一种面包条生产排盘机的制作方法

本实用新型涉及食品机械领域，具体是一种面包条生产排盘机。

背景技术：

面包条生产过程中，需要通过面包条切割机对面带进行切割，通过面包条切割机中的两个上下对置的分条挤压辊对面带进行等距分割，然后形成面包条。但现有的面包条切割机自动化程度低，需要包括人工送料、排盘等，劳动强度大，且工作效率低下，难以满足需求。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种面包条生产排盘机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

一种面包条生产排盘机，包括机架、分条系统以及烤盘输送系统；

所述分条系统包括入面输送带、过渡输送带、出面输送带、分段裁切机构；所述入面输送带水平设置在所述机架上，所述入面输送带的出料口下方设有两个上下对置的压面辊，所述过渡输送带位于入面输送带的出料侧，并倾斜设置在所述机架上，过渡输送带倾斜下端的接料口位于压面辊下方，过渡输送带倾斜上端的出料口设有两个上下对置的分条挤压辊，所述出面输送带位于过渡输送带的出料侧，并倾斜设置在所述机架上，出面输送带倾斜上端的接料口位于分条挤压辊下方，出面输送带倾斜下端的出料口处架设有所述分段裁切机构；

所述烤盘输送系统位于所述分条系统下方，其包括烤盘输送带、烤盘，所述烤盘输送带水平设置在所述机架上，所述烤盘输送带上依次放置有多组所述烤盘，多组烤盘依次与出面输送带倾斜下端的出料口衔接。

进一步的，所述分段裁切机构包括壳体、直线电机、分段切刀，所述壳体架设在所述出面输送带倾斜下端的出料口处，所述直线电机设置在壳体内腔，所述分段切刀设置在所述直线电机的驱动端。

进一步的，所述入面输送带的两侧设有导料轮。

进一步的，所述机架上还设有控制分条系统、烤盘输送系统的控制箱。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型提供一种面包条生产排盘机，其结构简单、新颖，自动化程度高，便于面包条的生产，提高了工作效率。通过分条系统中的分条挤压辊，可将入面输送带输入的面片进行分条切割，然后通过分段裁切机构，将面包条进行分段切割，切割后的面包条在出面输送带的驱动下，落入烤盘输送带上的烤盘内，待烤盘输送带上的第一组烤盘装满后，烤盘输送带驱动，使下一组烤盘与出面输送带倾斜下端的出料口衔接并开始装料。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是本实用新型结构示意图。

图中：1、机架，2、入面输送带，3、过渡输送带，4、出面输送带，5、导料轮，6、压面辊，7、分条挤压辊，8、壳体，9、直线电机，10、分段切刀，11、烤盘输送带，12、烤盘，13、控制箱。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本实用新型提供一种面包条生产排盘机，包括机架1、分条系统以及烤盘输送系统；

分条系统包括入面输送带2、过渡输送带3、出面输送带4、分段裁切机构；入面输送带2水平设置在机架1上，入面输送带2的两侧设有导料轮5，入面输送带2的出料口下方设有两个上下对置的压面辊6，过渡输送带3位于入面输送带2的出料侧，并倾斜设置在机架1上，过渡输送带3倾斜下端的接料口位于压面辊6下方，过渡输送带3倾斜上端的出料口设有两个上下对置的分条挤压辊7，出面输送带4位于过渡输送带3的出料侧，并倾斜设置在机架1上，出面输送带4倾斜上端的接料口位于分条挤压辊7下方，出面输送带4倾斜下端的出料口处架设有分段裁切机构，分段裁切机构包括壳体8、直线电机9、分段切刀10，壳体8架设在出面输送带4倾斜下端的出料口处，直线电机9设置在壳体8内腔，分段切刀10设置在直线电机9的驱动端；

烤盘输送系统位于分条系统下方，其包括烤盘输送带11、烤盘12，烤盘输送带11水平设置在机架1上，烤盘输送带11上依次放置有多组烤盘12，多组烤盘12依次与出面输送带4倾斜下端的出料口衔接。

在本实施例中，机架1上还设有控制分条系统、烤盘输送系统的控制箱13。

综合本实用新型的技术方案，通过分条系统中的分条挤压辊7，可将入面输送带2输入的面片进行分条切割，然后通过分段裁切机构，将面包条进行分段切割，切割后的面包条在出面输送带4的驱动下，落入烤盘输送带11上的烤盘12内，待烤盘输送带11上的第一组烤盘12装满后，烤盘输送带11驱动，使下一组烤盘12与出面输送带4倾斜下端的出料口衔接并开始装料。

以上所述的本实用新型实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定，任何在本实用新型的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的权利要求保护范围之内。

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