一种具有防护结构的基桩的制作方法

本实用新型涉及土木工程建筑技术领域，具体为一种具有防护结构的基桩。

背景技术：

现有的公路桥梁基桩通常采用水泥浆浇灌成柱状，在浇筑混凝土的过程中，由于受到混凝土重力的作用，底部结构很不稳定，容易向两侧歪斜，同时基桩在使用过程中，基桩外部需要经受长期的雨水冲刷及风蚀，基桩得不到防护，使用寿命缩短，因此，针对以上问题，提出了一种具有防护结构的基桩，来解决以上问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种具有防护结构的基桩，以解决上述背景技术中提出在浇筑混凝土的过程中，由于受到混凝土重力的作用，底部结构很不稳定，容易向两侧歪斜，同时基桩在使用过程中，基桩外部需要经受长期的雨水冲刷及风蚀，基桩得不到防护，使用寿命缩短的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有防护结构的基桩，包括基桩主体、预埋件、密封槽和密封盖，所述基桩主体的底部设置有预埋件，所述预埋件上方的基桩主体表面套设有下安装底板，且下安装底板的内部开设有安装滑槽，其安装滑槽的内部底端焊接有承接板，所述承接板的表面皆竖向插设有弹簧杆，所述安装滑槽的表面皆开设有安装槽口，所述基桩主体的外表面套设有防护套杆，且防护套杆的底部设置有安装块，其安装块贯穿安装槽口并内嵌在安装滑槽内，所述防护套杆的顶部设置有上安装套板，且上安装套板底部的防护套杆外侧皆设置有防护外架，所述防护外架远离上安装套板一端的表面开设有密封槽，且密封槽的内部内嵌有密封盖。

优选的，所述上安装套板、防护套杆以及下安装底板的内壁皆压合有橡胶垫。

优选的，所述下安装底板和预埋件的表面皆开设有预留孔，且预留孔的内部通过螺纹连接有膨胀螺栓。

优选的，所述安装块和安装滑槽皆设置为三组，三组所述安装滑槽关于基桩主体呈圆周等距布局。

优选的，所述密封盖的一端两侧均压合有橡胶块，且橡胶块设置为半圆形球体，所述密封槽内壁两侧均开设有与橡胶块相互配合的凹槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该具有防护结构的基桩，通过设置有上下上安装套板和下安装底板可拆分式结构，以及配合膨胀螺栓的螺纹固定和安装块在安装滑槽内滑动固定操作，能够使得整个装置将基桩主体表面牢牢固定，使基桩主体的加固防护效果更为稳定，也使得安装速度大幅加快，如需更换只要将膨胀螺栓卸下就可以轻松更换，从而实现装配灵活自如，安装拆卸快捷方便，且通过密封槽和密封盖的设计，使得膨胀螺栓始终处于密封状态下，有效的减少了长时间使用膨胀螺栓与外界接触锈蚀的情况，同时，通过防护套杆和防护外架的双重防护作用，从而进一步加强基桩主体的加固防护效果，有效率的防止因素对基桩主体造成损伤的情况，其整体结构上设计简单合理，实用性很高，并且制作成本低，适用于大规模的生产化使用。

附图说明

图1为本实用新型的结构正视剖面示意图；

图2为本实用新型的图1中a处结构放大示意图；

图3为本实用新型下安装底板的结构俯视剖面示意图。

图中：1、基桩主体；2、预埋件；3、上安装套板；4、下安装底板；5、防护套杆；6、防护外架；7、膨胀螺栓；8、安装槽口；9、安装块；10、安装滑槽；11、弹簧杆；12、承接板；13、预留孔；14、密封槽；15、密封盖。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种具有防护结构的基桩，包括基桩主体1、预埋件2、密封槽14和密封盖15，基桩主体1的底部设置有预埋件2，预埋件2上方的基桩主体1表面套设有下安装底板4，且下安装底板4的内部开设有安装滑槽10，其安装滑槽10的内部底端焊接有承接板12，承接板12的表面皆竖向插设有弹簧杆11，安装滑槽10的表面皆开设有安装槽口8，根据附图1所示，上安装套板3、防护套杆5以及下安装底板4的内壁皆压合有橡胶垫，通过将上安装套板3、防护套杆5以及下安装底板4依次套设在基桩主体1表面，其橡胶垫主要采用橡胶材质，使得基桩主体1与上安装套板3、防护套杆5以及下安装底板4之间的接触面具有一定的弹性，起到一定的防护作用，从而使得基桩主体1的加固防护效果更为稳定。

基桩主体1的外表面套设有防护套杆5，且防护套杆5的底部设置有安装块9，其安装块9贯穿安装槽口8并内嵌在安装滑槽10内，防护套杆5的顶部设置有上安装套板3，且上安装套板3底部的防护套杆5外侧皆设置有防护外架6，防护外架6远离上安装套板3一端的表面开设有密封槽14，且密封槽14的内部内嵌有密封盖15。

根据附图1、附图2和附图3所示，安装块9和安装滑槽10皆设置为三组，三组安装滑槽10关于基桩主体1呈圆周等距布局，下安装底板4和预埋件2的表面皆开设有预留孔13，且预留孔13的内部通过螺纹连接有膨胀螺栓7，密封盖15的一端两侧均压合有橡胶块，且橡胶块设置为半圆形球体，密封槽14内壁两侧均开设有与橡胶块相互配合的凹槽，通过将上安装套板3套入基桩主体1表面，由于弹簧杆11自身具有一定的弹力，使得防护套杆5底部的安装块9刚好插入安装槽口8内，将安装块9底部紧紧与弹簧杆11表面贴合，并使得弹簧杆11紧紧抵住安装块9，紧接着带动安装块9顺着安装滑槽10旋转，同时，使得密封槽14表面的预留孔13与下安装底板4表面的预留孔13重合后，将膨胀螺栓7对准并插入预留孔13内旋转拧紧，即可将上安装套板3、下安装底板4、预埋件2固定好，使得安装速度大幅加快，如需更换只要将膨胀螺栓7卸下就可以轻松更换，从而实现装配灵活自如，安装拆卸快捷方便，且通过橡胶块与凹槽的卡合作用下，工作人员将密封盖15塞入密封槽14内时，通过橡胶块在自身橡胶弹力的作用下，从而使得密封盖15侧橡胶块卡入密封槽14两侧的凹槽内，即可完成安装操作，使得膨胀螺栓7始终处于密封状态下，有效的减少了长时间使用膨胀螺栓7与外界接触锈蚀的情况。

工作原理：准备建立基桩主体1时，再预先的位置处挖空，将基桩主体1以及预埋件2预埋好后，再将下安装底板4套入基桩主体1表面，并使得下安装底板4底面与底面贴合后，将上安装套板3套入基桩主体1表面，由于弹簧杆11自身具有一定的弹力，使得防护套杆5底部的安装块9刚好插入安装槽口8内，将安装块9底部紧紧与弹簧杆11表面贴合，并使得弹簧杆11紧紧抵住安装块9，紧接着带动安装块9顺着安装滑槽10旋转，同时，使得密封槽14表面的预留孔13与下安装底板4表面的预留孔13重合后，将膨胀螺栓7对准并插入预留孔13内旋转拧紧，使得上安装套板3、下安装底板4、预埋件2固定好后，通过橡胶块与凹槽的卡合作用下，工作人员将密封盖15塞入密封槽14内时，通过橡胶块在自身橡胶弹力的作用下，从而使得密封盖15侧橡胶块卡入密封槽14两侧的凹槽内，即可完成安装操作，最后去完成基桩主体1整体的浇筑操作，以上为本实用新型的全部工作原理。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

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