一种装配式组合八角形电缆井的制作方法

本实用新型涉及电力施工技术领域，特别是一种装配式组合八角形电缆井。

背景技术：

在输电线路转角、分支处为便于在直线段上拉引电缆，需要设置电缆井。

现有技术中常用的现浇钢筋混凝土电缆井，通过现场支模、绑扎钢筋、浇筑混凝土建造电缆井，存在施工周期长、工期受气候影响明显、施工质量波动较大、机械化程度低、工人劳动强度大、不利于环境保护等缺点。

现有技术中预制装配式混凝土电缆井存在着整体重量过大、吊装运输困难等问题。如专利号为201621226722.x，一种预制电缆井，包括预制井身、预制井盖和预制底板，预制井身、预制井盖和预制底板均采用钢筋混凝土制成，其整体重量过大、吊装运输困难，不便于施工。

又如专利号为201911273785.9，一种预制装配式轻质gfrp八角形电缆井及其建造方法，其底板拼装部件较多，整体性较弱，在软弱地基上容易出现不均匀沉降，从而影响电缆井的安全使用；同时内部无支撑，在外部荷载较大时，可能出现较大变形。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种装配式组合八角形电缆井，在满足电缆井结构稳定性和承载性能的前提下，通过gfrp型材装配的方式，减轻电缆井的重量，提高施工效率。

实现本实用新型目的的技术解决方案为：

一种装配式组合八角形电缆井，其特征在于，包括底板、底座、角柱、侧板、盖板、插销、立柱、横梁和环形横梁支座；所述底板顶面上设置有细石混凝土层，底板与细石混凝土层形成组合底板；所述底板上设置有八个底座，八个底座按八边形布置；每个底座上均设置有角柱，相邻两个角柱之间设置有若干块侧板，相邻两个侧板之间通过插销相固定连接，侧板与角柱之间通过插销相固定连接；所述底板的中心处设置有立柱，立柱的顶端设置有环形横梁支座，环形横梁支座与每个角柱之间均设置有横梁；所述盖板铺设在横梁上；所述角柱、立柱和横梁共同构成了电缆井的支撑体系；所述底板、底座、角柱、侧板、盖板、插销、立柱、横梁和环形横梁支座均采用gfrp材料制成。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底板由若干块加劲面板拼接而成，相邻两个加劲面板通过企口连接；每个加劲面板均包括面板和若干个加劲肋，面板上均匀的设置有若干个加劲肋。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底座和角柱的横截面均呈飞机状，底座与角柱的底端相插接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述角柱为空心结构，角柱的壁厚不小于5mm。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述侧板采用箱式侧板，侧板的壁厚不小于4mm。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述盖板包括第一盖板、第二盖板和第三盖板，所述第一盖板、第二盖板和第三盖板组合成八角形盖板，所述第一盖板、第二盖板和第三盖板均采用格栅结构。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述插销的横截面呈h型。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述立柱采用空心结构，立柱的顶端固定有环形横梁支座，环形横梁支座上均匀设置有八个槽口，便于横梁的安装。

本实用新型与现有技术相比，其显著优点：

（1）本实用新型装配式组合八角形电缆井各部件采用新型轻质gfrp材料制成，每个部件的质量不超过50kg，保证电缆井结构性能的前提下，减轻了电缆井的重量，方便运输与安装，无需大型机械，场地选择灵活，提高了工作效率，具有经济合理、运输方便、施工便捷的特点。

（2）本实用新型装配式组合八角形电缆井采用新型轻质gfrp材料制成，各部件防腐，具有良好的耐候性和耐久性，一次施工完成无需后期维护，降低维修费用，可适应沿海腐蚀环境。

（3）本实用新型装配式组合八角形电缆井采用加劲面板与细石混凝土形成组合底板，提高了底板的整体刚度，增强了电缆井的整体稳定性，避免了不均匀沉降问题，可适应沿海软土地基施工。

（4）本实用新型装配式组合八角形电缆井通过中心立柱、角柱、横梁形成支撑体系，传力路径更明确，大大提高了电缆井的整体性与承载能力。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型构式装配八角形电缆井的结构示意图。

图2为本实用新型构式装配八角形电缆井中底板的结构示意图。

图3为本实用新型构式装配八角形电缆井中底座的结构示意图。

图4为本实用新型构式装配八角形电缆井中角柱的结构示意图。

图5为本实用新型构式装配八角形电缆井中侧板的结构示意图。

图6为本实用新型构式装配八角形电缆井中盖板的结构示意图。

图7为本实用新型构式装配八角形电缆井中插销的结构示意图。

图8为本实用新型构式装配八角形电缆井中立柱的结构示意图。

图9为本实用新型构式装配八角形电缆井中横梁的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

如图1所示，一种装配式组合八角形电缆井，包括底板1、底座2、角柱3、侧板4、盖板5、插销9、立柱10、横梁11和环形横梁支座12；所述底板1顶面上设置有细石混凝土层，底板1与细石混凝土层形成组合底板；所述底板1上设置有八个底座2，八个底座2按八边形布置；每个底座2上均设置有角柱3，相邻两个角柱3之间设置有若干块侧板4，相邻两个侧板4之间通过插销9相固定连接，侧板4与角柱3之间通过插销9相固定连接；所述底板1的中心处设置有立柱10，立柱10的顶端设置有环形横梁支座12，环形横梁支座12与每个角柱3之间均设置有横梁11；所述盖板5铺设在横梁11上；所述角柱3、立柱10和横梁11共同构成了电缆井的支撑体系；所述底板1、底座2、角柱3、侧板4、盖板5、插销9、立柱10、横梁11和环形横梁支座12均采用gfrp材料制成。本实用新型装配式组合八角形电缆井各部件采用新型轻质gfrp材料制成，每个部件的质量不超过50kg，保证电缆井结构性能的前提下，减轻了电缆井的重量，方便运输与安装，无需大型机械，场地选择灵活，提高了工作效率，具有经济合理、运输方便、施工便捷的特点。

如图2所示，所述底板1由若干块加劲面板拼接而成，相邻两个加劲面板通过企口连接；每个加劲面板均包括面板和若干个加劲肋，面板上均匀的设置有若干个加劲肋；所述底板1通过浇筑100mm厚细石混凝土，形成组合底板，可适应软弱地基建造电缆井的需求。

如图3和图4所示，所述底座2和角柱3的横截面均呈飞机状，底座2与角柱3的底端相插接，施工便捷，提高了施工效率；所述角柱3为空心结构，角柱3的壁厚不小于5mm。

如图5所示，所述侧板4采用箱式侧板，侧板的壁厚不小于4mm，采用箱式侧板，大幅度降低了八角形电缆井的整体重量。

如图6所示，所述盖板5包括第一盖板6、第二盖板7和第三盖板8，所述第一盖板6、第二盖板7和第三盖板8组合成八角形盖板，所述第一盖板6、第二盖板7和第三盖板8均采用格栅结构，减少了材料用量，进而降低该电缆井的建造成本。

如图7所示，所述插销9的横截面呈h型。

如图8和图9所示，所述立柱10采用空心结构，立柱10的顶端固定有环形横梁支座12，环形横梁支座12上均匀设置有八个槽口，便于横梁11的安装。所述横梁11的一端与环形横梁支座12的槽口连接，横梁11的另一端与角柱3相连接。

本实用新型装配式组合八角形电缆井所有部件采用拉挤成型法制作，具有良好整体性和稳定性。

一种装配式组合八角形电缆井的建造方法，包括以下步骤：

步骤一，将若干块加劲面板通过企口连接，拼接成所需尺寸的整块底板1；将八个底座2通过螺栓固定在底板1上，八个底座2按八边形布置；

步骤二，在整块底板1上浇筑细石混凝土，底板1与细石混凝土形成组合底板；

步骤三，将角柱3通过插接的方式固定到底座2上；

步骤四，将侧板4通过插销9固定到角柱3上，相邻两个侧板4之间通过插销9相固定连接；

步骤五，将立柱10安装在底板1的中心处，将横梁11的一端与角柱3相固定连接，横梁11的另一端与环形横梁支座12上槽口11相连接；

步骤六，将盖板5安装于横梁11之上，并将所有拼缝处粘结防水胶条，即可完成八角形电缆井的建造。

综上所述，本实用新型装配式组合八角形电缆井各部件采用新型轻质gfrp材料制成，每个部件的质量不超过50kg，保证电缆井结构性能的前提下，减轻了电缆井的重量，方便运输与安装，无需大型机械，场地选择灵活，提高了工作效率，具有经济合理、运输方便、施工便捷的特点。本实用新型装配式组合八角形电缆井采用新型轻质gfrp材料制成，各部件防腐，具有良好的耐候性和耐久性，一次施工完成无需后期维护，降低维修费用，可适应沿海腐蚀环境。本实用新型装配式组合八角形电缆井采用加劲面板与细石混凝土形成组合底板，提高了底板的整体刚度，增强了电缆井的整体稳定性，避免了不均匀沉降问题，可适应沿海软土地基施工。本实用新型装配式组合八角形电缆井通过中心立柱、角柱、横梁形成支撑体系，传力路径更明确，大大提高了电缆井的整体性与承载能力。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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