栏杆机底盘固定结构的制作方法

本实用新型涉及栏杆机技术领域，特别是涉及一种栏杆机底盘固定结构。

背景技术：

栏杆机可用于实现车辆或行人的出入拦截、放行，广泛应用于高速公路的收费站、小区门禁、社会停车场等场所。

现有的栏杆机的安装基础都是预埋4个固定长螺丝用水泥现浇而成，因栏杆机的厂家众多，安装尺寸多样化，固定位置也是按首次建设时设计，无法统一安装方式。然而栏杆机使用寿命也长达几年，甚至十几年，所以升级或更新换代都很难做到同样的安装尺寸，现有技术中一般都是打磨掉原有的基础或者重新做水泥基础，这样处理会造成施工难度大，施工成本高。

随着科技日新月异的发展，对于交通产品或者设备高效率实施以及便捷安装有了更高的要求。而上述栏杆机的安装方式由于存在施工难度大、施工成本高等缺陷，迫切需要改进。

技术实现要素：

基于此，针对现有技术中栏杆机更换安装存在施工难度大、施工成本高的问题，有必要提出一种栏杆机底盘固定结构。

一种栏杆机底盘固定结构，包括：箱体，所述箱体的底部具有开口，所述开口的边缘具有内折的第一内折边和第二内折边，所述第一内折边和所述第二内折边对向延伸；压板，所述压板的两端分别承靠于所述第一内折边和第二内折边，所述压板上设有若干个腰形孔，所述腰形孔的长度方向与所述第一内折边或第二内折边的延伸方向一致；底盘预埋件，包括与所述腰形孔位置及数量对应的若干个连接件，所述连接件穿过各自对应的腰形孔；数量与所述连接件一致的若干个紧固件，分别与对应的连接件紧固连接，且所述紧固件压紧在所述压板的上表面。

上述栏杆机底盘固定结构，当紧固件与连接件紧固连接时，紧固件压紧在压板的上表面，压板压在第一内折边和第二内折边上，从而将箱体压紧在安装基础上。压板的位置可以调整，从而能够适应不同的预埋的连接件，从而大大降低了施工难度，提高施工效率。另外，当需要更换箱体时，由于压板能够适应不同的预埋的连接件，因此不需要打磨掉原来的安装基础，也不需要重新制作安装基础，从而降低了施工成本。

在其中一个实施例中，所述箱体整体呈长方体形，所述开口呈长方形，所述第一内折边和第二内折边设置于所述开口的一对相对的侧边上，所述第一内折边和第二内折边分别自各自对应的所述侧边向内弯折而成。

在其中一个实施例中，所述开口的另一对相对的侧边上分别设有内折的第三内折边和第四内折边，所述第三内折边和所述第四内折边对向延伸。与第一内折边和第二内折边类似，第三内折边和第四内折边也可以作为受压基础，即可以与适合规格的压板配合，作为压板的支撑基础。根据施工现场预埋的连接位置的不同，也可以利用第三内折边和第四内折边作为受压基础，即适合规格的压板的两端分别压在第三内折边和第四内折边，然后连接件穿过压板的腰形孔，然后利用紧固件压紧压板。第三内折边和第四内折边也可以作为受压，施工人员可以更灵活地根据施工现场的具体情况进行安装。

在其中一个实施例中，所述压板的长度大于所述第一内折边和第二内折边之间的间距，且所述压板的长度也大于所述第三内折边和所述第四内折边之间的间距。压板的尺寸及箱体的尺寸按如下标准配置：某些情况下，压板的两端能够分别压在第一内折边和第二内折边上；而另一些情况下，该压板的两端能够分别压在第三内折边和第四内折边上，压板具有较好的通用性，不需要配置其他规格的压板。

在其中一个实施例中，第一内折边的下表面和第二内折边的下表面共面，第三内折边的下表面和第四内折边的下表面共面，且第三内折边的下表面和第一内折边的下表面在所述箱体的高度方向上具有高度差。第一内折边和第二内折边的离地高度是不同与第三内折边和第四内折边的离地高度。通过上述手段，箱体底部能够适应不同形状的安装基础、能够适应不同形状的预埋的连接件。例如，第一内折边和第二内折边位置较低，第三内折边和第四内折边位置较高，若第一内折边和第二内折边刚好能够贴附于安装基础的表面，则第三内折边和第四内折边距离安装基础的表面则具有间隙，该间隙可以能够适应不同形状的安装基础、能够适应不同形状的预埋的连接件，因此上述箱体的通用性更好。

在其中一个实施例中，所述箱体的一外侧面上设有可暴露所述压板的窗口，所述窗口上可拆卸地安装有箱盖，所述窗口为长方形且其长度方向沿所述箱体的高度方向。箱盖移除后可以暴露压板，从而方便操作人员施工；当箱盖组装于箱体，箱盖将窗口完全封闭，从而防止外界污染物进入到箱体内部；窗口为长方形且其长度方向沿箱体的高度方向，可以设置成较大的尺寸，从而方便施工人员手臂伸入箱体内部进行操作。

在其中一个实施例中，所述窗口的上方安装有传动模块。传动模块置于窗口的上方，在移除箱盖后，利用窗口处的操作空间来固定压板时，传动模块的存在也不影响施工操作。

在其中一个实施例中，所述压板的数量为两个，沿垂直于所述腰形孔的长度方向的方向，两个所述压板间隔地设置。

在其中一个实施例中，所述连接件为螺栓，所述紧固件为螺母，所述紧固件与所述压板之间还设置有垫片。

在其中一个实施例中，所述开口的内壁与所述第一内折边之间设置有加强筋，所述开口的内壁与所述第二内折边之间设有加强筋。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的栏杆机的结构示意图。

图2为本实用新型一实施例的栏杆机的前视图。

图3为本实用新型一实施例的栏杆机的俯视图。

图4为本实用新型一实施例的栏杆机的侧视图。

图5为本实用新型一实施例的栏杆机的后视图。

图6为本实用新型一实施例的栏杆机移除箱盖时的示意图。

图7为本实用新型一实施例的栏杆机与底盘预埋件相固定的示意图，其中仅示意出栏杆机的局部结构。

图中的相关元件对应编号如下：

100、栏杆机；10、箱体；110、开口；111、第一内折边；112、第二内折边；113、第三内折边；114、第四内折边；115、加强筋；120、窗口；130、箱盖；20、传动模块；30、压板；310、腰形孔；40、连接件；50、紧固件。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

下面结合附图，说明本实用新型的较佳实施方式。

参阅图1至图5，示出了本实用新型一实施例中的栏杆机底盘固定结构所应用的栏杆机100的结构。栏杆机100包括箱体10，箱体10底部固定至预设的安装基础。箱体10的一个外侧面上设有传动模块20。另外，箱体10内部可设置伺服驱动模块、开关电源模块(未图示)等，伺服驱动模块将动力传递给传动模块20，传动模块20带动栏杆(未图示)转动。栏杆机100如图1所示姿态放置时，传动模块20可带动栏杆在竖直面内转动。栏杆机100利用栏杆实现拦截的原理本身为本领域技术人员所熟知，非本实用新型讨论重点，此处不再赘述。

一并参考图6和图7，栏杆机底盘固定结构包括箱体10，箱体10的底部具有开口110，开口110的边缘具有内折的第一内折边111和第二内折边112，第一内折边111和第二内折边112对向延伸；压板30，压板30的两端分别承靠于第一内折边111和第二内折边112，压板30上设有若干个腰形孔310，腰形孔310的长度方向与第一内折边111或第二内折边112的延伸方向一致；底盘预埋件，包括与腰形孔310位置及数量对应的若干个连接件40，连接件40穿过各自对应的腰形孔310；数量与连接件40一致的若干个紧固件50，分别与对应的连接件40紧固连接，且所述紧固件50压紧在压板30的上表面。上述的安装基础可为水泥现浇筑而成，连接件40预埋在安装基础中。箱体10的底部具有开口110，可理解为箱体10的底部挖空，使底部的中间形成空心。

上述栏杆机底盘固定结构，当紧固件50与连接件40紧固连接时，紧固件50压紧在压板30的上表面，压板30的两端分别压在第一内折边111和第二内折边112，从而将箱体10压紧在安装基础上。在腰形孔310的长度方向上，压板30相对于连接件40的位置可以调整，从而能够适应不同的预埋的连接件40，从而大大降低了施工难度，提高施工效率。也就是说，在第一内折边111至第二内折边112的方向上，压板30的位置可以适当调整但腰形孔310仍能够与连接件40进行配合。另外，当需要更换箱体10时，由于压板30能够适应不同的预埋的连接件40，因此不需要打磨掉原来的安装基础，也不需要重新制作安装基础，从而降低了施工成本。

如图6和图7所示，示意性，压板30的数量为2个，但压板30的数量不限于两个。多个压板30共同压紧第一内折边111和第二内折边112，使箱体10牢固地固定于安装基础。每个压板20具有一定的宽度，使得压板30与第一内折边111和第二内折边112均保持足够大的接触面积。

一些实施例中，箱体10整体呈长方体形，开口110呈长方形，第一内折边111和第二内折边112设置于开口110的一对相对的侧边上。如图7所示，开口110具体呈长方形，即开口110的横截面的外轮廓呈长方形或大致呈长方形。第一内折边111和第二内折边112分别设置在开口110的一对长侧边上。具体设置时，第一内折边111和第二内折边112可分别自各自对应的长侧边的下端向内弯折而成，第一内折边111和第二内折边112也可以是形成于开口110的内壁的筋板。第一内折边111和第二内折边112的对向延伸，即二者延伸方向刚好相反，且朝向对方延伸。

为了提高箱体10的通用性，开口110的另一对相对的侧边上还分别设有内折的第三内折边113和第四内折边114，第三内折边113和第四内折边114对向延伸。如图7所示，在开口110的一对短侧边上分别设有第三内折边113和第四内折边114。第三内折边113和第四内折边114的形成方式与第一内折边111和第二内折边112的形成方式完全相同，即第三内折边113和第二内折边112可分别自短侧边的下端向内弯折而成，也可以是形成于开口110的内壁的筋板。第一内折边111和第二内折边112的延伸方向刚好相反。

与第一内折边111和第二内折边112类似，第三内折边113和第四内折边114也可以作为受压基础，即可以与适合规格的压板30配合，作为压板30的支撑基础。具体的，根据施工现场预埋的连接件40位置的不同，也可以利用第三内折边113和第四内折边114作为受压基础，即适合规格的压板30的两端分别压在第三内折边113和第四内折边114，然后连接件40穿过压板30的腰形孔310，然后利用紧固件50压紧压板30。第三内折边113和第四内折边114也可以作为受压基础，允许施工人员可以更灵活地根据施工现场的具体情况进行安装。

进一步地，一些实施例中，压板30的长度大于第一内折边111和第二内折边112之间的间距，且压板30的长度也大于第三内折边113和第四内折边114之间的间距。也就是说，压板30的尺寸及箱体10的尺寸按如下标准配置：某些情况下，压板30的两端能够分别压在第一内折边111和第二内折边112上；而另一些情况下，该压板30的两端能够分别压在第三内折边113和第四内折边114上，压板30具有较好的通用性，不需要配置其他规格的压板30。可以理解地，开口110具体呈长方形，第一内折边111和第二内折边112的间距小于第三内折边113和第四内折边114的间距，压板30的长度应设置为能够压住第三内折边113和第四内折边114，但压板30在压住第一内折边111和第二内折边112不会触碰到开口110的内壁。

另外，一些实施例中，第一内折边111的下表面和第二内折边112的下表面共面，第三内折边113的下表面和第四内折边114的下表面共面，且第三内折边113的下表面和第一内折边111的下表面在箱体10的高度方向上具有高度差。本实施例中，某元件的下表面具体指该元件的靠近安装基础的表面。第一内折边111的下表面和第二内折边112的下表面处于同一平面，二者具有一第一离地高度；第三内折边113的下表面和第四内折边114的下表面处于同一平面，二者具有一第二离地高度，第二离地高度不同于第一离地高度。也就是说，第一内折边111和第二内折边112的离地高度是不同与第三内折边113和第四内折边114的离地高度。通过上述手段，箱体10底部能够适应不同形状的安装基础、能够适应不同形状的预埋的连接件40。例如，第一内折边111和第二内折边112位置较低，第三内折边113和第四内折边114位置较高，若安装基础的表面为平面，第一内折边111和第二内折边112刚好能够贴附于安装基础的表面，则第三内折边113和第四内折边114距离安装基础的表面则具有间隙，该间隙可以能够适应不同形状的安装基础、能够适应不同形状的预埋的连接件40，因此上述箱体10的通用性更好。

一些实施例中，如图1所示，箱体10的一外侧面上设有可暴露压板30的窗口120，窗口120上可拆卸地安装有箱盖130。如图6所示，箱盖130移除后可以暴露压板30，从而方便操作人员施工。箱盖130的外形、尺寸与窗口120匹配，当箱盖130组装于箱体10，箱盖130将窗口120完全封闭，从而防止外界污染物进入到箱体10内部。窗口120的形状不限制。较佳地，窗口120为长方形，其长度方向沿箱体10的高度方向，可以设置成较大的尺寸，从而方便施工人员手臂伸入箱体10内部进行操作。

进一步地，窗口120的上方安装有传动模块20。传动模块20置于窗口120的上方，在移除箱盖130后，利用窗口120处的操作空间来固定压板30时，传动模块20的存在也不影响施工操作。

如图6和图7所示，具体实施时，压板30的数量为两个，沿垂直于腰形孔310的长度方向的方向上，两个压板30间隔地设置。即两个压板30沿开口110的长度方向间隔地设置，如此利用压板30将第一内折边111和第二内折边112压紧时，第一内折边111和第二内折边112具有较多受力点，从而使箱体10稳定地固定至安装基础。

如图6和图7所示，一些实施例中，连接件40为螺栓，紧固件50为螺母，紧固件50与压板30之间还设置有垫片。具体的，连接件40的与紧固件50配件的一端设有螺纹连接部，螺纹连接部与螺母螺纹连接以将压板30压紧。另外，紧固件50与压板30之间还设置有垫片(未标号)。垫片可以为弹垫，以防止螺母松脱。垫片可以为平垫，给螺母的头部提供平整的支撑面，避免压坏压板30的表面。

如图7所示，为了提高第一内折边111和第二内折边112的强度，开口110的内壁与第一内折边111之间设置有加强筋115，开口110的内壁与第二内折边112之间设有加强筋115。加强筋115沿开口110的长度方向设置多个。加强筋115提升了第一内折边111和第二内折边112的强度，使得第一内折边111和第二内折边112作为可靠的支撑基础并接受压板30的按压。加强筋115的形状没有限制，通常，加强筋114设置为三角形的筋板。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

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