高炉基础结构的制作方法

本实用新型涉及高炉结构技术领域，尤其涉及一种高炉基础结构。

背景技术：

高炉基础包括高炉本体支撑结构和高炉基础底板，高炉本体荷载很大，目前高炉本体支撑结构均为混凝土实体墩形式，混凝土用量高，自身重量大，且大体积混凝土在施工过程中水化热高，施工难度大，养护周期长，工程造价较高；目前，高炉基础底板由一整块混凝土厚板构成，板结构的抗弯能力较差，而增加厚度提高抗弯能力的方式则会提高工程造价。

由此，本发明人凭借多年从事相关行业的经验与实践，提出一种高炉基础结构，以克服现有技术的缺陷。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种高炉基础结构，克服现有技术中存在的问题，本实用新型中采用高炉基底结构和高炉支撑结构共同支撑高炉本体，既可保证高炉本体的稳定性，又可以减少混凝土用量，降低施工难度和工程造价。

本实用新型的目的是这样实现的，一种高炉基础结构，包括高炉基底结构和高炉支撑结构，所述高炉基底结构包括固定于地基上的混凝土底板，所述混凝土底板的底部向下设置多个用于承担荷载的桩，所述高炉基底结构用于将高炉支撑结构的载荷传递至桩，所述混凝土底板上向上延伸设置地基梁；所述高炉支撑结构包括水平截面呈环形设置的支撑墙结构，所述支撑墙结构自所述混凝土底板向上延伸设置，所述支撑墙结构的顶部设置混凝土顶板，所述混凝土顶板的上方连接高炉本体，所述支撑墙结构的外侧设置炉体框架柱，所述炉体框架柱的底部连接于所述地基梁上。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述支撑墙结构的中心处设置中心柱体，所述中心柱体的底部固定于所述混凝土底板上，所述中心柱体的顶部与所述混凝土顶板固定连接。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述支撑墙结构包括径向间隔的第一环形墙结构和第二环形墙结构，所述第一环形墙结构的中心处设置所述中心柱体。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述第一环形墙结构的侧壁上沿周向间隔设置多个第一预留洞，所述第二环形墙结构的侧壁上沿周向间隔设置多个第二预留洞，各所述第二预留洞分别与各所述第一预留洞沿径向贯通设置。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述混凝土顶板的顶面上铺设耐热混凝土层，所述耐热混凝土层的顶面上固定设置连接层，所述连接层用于连接高炉本体。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述连接层由工字钢铺设构成。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述地基梁圈设于所述支撑墙结构的外侧，所述地基梁的横截面呈矩形设置；地基梁的四个转角处分别设置所述炉体框架柱。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述地基梁和所述混凝土底板由混凝土浇筑构成一体结构。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述地基梁位于各所述炉体框架柱的底部的位置设置腋角结构。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述第一预留洞和所述第二预留洞的数量为4个。

由上所述，本实用新型提供的高炉基础结构具有如下有益效果：

本实用新型的高炉基础结构中，采用高炉基底结构和高炉支撑结构共同支撑高炉本体，高炉基底结构将高炉支撑结构的载荷传递至桩，桩用于承担高炉基础结构和高炉本体的荷载；高炉支撑结构的水平截面呈环形设置，满足刚度和强度要求的情况下，既可保证高炉本体的稳定性，又可以减少混凝土用量，从而减少基础所承担的重量，并避免了大体积混凝土在施工过程中带来的水化热高、养护周期长等不利因素；地基梁的设置可有效增大基础底板在炉体框柱处的抗弯能力，高炉支撑结构采用环形墙方案后，又可以有效降低基础自重，在两者的共同作用效果下，混凝土底板的厚度可明显减小，从而减少工程造价和施工难度。

附图说明

以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中：

图1：为本实用新型的高炉基础结构的竖直截面图。

图2：为本实用新型的高炉基础结构的水平截面图。

图3：为本实用新型的高炉支撑结构的竖直截面图。

图4：为本实用新型的高炉基底结构的竖直截面图。

图5：为本实用新型的高炉基底结构的俯视图。

图中：

100、高炉基础结构；

1、高炉基底结构；

11、混凝土底板；12、地基梁；13、腋角结构；

2、高炉支撑结构；

21、支撑墙结构；211、第一环形墙结构；2111、第一预留洞；212、第二环形墙结构；2121、第二预留洞；22、混凝土顶板；23、炉体框架柱；24、中心柱体；25、耐热混凝土层；26、连接层；

3、桩。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本实用新型的具体实施方式。

在此描述的本实用新型的具体实施方式，仅用于解释本实用新型的目的，而不能以任何方式理解成是对本实用新型的限制。在本实用新型的教导下，技术人员可以构想基于本实用新型的任意可能的变形，这些都应被视为属于本实用新型的范围。需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本申请。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1至图5所示，本实用新型提供一种高炉基础结构100，包括高炉基底结构1和高炉支撑结构2，高炉基底结构1包括固定于地基上的混凝土底板11，混凝土底板11的底部向下设置多个用于承担荷载的桩3，高炉基底结构1用于将高炉支撑结构2的载荷传递至桩3，混凝土底板11上向上延伸设置地基梁12；高炉支撑结构2包括水平截面呈环形设置的支撑墙结构21，支撑墙结构21自混凝土底板11向上延伸设置，支撑墙结构21的顶部设置混凝土顶板22，混凝土顶板22的上方连接高炉本体(现有技术，图中未示出)，支撑墙结构21的外侧设置炉体框架柱23，炉体框架柱23的底部连接于地基梁12上。

本实用新型的高炉基础结构中，采用高炉基底结构和高炉支撑结构共同支撑高炉本体，高炉基底结构将高炉支撑结构的载荷传递至桩，桩用于承担高炉基础结构和高炉本体的荷载；高炉支撑结构的水平截面呈环形设置，满足刚度和强度要求的情况下，既可保证高炉本体的稳定性，又可以减少混凝土用量，从而减少基础所承担的重量，并避免了大体积混凝土在施工过程中带来的水化热高、养护周期长等不利因素；地基梁的设置可有效增大基础底板在炉体框柱处的抗弯能力，高炉支撑结构采用环形墙方案后，又可以有效降低基础自重，在两者的共同作用效果下，混凝土底板的厚度可明显减小，从而减少工程造价和施工难度。

进一步，如图1、图2、图3所示，支撑墙结构21的中心处设置中心柱体24，中心柱体24的底部固定于混凝土底板11上，中心柱体24的顶部与混凝土顶板22固定连接。

进一步，如图1、图2、图3所示，支撑墙结构21由多道环形墙构成，在本实用新型的一具体实施例中，支撑墙结构21包括径向间隔的第一环形墙结构211和第二环形墙结构212，第一环形墙结构211的中心处设置前述的中心柱体24。第一环形墙结构211和第二环形墙结构212的径向内外为空，极大的减轻了高炉支撑结构2自身的重量，从而减轻高炉基底结构1所承担的荷载；第一环形墙结构211和第二环形墙结构212的平面刚度分布均匀，可以保证高炉支撑结构2的稳定性。

如图1、图2、图3所示，在本实施方式中，第一环形墙结构211的侧壁上沿周向间隔设置多个第一预留洞2111，第二环形墙结构212的侧壁上沿周向间隔设置多个第二预留洞2121，各第二预留洞2121分别与各第一预留洞2111沿径向贯通设置。第一环形墙结构211和第二环形墙结构212四周的第一预留洞2111和第二预留洞2121用于内部空间的散热。

在本实用新型的一具体实施例中，第一预留洞2111和第二预留洞2121的数量为4个。

进一步，如图1、图3所示，混凝土顶板22的顶面上铺设耐热混凝土层25，耐热混凝土层25的顶面上固定设置连接层26，连接层26用于连接高炉本体。耐热混凝土层25用于隔热。在本实用新型的一具体实施例中，连接层26由工字钢铺设构成。连接层26通过浇筑的耐热混凝土层25固定于混凝土顶板22的顶面，连接层26上连接固定高炉本体。

进一步，如图1、图2、图4所示，地基梁12圈设于支撑墙结构21的外侧，地基梁12的横截面呈矩形设置；地基梁12的四个转角处分别设置炉体框架柱23。

进一步，地基梁12和混凝土底板11由混凝土浇筑构成一体结构。

进一步，如图2、图4所示，地基梁12位于各炉体框架柱23的底部的位置设置腋角结构13。腋角结构13用于增强对炉体框架柱23的锚固能力。

地基梁12的设置可有效增强混凝土底板11的抗弯强度，提高高炉基础结构100的抗弯能力，从而减小混凝土底板11的厚度，减少工程造价。

由上所述，本实用新型提供的高炉基础结构具有如下有益效果：

本实用新型的高炉基础结构中，采用高炉基底结构和高炉支撑结构共同支撑高炉本体，高炉基底结构将高炉支撑结构的载荷传递至桩，桩用于承担高炉基础结构和高炉本体的荷载；高炉支撑结构的水平截面呈环形设置，满足刚度和强度要求的情况下，既可保证高炉本体的稳定性，又可以减少混凝土用量，从而减少基础所承担的重量，并避免了大体积混凝土在施工过程中带来的水化热高、养护周期长等不利因素；地基梁的设置可有效增大基础底板在炉体框柱处的抗弯能力，高炉支撑结构采用环形墙方案后，又可以有效降低基础自重，在两者的共同作用效果下，混凝土底板的厚度可明显减小，从而减少工程造价和施工难度。

以上所述仅为本实用新型示意性的具体实施方式，并非用以限定本实用新型的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本实用新型的构思和原则的前提下所作出的等同变化与修改，均应属于本实用新型保护的范围。

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