一种GFRP装配式环网基础的制作方法

本实用新型涉及电力施工技术领域，特别是一种gfrp装配式环网基础。

背景技术：

环网柜是一组输配电气设备装在金属或非金属绝缘柜体内或做成拼装间隔式环网供电单元的电气设备，其核心部分采用负荷开关和熔断器，具有结构简单、体积小、价格低、可提高供电参数和性能以及供电安全等优点。它被广泛使用于城市住宅小区、高层建筑、大型公共建筑、工厂企业等负荷中心的配电站以及箱式变电站中。

在传统的电缆工程施工中，环网柜基础可采用现场人工砖砌、现场混凝土浇制、预制装配式三种，由于施工队伍技能水平参差不齐，不便于管控施工质量；砖砌基础由于其砌块材料本身的缺点，即强度低，易腐蚀，而且保护层砂浆附着力差，容易掉落，导致观感较差等等质量问题；且速度慢工期长，严重制约了工程进度，基础机械强度不够，运行一段时间后，基础容易坍塌，存在安全隐患，已不符合使用要求。

现浇混凝土结构受现场施工条件限制，钢筋网片质量不能保证，模板施工随意性较大，而且现场浇筑振捣密实度差，环境局限性大，机械化施工困难，施工质量难以保证。需要较长时间方可定型，且容易受到外界施工环境影响，延长施工周期，已不能适应电网建设的需要。

预制装配式采用工厂预制，运送至施工现场拼装成型，但由于混凝土预制构件体积较大，单件预制件重量较重，需要机械配合施工，但大量施工现场不具备机械化施工的条件，无法施工；同时，混凝土预制构件连接质量差，基础整体质量难以保证。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种施工方法简单、施工效率高、费用相对较低、承载性能良好的gfrp装配式环网基础。

实现本实用新型目的的技术解决方案为：

一种gfrp装配式环网基础，其特征在于，包括底板部分、环网基础部分和检查井部分，底板部分上设置有环网基础部分和检查井部分，环网基础部分与检查井部分相连通；所述底板部分包括若干块底板和底座，所述若干块底板依次连接形成整块底板，相邻两块底板通过锁口连接件相固定连接；所述整块底板上四周设置有底座，底座上设置有环网基础部分和检查井部分；所述环网基础部分包括第一转角立柱、第二转角立柱、第一中部立柱、第二中部立柱、环网基础前侧板、环网基础后侧板、环网基础左侧板、环网基础右侧板和环网基础锁扣件；第一转角立柱与第一中部立柱之间设置有环网基础前侧板，第二转角立柱与第二中部立柱之间设置有环网基础后侧板，第一转角立柱与第二转角立柱之间设置有环网基础左侧板，第一中部立柱与第二中部立柱之间设置有环网基础右侧板；所述第一转角立柱、第二转角立柱、第一中部立柱、第二中部立柱、环网基础前侧板、环网基础后侧板和环网基础左侧板的底端均与底座相插接；所述第一转角立柱、第二转角立柱、第一中部立柱、第二中部立柱、环网基础前侧板、环网基础后侧板、环网基础左侧板和环网基础右侧板的顶端均与环网基础锁扣件相插接；所述检查井部分包括第三转角立柱、第四转角立柱、检查井前侧板、检查井后侧板、检查井右侧板和检查井盖板；第三转角立柱与第一中部立柱之间设置有检查井前侧板，第四转角立柱与第二中部立柱之间设置有检查井后侧板，第三转角立柱与第四转角立柱之间设置有检查井右侧板；所述第三转角立柱、第四转角立柱、检查井前侧板、检查井后侧板和检查井右侧板的底端均与底座相连接；所述第三转角立柱、第四转角立柱、检查井前侧板、检查井后侧板和检查井右侧板的顶端设置有检查井盖板；所述检查井盖板的一端部与环网基础右侧板的底端相连接；所述底板部分、环网基础部分和检查井部分的所有部件均采用采用gfrp材料制成。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底板采用箱式结构，底板的两端均设置有插槽；所述锁口连接件的横截面呈h型，锁口连接件的两端分别与相邻两个底板的插槽相插接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底座包括面板和若干个空心凸台，所述面板呈回字形，面板的顶面设置有若干个空心凸台；所述第一转角立柱、第二转角立柱、第一中部立柱、第二中部立柱、环网基础前侧板、环网基础后侧板、环网基础左侧板、第三转角立柱、第四转角立柱、检查井前侧板、检查井后侧板和检查井右侧板的底端均与底座的空心凸台相插接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述环网基础前侧板的两端通过锁口连接件分别与第一转角立柱、第一中部立柱相连接，所述环网基础后侧板的两端通过锁口连接件分别与第二转角立柱、第二中部立柱相连接，所述环网基础左侧板的两端通过锁口连接件分别与第一转角立柱、第二转角立柱相连接，所述环网基础右侧板的两端通过锁口连接件分别与第一中部立柱、第二中部立柱相连接，所述检查井前侧板的两端通过锁口连接件分别与第三转角立柱、第一中部立柱相连接，所述检查井后侧板的两端通过锁口连接件分别与第四转角立柱、第二中部立柱相连接，所述检查井右侧板的两端通过锁口连接件分别与第三转角立柱、第四转角立柱相连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述环网基础前侧板、环网基础后侧板、环网基础左侧板、环网基础右侧板、检查井前侧板、检查井后侧板和检查井右侧板均由若干块侧板依次连接拼接而成，相邻两块侧板通过锁口连接件相固定连接；所述侧板采用箱式结构，侧板的两端均设置有插槽，插槽与锁口连接件相插接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一转角立柱、第二转角立柱、第三转角立柱、第四转角立柱、第一中部立柱和第二中部立柱均采用空心结构，所述第一转角立柱、第二转角立柱、第三转角立柱和第四转角立柱的两侧壁上均设置有插槽；所述第一中部立柱和第二中部立柱的三侧壁上均设置有插槽。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述环网基础前侧板和环网基础后侧板上设置有通风孔。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述环网基础锁扣件包括顶板和若干个空心凸台，所述顶板呈回字形，顶板的底面设置有若干个空心凸台；所述第一转角立柱、第二转角立柱、第一中部立柱、第二中部立柱、环网基础前侧板、环网基础后侧板、环网基础左侧板和环网基础右侧板的顶端均与环网基础锁扣件的空心凸台相插接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述检查井盖板由若干个盖板组成，相邻两块盖板通过锁口连接件相固定连接，且盖板通过锁口连接件与正下方的侧板相固定连接。

本实用新型与现有技术相比，其显著优点：

（1）本实用新型gfrp装配式环网基础所有构件采用轻质gfrp材料制成，机械强度高、质轻而硬，gfrp装配式环网基础安装构件的厚度仅为混凝土或砖砌体基础的1/3～1/4；且gfrp材料不导电、性能稳定，相比较钢筋混凝土基础或装配式钢筋混凝土基础更适合作为电力系统的组件；且gfrp材料耐腐蚀、耐久性能好，其耐久性比钢筋混凝土基础或装配式钢筋混凝土基础更好。

（2）本实用新型gfrp装配式环网基础所有构件单块重量小于30kg，可实现单人操作，无需大型机械配合施工，对现场环境要求低，适合条件恶劣的施工工况。

（3）本实用新型gfrp装配式环网基础所有构件工厂预制、现场拼装，对环境影响小，无污染，具有施工过程中的质量控制及组装成型过程的可见性，施工质量控制好，安全可靠度高。

（4）本实用新型gfrp装配式环网基础构件之间采用插接，安装简单，拆除方便，可重复利用，且本实用新型gfrp装配式环网基础能适应多种复杂的地质条件，应用范围广泛，经济效益和社会效益显著。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型gfrp装配式环网基础的结构示意图。

图2为本实用新型gfrp装配式环网基础的立体图。

图3为本实用新型gfrp装配式环网基础中底板的结构示意图。

图4为本实用新型gfrp装配式环网基础中底座的结构示意图。

图5为本实用新型gfrp装配式环网基础中锁口连接件的结构示意图。

图6为本实用新型gfrp装配式环网基础中侧板的结构示意图。

图7为本实用新型gfrp装配式环网基础中转角立柱的结构示意图。

图8为本实用新型gfrp装配式环网基础中中部立柱的结构示意图。

图9为本实用新型gfrp装配式环网基础中环网基础锁扣件的结构示意图。

图10为本实用新型gfrp装配式环网基础中盖板的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

如图1和图2所示，一种gfrp装配式环网基础，包括底板部分、环网基础部分和检查井部分，底板部分上设置有环网基础部分和检查井部分，环网基础部分与检查井部分相连通；所述底板部分包括若干块底板1和底座2，所述若干块底板1依次连接形成整块底板，相邻两块底板1通过锁口连接件3相固定连接；所述整块底板上四周设置有底座2，底座2上设置有环网基础部分和检查井部分；所述环网基础部分包括第一转角立柱4、第二转角立柱5、第一中部立柱6、第二中部立柱7、环网基础前侧板8、环网基础后侧板9、环网基础左侧板10、环网基础右侧板11和环网基础锁扣件12；第一转角立柱4与第一中部立柱6之间设置有环网基础前侧板8，第二转角立柱5与第二中部立柱7之间设置有环网基础后侧板9，第一转角立柱4与第二转角立柱5之间设置有环网基础左侧板10，第一中部立柱6与第二中部立柱7之间设置有环网基础右侧板11；所述第一转角立柱4、第二转角立柱5、第一中部立柱6、第二中部立柱7、环网基础前侧板8、环网基础后侧板9和环网基础左侧板10的底端均与底座2相插接；所述第一转角立柱4、第二转角立柱5、第一中部立柱6、第二中部立柱7、环网基础前侧板8、环网基础后侧板9、环网基础左侧板10和环网基础右侧板11的顶端均与环网基础锁扣件12相插接；所述检查井部分包括第三转角立柱13、第四转角立柱14、检查井前侧板15、检查井后侧板16、检查井右侧板17和检查井盖板18；第三转角立柱13与第一中部立柱6之间设置有检查井前侧板15，第四转角立柱14与第二中部立柱7之间设置有检查井后侧板16，第三转角立柱13与第四转角立柱14之间设置有检查井右侧板17；所述第三转角立柱13、第四转角立柱14、检查井前侧板15、检查井后侧板16和检查井右侧板17的底端均与底座2相连接；所述第三转角立柱13、第四转角立柱14、检查井前侧板15、检查井后侧板16和检查井右侧板17的顶端设置有检查井盖板18；所述检查井盖板18的一端部与环网基础右侧板11的底端相连接；所述底板部分、环网基础部分和检查井部分的所有部件均采用采用gfrp材料制成。本实用新型gfrp装配式环网基础所有构件采用轻质gfrp材料制成，机械强度高、质轻而硬，gfrp装配式环网基础安装构件的厚度仅为混凝土或砖砌体基础的1/3～1/4；且gfrp材料不导电、性能稳定，相比较钢筋混凝土基础或装配式钢筋混凝土基础更适合作为电力系统的组件；且gfrp材料耐腐蚀、耐久性能好，其耐久性比钢筋混凝土基础或装配式钢筋混凝土基础更好。

如图3和图5所示，所述底板1采用箱式结构，底板1的两端均设置有插槽；所述锁口连接件3的横截面呈h型，锁口连接件3的两端分别与相邻两个底板1的插槽相插接，采用插接连接，安装简单，拆除方便，可重复利用。

如图4所示，所述底座2包括面板和若干个空心凸台，所述面板呈回字形，面板的顶面设置有若干个空心凸台；所述第一转角立柱4、第二转角立柱5、第一中部立柱6、第二中部立柱7、环网基础前侧板8、环网基础后侧板9、环网基础左侧板10、第三转角立柱13、第四转角立柱14、检查井前侧板15、检查井后侧板16和检查井右侧板17的底端均与底座2的空心凸台相插接，安装简单，拆除方便，可重复利用。

如图1、图2和图6所示，所述环网基础前侧板8的两端通过锁口连接件3分别与第一转角立柱4、第一中部立柱6相连接，所述环网基础后侧板9的两端通过锁口连接件3分别与第二转角立柱5、第二中部立柱7相连接，所述环网基础左侧板10的两端通过锁口连接件3分别与第一转角立柱4、第二转角立柱5相连接，所述环网基础右侧板11的两端通过锁口连接件3分别与第一中部立柱6、第二中部立柱7相连接，所述检查井前侧板15的两端通过锁口连接件3分别与第三转角立柱13、第一中部立柱6相连接，所述检查井后侧板16的两端通过锁口连接件3分别与第四转角立柱14、第二中部立柱7相连接，所述检查井右侧板17的两端通过锁口连接件3分别与第三转角立柱13、第四转角立柱14相连接；所述环网基础前侧板8、环网基础后侧板9、环网基础左侧板10、环网基础右侧板11、检查井前侧板15、检查井后侧板16和检查井右侧板17均由若干块侧板21依次连接拼接而成，相邻两块侧板21通过锁口连接件3相固定连接；所述侧板21采用箱式结构，侧板21的两端均设置有插槽，插槽与锁口连接件3相插接。其中，所述环网基础前侧板8和环网基础后侧板9上设置有通风孔19。

如图7和图8所示，所述第一转角立柱4、第二转角立柱5、第三转角立柱13、第四转角立柱14、第一中部立柱6和第二中部立柱7均采用空心结构，所述第一转角立柱4、第二转角立柱5、第三转角立柱13和第四转角立柱14的两侧壁上均设置有插槽；所述第一中部立柱6和第二中部立柱7的三侧壁上均设置有插槽。

如图9所示，所述环网基础锁扣件12包括顶板和若干个空心凸台，所述顶板呈回字形，顶板的底面设置有若干个空心凸台；所述第一转角立柱4、第二转角立柱5、第一中部立柱6、第二中部立柱7、环网基础前侧板8、环网基础后侧板9、环网基础左侧板10和环网基础右侧板11的顶端均与环网基础锁扣件12的空心凸台相插接。

如图10所示，所述检查井盖板18由若干个盖板20组成，相邻两块盖板20通过锁口连接件3相固定连接，且盖板20通过锁口连接件3与正下方的侧板21相固定连接。

一种gfrp装配式环网基础的建造方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一：施工放线，土方开挖至设计标高并制作垫层；

步骤二：在垫层上拼装底板1，将若干块底板1依次连接形成整块底板，相邻两块底板1通过锁口连接件3相固定连接，整块底板施工完成后，在整块底板上安装固定底座2；

步骤三：将第一转角立柱4、第二转角立柱5、第三转角立柱13、第四转角立柱14、第一中部立柱6和第二中部立柱7通过插接的方式固定到底座2上；

步骤四：将环网基础前侧板8、环网基础后侧板9、环网基础左侧板10、环网基础右侧板11、检查井前侧板15、检查井后侧板16和检查井右侧板17各自拼接组装后通过锁口连接件3与立柱相固定连接，且环网基础前侧板8、环网基础后侧板9、环网基础左侧板10、环网基础右侧板11、检查井前侧板15、检查井后侧板16和检查井右侧板17的底端与底座2上空心凸台相插接；

步骤五：将第一转角立柱4、第二转角立柱5、第一中部立柱6、第二中部立柱7、环网基础前侧板8、环网基础后侧板9、环网基础左侧板10和环网基础右侧板11的顶端与环网基础锁扣件12相插接；

步骤六：在第三转角立柱13、第四转角立柱14、检查井前侧板15、检查井后侧板16和检查井右侧板17顶端安装固定检查井盖板18，即可完成环网基础的建造。

综上所述，本实用新型gfrp装配式环网基础所有构件采用轻质gfrp材料制成，机械强度高、质轻而硬，gfrp装配式环网基础安装构件的厚度仅为混凝土或砖砌体基础的1/3～1/4；且gfrp材料不导电、性能稳定，相比较钢筋混凝土基础或装配式钢筋混凝土基础更适合作为电力系统的组件；且gfrp材料耐腐蚀、耐久性能好，其耐久性比钢筋混凝土基础或装配式钢筋混凝土基础更好。本实用新型gfrp装配式环网基础所有构件单块重量小于30kg，可实现单人操作，无需大型机械配合施工，对现场环境要求低，适合条件恶劣的施工工况。本实用新型gfrp装配式环网基础所有构件工厂预制、现场拼装，对环境影响小，无污染，具有施工过程中的质量控制及组装成型过程的可见性，施工质量控制好，安全可靠度高。本实用新型gfrp装配式环网基础构件之间采用插接，安装简单，拆除方便，可重复利用，且本实用新型gfrp装配式环网基础能适应多种复杂的地质条件，应用范围广泛，经济效益和社会效益显著。本实用新型gfrp装配式环网基础及其建造方法可应用于箱变基础中，箱变基础采用本实用新型的技术方案可实现相同的技术效果。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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