一种装配式挡墙的制作方法

本实用新型涉及城市道路工程技术领域，具体涉及一种装配式挡墙。

背景技术：

挡墙是指支承路基填土或山坡土体、防止填土或土体变形失稳的构造物。由于装配式挡墙能够加快施工速度、减少现场污染、降低对交通的干扰，实现低碳化建设，因此装配式挡墙在在城市道路路基工程中得到广泛的应用。

现有装配式挡墙包括预制的底板、挡墙板和斜支撑，在底板上预先开设有安装槽。在装配时，将挡墙板和斜支撑与安装槽配合安装，通过埋设钢筋并灌浇混凝土使挡墙板、斜支撑与底板形成一个整体。该预制挡墙对各个组件的安装精度要求较高，在安装过程中，需要精确控制底板的安装位置和安装槽的位置，以保证挡墙板和斜支撑能够顺利进入到安装槽中，并与相邻的挡墙板紧密配合。若安装槽的位置与挡墙板的需要安装的位置不匹配时，安装过程中，挡墙板将与相邻的挡墙板发生碰撞，导致挡墙板无法进入到安装槽中，或安装后的挡墙板与相邻的挡墙板之间会出现较大的间隙，导致挡墙安装失败。安装失败后需要将已安装的组件拆除，并重新定位再次安装。

技术实现要素：

因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中的装配式挡墙对安装精度要求较高的缺陷，从而提供一种装配式挡墙。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种装配式挡墙，包括：

预制底板，预制底板的上端面开设有第一锚固槽，第一锚固槽中设有第一锚固件；

预制挡板，设于预制底板的上端面，预制挡板底部设有定位结构，定位结构与第一锚固槽对应设置，沿两块预制挡板的拼接方向，定位结构和第一锚固槽的长度均小于预制挡板的长度，且第一锚固槽中设有允许定位结构沿拼接方向移动的空间，当定位结构移动到预定位置后，受到第一锚固件施加的预紧力；

第一混凝土层，设于第一锚固槽内，用于固定第一锚固件与定位结构。

优选的是，定位结构包括垂直于预制挡板设置的锚固块和贯穿锚固块设置的第二锚固件，锚固块安装在预制底板的上端面并与第一锚固槽对应，第二锚固件延伸至第一锚固槽中与第一锚固件抵接。

优选的是，第一锚固件包括锚固箱和一对分别固定连接在锚固箱相对的两个内壁上的卡接块，一对卡接块之间预留有允许第二锚固件插入并固定的间隙；且沿两块预制挡板的拼接方向，卡接块与锚固箱的侧壁之间预留有空间。

优选的是，卡接块与锚固箱底部之间预留有滑动空间，第二锚固件的一端设有限位块，限位块设于滑动空间内。

优选的是，还包括：

预制立板，同时垂直于预制挡板和预制底板设置，预制立板远离预制挡板的一端设有锚固座，锚固座上设有定位结构，预制底板的相应位置设有第二锚固槽，第二锚固槽中设有第一锚固件，沿两块预制挡板的拼接方向，定位结构和第二锚固槽的长度均小于锚固座的长度，且第二锚固槽中设有允许定位结构沿拼接方向移动的空间，当定位结构移动到预定位置后，受到第一锚固件施加的预紧力；

第二混凝土层，设于第二锚固槽内，用于固定定位结构与第一锚固件。

优选的是，预制立板与预制挡板接触的一端设有连接槽，预制挡板内埋设有连接钢筋，连接槽与连接钢筋配合安装。

优选的是，预制立板上垂直设有多个抗剪杆，抗剪杆贯穿连接槽。

优选的是，连接槽内浇筑有用于固定连接槽、连接钢筋和抗剪杆的第三混凝土层。

优选的是，预制底板上设有定位槽，预制挡板安装在定位槽内。

优选的是，第一锚固件的侧边设有抗剪柱，抗剪柱埋设在预制底板内。

本实用新型技术方案，具有如下优点：

1.本实用新型提供的装配式挡墙，包括：预制底板，预制底板的上端面开设有第一锚固槽，第一锚固槽中设有第一锚固件；预制挡板，设于预制底板的上端面，预制挡板底部设有定位结构，定位结构与第一锚固槽对应设置，沿两块预制挡板的拼接方向，定位结构和第一锚固槽的长度均小于预制挡板的长度，且第一锚固槽中设有允许定位结构沿拼接方向移动的空间，当定位结构移动到预定位置后，受到第一锚固件施加的预紧力；第一混凝土层，设于第一锚固槽内，用于固定第一锚固件与定位结构。

将预制底板和预制挡板均设计为预制件，减少混凝土的现场浇筑，缩短施工周期，简化施工工序。在装配预制底板和预制挡板过程中，首先将预制底板吊装定位并固定，然后将预制挡板上的定位结构与第一锚固槽对准，并将定位结构安装到第一锚固槽内，再对预制挡板的安装位置进行进一步精确定位，通过调节定位结构在第一锚固槽内的安装位置，来最终确定预制挡板的最终的安装位置，来保证预制挡板与两侧的预制挡板之间不会发生干涉且无缝隙。通过在第一锚固槽内预留允许定位结构沿拼装方向移动的空间，在预制挡板一次定位的位置和预定位置有偏差时，可以通过在第一锚固槽内移动定位结构进一步调节预制挡板的位置，极大地降低了预制挡板在安装时所需的施工精度，简化装配式挡墙的装配安装过程，加快安装效率。

2.本实用新型提供的装配式挡墙，还包括：预制立板，同时垂直于预制挡板和预制底板设置，预制立板远离预制挡板的一端设有锚固座，锚固座上设有第二锚固件，预制底板的相应位置设有第二锚固槽，第二锚固槽中设有第一锚固件，沿两块预制挡板的拼接方向，第二锚固件和第二锚固槽的长度均小于锚固座的长度，且第二锚固槽中设有允许第二锚固件沿拼接方向移动的空间，当第二锚固件移动到预定位置后，受到第一锚固件施加的预紧力；第二混凝土层，设于第二锚固槽内，用于固定定位结构与第一锚固件。

通过设置预制立板，来增强预制挡板的稳定性。预制立板通过第二锚固槽和定位结构配合来与预制底板固定连接，当预制立板上的定位结构在安装到第二锚固槽中后，能够通过调节定位结构在第二锚固槽中的位置来调节预制立板的位置，以使预制立板能够顺利与预制挡板配合安装，避免预制立板和预制挡板的安装位置存在偏差导致预制立板与预制挡板无法配合。

3.本实用新型提的装配式挡墙，预制立板与预制挡板接触的一端设有连接槽，预制挡板内埋设有连接钢筋，连接槽与连接钢筋配合安装。通过设置连接槽和与其连接的连接钢筋来增强预制立板与预制挡板的连接稳定性，增强装配式挡墙整体的抗震性能。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的实施方式中提供的装配式挡墙的主视图。

图2为本实用新型的实施方式中提供的装配式挡墙的侧视图。

图3为本实用新型的实施方式中提供的装配式挡墙的俯视图。

图4为本实用新型的实施方式中提供的连接钢筋与连接槽配合安装的结构示意图。

图5为本实用新型的实施方式中提供的第一锚固件与第二锚固件配合安装的结构示意图。

图6为本实用新型的实施方式中提供的第一锚固件与第二锚固件配合安装的俯视图。

附图标记说明：1、预制底板；2、预制挡板；3、预制立板；4、第一锚固件；5、第二锚固件；6、锚固块；7、锚固座；8、抗剪柱；9、抗滑齿板；10、连接槽；11、抗剪杆；12、连接钢筋；13、锚固箱；14、卡接块；15、定位槽；16、限位块；17、锁紧螺母；18、安装槽。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

如图1至图6所示为本实用新型提供的装配式挡墙的一种具体实施方式，包括：相互垂直设置的预制底板1、预制挡板2和预制立板3。

预制底板1的上端面开设有平行设置的第一锚固槽和第二锚固槽，第一锚固槽和第二锚固槽中均设有第一锚固件4，为了增强预制底板1在地面上的稳定性，在预制底板1的下端面设有抗滑齿板9。预制底板1的上端面还设有定位槽15，预制挡板2安装在定位槽15内。

预制挡板2底部设有定位结构，定位结构与第一锚固槽对应设置，沿两块预制挡板2的拼接方向，定位结构和第一锚固槽的长度均小于预制挡板2的长度，且第一锚固槽中设有允许定位结构沿拼接方向移动的空间，当定位结构移动到预定位置后，受到第一锚固件4施加的预紧力。第一锚固槽内浇筑有用于固定第一锚固件4与定位结构的第一混凝土层。

定位结构包括锚固块6和作为第二锚固件5的锚固螺杆，锚固块6垂直于预制挡板2设置，锚固块6安装在预制底板1的上端面并与第一锚固槽对应，第二锚固件5贯穿锚固块6后延伸至第一锚固槽中与第一锚固件4抵接固定。

如图5和图6所示，第一锚固件4包括锚固箱13和一对分别固定连接在锚固箱13相对的两个内壁上的卡接块14，一对卡接块14之间预留有允许第二锚固件5插入并固定的间隙；且沿两块预制挡板2的拼接方向，卡接块14与锚固箱13的侧壁之间预留有空间。为了增强第一锚固件4与预制底板1的连接强度，在锚固箱13的侧边设置抗剪柱8，抗剪柱8埋设在预制底板1内。卡接块14与锚固箱13底部之间预留有滑动空间，第二锚固件5的一端设有限位块16，限位块16设于滑动空间内，并与卡接块14抵接。锚固块6上贯穿设置有安装槽18，安装槽18沿预制挡板2的拼装方向延伸，第二锚固件5穿过安装槽18后通过与锁紧螺母17配合以固定在锚固块6上。在第二锚固件5被固定前可以在安装槽18和锚固箱13内沿拼装方向移动，即预制挡板2能够沿拼装方向进行位置调节，以使正在安装的预制挡板2与已安装的预制挡板2之间紧密接触。

如图2和图3所示，预制立板3远离预制挡板2的一端设有锚固座7，锚固座7为梯形，梯形的长底边上设有锚固块6，锚固块6上贯穿设置有安装槽18，安装槽18内同样通过锁紧螺母17锁紧固定有第二锚固件5，预制底板1的相应位置设有第二锚固槽，第二锚固槽中设有第一锚固件4，沿两块预制挡板2的拼接方向，锚固块6和第二锚固槽的长度均小于锚固座7的长度，且第二锚固槽中设有允许第二锚固件5沿拼接方向移动的空间，当第二锚固件5移动到预定位置后，受到第一锚固件4施加的预紧力。为了增强第一锚固件4和第二锚固件5的连接强度，在第二锚固槽内浇筑有第二混凝土层。

如图4所示，预制立板3与预制挡板2接触的一端设有连接槽10，预制挡板2内埋设有连接钢筋12，连接钢筋12的一端延伸至连接槽10中。预制立板3上垂直设有多个抗剪杆11，抗剪杆11贯穿连接槽10。连接槽10内浇筑有用于固定连接槽10、连接钢筋12和抗剪杆11的第三混凝土层。

在施工前，预先在工厂分块制作预制底板1、预制挡板2和预制立板3，再运输至施工现场进行施工。在施工现场将预制底板1吊装至预定位置，将高强螺栓分别插入到两个锚固箱13中调节位置后固定就位，并向锚固箱13中灌注高强砂浆以将卡接块14和高强螺栓进一步固定形成一个整体。先吊装预制立板3，保证在第二锚固槽中的高强螺栓穿过预制立板上的安装槽18，预制立板3就位后张拉高强螺栓，并调节到位后利用锁紧螺母17固定。在吊装预制挡板2前，先在定位槽15内铺垫2cm高强砂浆，吊起预制挡板2使连接钢筋12与预制立板3的连接槽10对准，使连接钢筋12插入到连接槽10内，然后在连接槽10的侧壁上贯穿安装水平的抗剪杆11，调节锚固块6的位置直至到达预定位置，利用锁紧螺母17和高强螺栓配合将高强螺栓与锚固块6锁紧固定，向连接槽10内灌注高自密实混凝土，以将连接槽10、连接钢筋12和抗剪杆11固定。

本实用新型提供的装配式挡墙在预制底板1中预埋锚固箱13，现场将高强螺栓插入到锚固箱13中，并通过灌浇高强砂浆将高强螺栓固定在锚固箱13中，在吊装预制挡板2和预制立板3时，在高强螺栓伸入到安装槽18中后，预制挡板2或预制立板3仍可以在预制挡板2的拼装方向上进行移动。移动到预定的安装位置后再利用锁紧螺母17和高强螺栓配合将高强螺栓与锚固块6或锚固座7锁紧固定。本实用新型提供的装配式挡墙对施工精度要求较低，能够在现场调整位置，简化了现场安装定位的步骤，提高了现场装配的效率。

作为可替代的实施方式，锚固块6上的安装槽18为多个均匀排列的圆柱孔，高强螺栓贯穿圆柱孔后通过锁紧螺母17固定。在装配预制挡板2或预制立板3的过程中，首先将高强螺栓插入到第一锚固槽中的锚固箱13中。然后吊起预制挡板2或预制立板3，并使圆柱孔对准高强螺栓安装。再调整预制挡板2在拼装方向上的位置，带动高强螺栓在锚固箱13中滑动，待预制挡板2或预制立板3移动到预定位置后，利用锁紧螺母17将高强螺栓锁紧固定在锚固块6上。最终向第一锚固槽和第二锚固槽中灌浇高强砂浆以加强对高强螺栓和锚固箱13的连接强度，完成安装。

作为替代的实施方式，定位结构为成型在预制挡板2和预制立板3正下方的定位块，第一锚固槽和第二锚固槽与定位块对应设置，且沿两块预制挡板的拼接方向，定位块、第一锚固槽和第二锚固槽的长度均小于预制挡板和预制立板的长度，且第一锚固槽和第二锚固槽的长度大于定位块的长度。当定位块调节到位后，在第一锚固槽和第二锚固槽中浇注混凝土实现固定。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

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