或者漏气漏油，使得设备不能正常运转或者降低了设备的使用寿命。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种挖掏淤泥的挖斗，结构简单，采用在挖斗架的下端设置与其铰接的抓手，与挖斗架和抓手连接的伸缩油缸推动抓手张合，限位滑轮组位于挖斗架上端的耳座上方，与耳座连接的钢丝绳与绳索滑轮滚动接触，与伸缩油缸连接的油管与油管滑轮滚动接触，钢丝绳穿过中空的伸缩臂与绞盘机构连接，避免钢丝绳和油管与设备摩擦力过大造成损伤，提高了设备的使用寿命。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种挖掏淤泥的挖斗，它包括挖斗架、抓手、伸缩油缸和限位滑轮组；所述抓手位于挖斗架的下端铰接，位于挖斗架两侧的伸缩油缸的两端分别与抓手和挖斗架连接，限位滑轮组位于挖斗架的耳座上方，油管滑轮位于耳座的两侧，绳索滑轮与耳座中心对应。

所述挖斗架包括与悬垂柱上端连接的耳座，以及贯穿悬垂柱下端的轴体。

所述耳座包括与水平板上侧竖直连接的两个耳板，耳板上设置多个相互对称贯穿的通孔，水平板与悬垂柱上端头连接固定。

所述抓手为两个相互扣合封闭的中空箱体，上端与挖斗架的轴体铰接，伸缩油缸的一端与中空箱体外壁连接。

所述限位滑轮组包括与连接架的固定轴两端配合的油管滑轮，位于固定轴中部配合的绳索滑轮。

所述连接架为槽型板，开口的下端向一侧倾斜，固定轴贯穿倾斜的板体，绳索滑轮位于槽型板外侧。

所述连接架的槽型板倾斜处设置限位杆与板壁连接。

所述连接架的槽型板与伸缩臂的端头连接固定。

所述伸缩臂为中空的管体结构，管口位于绳索滑轮和限位杆的上方。

一种挖掏淤泥的挖斗，它包括挖斗架、抓手、伸缩油缸和限位滑轮组；抓手位于挖斗架的下端铰接，位于挖斗架两侧的伸缩油缸的两端分别与抓手和挖斗架连接，限位滑轮组位于挖斗架的耳座上方，油管滑轮位于耳座的两侧，绳索滑轮与耳座中心对应。结构简单，使用时，通过在挖斗架的下端设置与其铰接的抓手，通过与挖斗架和抓手连接的伸缩油缸推动抓手张合，限位滑轮组位于挖斗架上端的耳座上方，通过与耳座连接的钢丝绳与绳索滑轮滚动接触，与伸缩油缸连接的油管与油管滑轮滚动接触，钢丝绳穿过中空的伸缩臂与绞盘机构连接，避免钢丝绳和油管与设备摩擦力过大造成损伤，提高了设备的使用寿命。

在优选的方案中，挖斗架包括与悬垂柱上端连接的耳座，以及贯穿悬垂柱下端的轴体。构简单，使用时，悬垂柱用于承载抓手的重量，以及承载伸缩油缸伸缩时对抓手的推拉力，耳座用于与钢丝绳的连接，使挖斗整体呈柔性悬垂状态。

在优选的方案中，耳座包括与水平板上侧竖直连接的两个耳板，耳板上设置多个相互对称贯穿的通孔，水平板与悬垂柱上端头连接固定。结构简单，使用时，位于耳座的耳板上的通孔用于与钢丝绳连接，连接时，采用锁杆穿过耳板上的通孔与其连接固定，钢丝绳与其连接系牢靠，或者，采用挂钩的一端与钢丝绳连接，挂钩的另一端与耳板上的通孔钩连，拆卸维护方便。

在优选的方案中，抓手为两个相互扣合封闭的中空箱体，上端与挖斗架的轴体铰接，伸缩油缸的一端与中空箱体外壁连接。结构简单，使用时，通过伸缩油缸伸缩时推拉抓手绕轴体旋转使两个对应侧开口的中空箱体张开或者闭合，张开时，抓手位于窖井中，淤泥充满两个中空的箱体内，闭合时，淤泥被封闭在抓手的箱体内。

在优选的方案中，限位滑轮组包括与连接架的固定轴两端配合的油管滑轮，位于固定轴中部配合的绳索滑轮。结构简单，使用时，与伸缩油缸连接油管与油管滑轮滚动接触，使得挖斗升降过程中油管随其伸缩时不与设备摩擦，减小了摩擦阻力，避免磨损后漏气漏油，与耳座连接的钢丝绳与绳索滑轮滚动接触，降低挖斗升降过程中钢丝绳与设备的摩擦阻力，避免钢丝绳疲劳过度造成断裂。

在优选的方案中，连接架为槽型板，开口的下端向一侧倾斜，固定轴贯穿倾斜的板体，绳索滑轮位于槽型板外侧。结构简单，使用时，下端倾斜的连接架有利于避开钢丝绳与伸缩臂的接触，避免磨损，位于连接架槽型板外侧的绳索滑轮与下部的伸缩油缸的油管对应，避免油管沿绳索滑轮滚动时折裂造成漏油。

在优选的方案中，连接架的槽型板倾斜处设置限位杆与板壁连接。结构简单，使用时，位于连接架的槽型板倾斜处的限位杆对与绳索滑轮滚动配合的钢丝绳进行限位，避免其脱出槽型板的槽口。

在优选的方案中，连接架的槽型板与伸缩臂的端头连接固定。结构简单，安装时，连接架的槽型板与伸缩臂的端口卡合，通过螺栓穿过伸缩臂连接固定，或者直接与伸缩臂焊接。

在优选的方案中，伸缩臂为中空的管体结构，管口位于绳索滑轮和限位杆的上方。结构简单，安装时，钢丝绳与绳索滑轮配合后穿过中空的伸缩臂与钢丝绳绞盘连接，降低钢丝绳外露量，避免钢丝绳遭受日晒和雨淋，提高钢丝绳的使用寿命。

一种挖掏淤泥的挖斗，它包括挖斗架、抓手、伸缩油缸和限位滑轮组，通过在挖斗架的下端设置与其铰接的抓手，通过与挖斗架和抓手连接的伸缩油缸推动抓手张合，限位滑轮组位于挖斗架上端的耳座上方，通过与耳座连接的钢丝绳与绳索滑轮滚动接触，与伸缩油缸连接的油管与油管滑轮滚动接触，钢丝绳穿过中空的伸缩臂与绞盘机构连接。本实用新型克服了原淤泥挖斗的钢丝绳、油管与设备摩擦接触容易造成断裂及漏油，使用寿命短的问题，具有结构简单，避免钢丝绳和油管与设备摩擦力过大造成损伤，提高了设备的使用寿命的特点。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1主视示意图。

图3为图2的侧视示意图。

图4为图2的俯视示意图。

图5为本实用新型挖斗的结构示意图。

图6为图3的a处放大示意图。

图中标记说明：挖斗架1，悬垂柱11，耳座12，轴体13，抓手2，伸缩油缸3，限位滑轮组4，连接架41，油管滑轮42，绳索滑轮43，限位杆44，伸缩臂5。

具体实施方式

如图1~6中，一种挖掏淤泥的挖斗，它包括挖斗架1、抓手2、伸缩油缸3和限位滑轮组4；所述抓手2位于挖斗架1的下端铰接，位于挖斗架1两侧的伸缩油缸3的两端分别与抓手2和挖斗架1连接，限位滑轮组4位于挖斗架1的耳座12上方，油管滑轮42位于耳座12的两侧，绳索滑轮43与耳座12中心对应。结构简单，使用时，通过在挖斗架1的下端设置与其铰接的抓手2，通过与挖斗架1和抓手2连接的伸缩油缸3推动抓手2张合，限位滑轮组4位于挖斗架1上端的耳座12上方，通过与耳座12连接的钢丝绳与绳索滑轮43滚动接触，与伸缩油缸3连接的油管与油管滑轮42滚动接触，钢丝绳穿过中空的伸缩臂5与绞盘机构连接，避免钢丝绳和油管与设备摩擦力过大造成损伤，提高了设备的使用寿命。

优选的方案中，所述挖斗架1包括与悬垂柱11上端连接的耳座12，以及贯穿悬垂柱11下端的轴体13。构简单，使用时，悬垂柱11用于承载抓手2的重量，以及承载伸缩油缸3伸缩时对抓手2的推拉力，耳座12用于与钢丝绳的连接，使挖斗整体呈柔性悬垂状态。

优选的方案中，所述耳座12包括与水平板上侧竖直连接的两个耳板，耳板上设置多个相互对称贯穿的通孔，水平板与悬垂柱11上端头连接固定。结构简单，使用时，位于耳座12的耳板上的通孔用于与钢丝绳连接，连接时，采用锁杆穿过耳板上的通孔与其连接固定，钢丝绳与其连接系牢靠，或者，采用挂钩的一端与钢丝绳连接，挂钩的另一端与耳板上的通孔钩连，拆卸维护方便。

优选的方案中，所述抓手2为两个相互扣合封闭的中空箱体，上端与挖斗架1的轴体13铰接，伸缩油缸3的一端与中空箱体外壁连接。结构简单，使用时，通过伸缩油缸3伸缩时推拉抓手2绕轴体13旋转使两个对应侧开口的中空箱体张开或者闭合，张开时，抓手2位于窖井中，淤泥充满两个中空的箱体内，闭合时，淤泥被封闭在抓手2的箱体内。

优选地，抓手2开口侧的边沿设置凸起的橡胶密封圈，在闭合时，提高其密封性能。

优选的方案中，所述限位滑轮组4包括与连接架41的固定轴两端配合的油管滑轮42，位于固定轴中部配合的绳索滑轮43。结构简单，使用时，与伸缩油缸3连接油管与油管滑轮42滚动接触，使得挖斗升降过程中油管随其伸缩时不与设备摩擦，减小了摩擦阻力，避免磨损后漏气漏油，与耳座12连接的钢丝绳与绳索滑轮43滚动接触，降低挖斗升降过程中钢丝绳与设备的摩擦阻力，避免钢丝绳疲劳过度造成断裂。

优选的方案中，所述连接架41为槽型板，开口的下端向一侧倾斜，固定轴贯穿倾斜的板体，绳索滑轮43位于槽型板外侧。结构简单，使用时，下端倾斜的连接架41有利于避开钢丝绳与伸缩臂5的接触，避免磨损，位于连接架41槽型板外侧的绳索滑轮43与下部的伸缩油缸3的油管对应，避免油管沿绳索滑轮43滚动时折裂造成漏油。

优选的方案中，所述连接架41的槽型板倾斜处设置限位杆44与板壁连接。结构简单，使用时，位于连接架41的槽型板倾斜处的限位杆44对与绳索滑轮43滚动配合的钢丝绳进行限位，避免其脱出槽型板的槽口。

优选的方案中，所述连接架41的槽型板与伸缩臂5的端头连接固定。结构简单，安装时，连接架41的槽型板与伸缩臂5的端口卡合，通过螺栓穿过伸缩臂5连接固定，或者直接与伸缩臂5焊接。

优选的方案中，所述伸缩臂5为中空的管体结构，管口位于绳索滑轮43和限位杆44的上方。结构简单，安装时，钢丝绳与绳索滑轮43配合后穿过中空的伸缩臂5与钢丝绳绞盘连接，降低钢丝绳外露量，避免钢丝绳遭受日晒和雨淋，提高钢丝绳的使用寿命。

如上所述的挖掏淤泥的挖斗，安装使用时，在挖斗架1的下端设置与其铰接的抓手2，与挖斗架1和抓手2连接的伸缩油缸3推动抓手2张合，限位滑轮组4位于挖斗架1上端的耳座12上方，与耳座12连接的钢丝绳与绳索滑轮43滚动接触，与伸缩油缸3连接的油管与油管滑轮42滚动接触，钢丝绳穿过中空的伸缩臂5与绞盘机构连接，避免钢丝绳和油管与设备摩擦力过大造成损伤，提高了设备的使用寿命。

使用时，悬垂柱11用于承载抓手2的重量，以及承载伸缩油缸3伸缩时对抓手2的推拉力，耳座12用于与钢丝绳的连接，使挖斗整体呈柔性悬垂状态。

使用时，位于耳座12的耳板上的通孔用于与钢丝绳连接，连接时，采用锁杆穿过耳板上的通孔与其连接固定，钢丝绳与其连接系牢靠，或者，采用挂钩的一端与钢丝绳连接，挂钩的另一端与耳板上的通孔钩连，拆卸维护方便。

使用时，通过伸缩油缸3伸缩时推拉抓手2绕轴体13旋转使两个对应侧开口的中空箱体张开或者闭合，张开时，抓手2位于窖井中，淤泥充满两个中空的箱体内，闭合时，淤泥被封闭在抓手2的箱体内。

使用时，与伸缩油缸3连接油管与油管滑轮42滚动接触，使得挖斗升降过程中油管随其伸缩时不与设备摩擦，减小了摩擦阻力，避免磨损后漏气漏油，与耳座12连接的钢丝绳与绳索滑轮43滚动接触，降低挖斗升降过程中钢丝绳与设备的摩擦阻力，避免钢丝绳疲劳过度造成断裂。

使用时，下端倾斜的连接架41有利于避开钢丝绳与伸缩臂5的接触，避免磨损，位于连接架41槽型板外侧的绳索滑轮43与下部的伸缩油缸3的油管对应，避免油管沿绳索滑轮43滚动时折裂造成漏油。

使用时，位于连接架41的槽型板倾斜处的限位杆44对与绳索滑轮43滚动配合的钢丝绳进行限位，避免其脱出槽型板的槽口。

安装时，连接架41的槽型板与伸缩臂5的端口卡合，通过螺栓穿过伸缩臂5连接固定，或者直接与伸缩臂5焊接。

安装时，钢丝绳与绳索滑轮43配合后穿过中空的伸缩臂5与钢丝绳绞盘连接，降低钢丝绳外露量，避免钢丝绳遭受日晒和雨淋，提高钢丝绳的使用寿命。

上述的实施例仅为本实用新型的优选技术方案，而不应视为对于本实用新型的限制，本申请中的实施例及实施例中的特征在不冲突的情况下，可以相互任意组合。本实用新型的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本实用新型的保护范围之内。

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