一种自平衡测量膨胀桩多个桩侧与桩端阻力的装置及方法与流程

本发明涉及珊瑚礁地基的桩基施工技术领域，主要涉及一种自平衡测量膨胀桩多个桩侧与桩端阻力的装置及方法。

背景技术：

随着国防建设需要，海洋油气、渔业、旅游等资源的开发利用，珊瑚岛礁建设的项目数量日益增多，规模日益扩大，在珊瑚砂里打桩的需求也越来越多。沉桩作为一种在陆地上适用性非常广泛加固基础的办法，在岛礁建设中却面临着巨大困难。珊瑚礁地基的主要成分有珊瑚砂、礁灰岩、钙质土、珊瑚碎屑土，其中珊瑚砂(亦称钙质砂)具有颗粒松散、孔隙率高、表观摩擦角大、易破碎、土工性质离散性强等特点，使得其工程力学性质与一般陆相、海相沉积物相比有较明显的差异。因此，为了判定膨胀桩竖向抗压承载力是否满足设计要求。检测桩身缺陷及其位置，判定桩身完整性类别，分析桩侧和桩端土阻力尤为重要，对珊瑚岛礁的工程设计和施工，加强国防建设等方面具有重大的意义。

技术实现要素：

本发明的目的是，针对现有工程中如何低成本的测量桩侧阻力与桩端阻力的问题，提出一种自平衡测量膨胀桩多个桩侧与桩端阻力的装置及方法，该装置可以通过模拟膨胀桩头上部土压力环境和桩身自重的压力对膨胀桩头的影响，通过膨胀桩头中预埋的加载盒自平衡静载测量出不同位置的桩侧阻力与桩端阻力。进而根据数据研究得出怎样打好稳定地基的问题的结论。对在砂石中、珊瑚上打好稳定地基，对珊瑚岛礁的工程设计和施工，加强国防建设等方面具有重大的意义。

为了实现上述的技术特征，本发明的目的是这样实现的：一种自平衡测量膨胀桩多个桩侧与桩端阻力的装置，它包括真实模拟箱，所述真实模拟箱上固定有反力架，所述真实模拟箱的内部填充有用于模拟测量的珊瑚砂填充体，所述珊瑚砂填充体的顶部设置有填充土体盖板，所述填充土体盖板的中心部位加工有与膨胀桩膨胀后直径相同的中心孔，所述中心孔部位设置有膨胀桩盖板，所述填充土体盖板和膨胀桩盖板与反力架的顶盖之间分别设置有多个千斤顶；所述珊瑚砂填充体内部埋设有视频监控系统；所述珊瑚砂填充体的中心部位埋设有膨胀桩，所述膨胀桩之间设置有用于对膨胀桩施加荷载的加载装置；所述膨胀桩和珊瑚砂填充体之间设置有气囊充放气系统；所述膨胀桩的外侧壁上设置有多个第二应力片，所述第二应力片通过信号线与用于数据采集的计算机相连。

所述真实模拟箱与反力架构成一体化整体结构，采用钢板和钢筋熔焊加固，并采用钎焊填充接头间隙；所述反力架的上部整个面的投影面与填充土体盖板和膨胀桩盖板组合面的垂直投影面相重合。

所述填充土体盖板和反力架之间的千斤顶对称布置；所述千斤顶与填充土体盖板和膨胀桩盖板之间都分别布置有多个第一应力片，所述第一应力片通过信号线与用于数据采集的计算机相连。

所述珊瑚砂填充体与用于供水的注水系统相连；所述注水系统包括对称放置在真实模拟箱侧边的抽水箱，所述抽水箱通过注水管与珊瑚砂填充体相连，并向珊瑚砂填充体进行供水。

所述视频监控系统包括埋设在珊瑚砂填充体内部的微型摄像头管，所述微型摄像头管采用透明高强玻璃管，在微型摄像头管内部等间距布置安装有多个微型摄像头。

所述加载装置包括加载盒，所述加载盒由下到上均匀布置在膨胀桩中，所述加载盒是能够自由加卸荷载的千斤顶构件，其通过油管与油泵相连。

所述气囊充放气系统包括设置在体与珊瑚砂填充体之间的充气气囊，所述充气气囊通过气管与空气压缩机相连，所述气管上安装有单向阀。

所述膨胀桩盖板为圆形，其尺寸大小与膨胀桩膨胀之后尺寸大小相同，具体尺寸取决于膨胀桩中膨胀剂的含量；所述真实模拟箱整体支撑在振动台的顶部并用于模拟地震环境，振动台是一种利用电动、电液压或压电原理获得机械振动的装置。

自平衡测量膨胀桩多个桩侧与桩端阻力的装置进行桩体侧阻测量的方法，包括以下步骤：

step1：准备材料：准备反力架、千斤顶、第一应力片、填充土体盖板、微型摄像头、微型摄像头管、抽水箱、振动台、加载盒、真实模拟箱、注水管、膨胀桩盖板、第二应变片、油泵、油管和计算机；

step2：在真实模拟箱中填满珊瑚砂，用空心钻在中心钻孔到最底部，抽吸出中间孔中的珊瑚砂成孔；

step3：在孔中从下到上等距离放置三个加载盒，放置一个加载盒浇筑一段混凝土作为膨胀桩，直到浇筑到与珊瑚砂面平齐，加载盒引线用碳纤维布包裹保护取出，此时桩头被分为三个部分，由上到下分为第一部分、第二部分和第三部分；膨胀桩膨胀过程通过微型摄像头观察珊瑚砂挤压挤密直到破碎的全过程；

step4：装置顶部安置填充土体盖板和桩体盖板，其中桩体盖板用千斤顶通过反力架施加上部桩体重力和侧摩阻力产生的对桩头的综合恒定荷载，施加的荷载大小可以通过第一应力片确定，另外填充土体盖板用千斤顶通过反力架施加上部珊瑚砂对下部珊瑚砂的恒定土压力荷载，施加的荷载大小同样通过第一应力片确定；

step5：由上到下打开加载盒的油泵，荷载对膨胀桩一级一级施压，随着荷载的增大，膨胀桩慢慢向上位移，通过对计算机从第二应变片获得的位移数据中观察，当位移超过20mm或对直径大于或等于800mm的桩，取位移量为0.05d，d为膨胀桩直径，此时加载盒加载的力的大小加上上端膨胀桩在珊瑚砂中的侧摩阻力再减去上端膨胀桩和第一部分膨胀桩的自重，所得出的结果即为该段膨胀桩的极限侧阻力大小；此时将加载盒通过油管回油，待膨胀桩自动回落，如果不能回落则施加一定的压力辅助回落，第二个加载盒再次加压，此时用同样计算方法得到另一数据，两组数据之间的差值即为补偿荷载值；最后一个加载盒同样操作，得到最后数据，观察不同深度下的加载盒算出的侧摩阻力差值，从而找出桩体的最优工作段，节约成本；如需要模拟其它真实环境，在测量过程中使用振动台模拟地震环境和抽水箱模拟水下环境。

自平衡测量膨胀桩多个桩侧与桩端阻力的装置进行桩体端组测量的方法，包括两种不同的方案：

第一种方案，其特征在于包括以下步骤：

step1：准备材料：准备反力架、千斤顶、第一应力片、填充土体盖板、微型摄像头、微型摄像头管、抽水箱、振动台、加载盒、真实模拟箱、注水管、膨胀桩盖板、第二应变片、油泵、油管和计算机；

step2：在底部用钢板封死的真实模拟箱中填满珊瑚砂，用空心钻在中心钻孔，孔底部保留16倍桩径深度的珊瑚砂，保证满足边界效应，抽吸出中间孔中的珊瑚砂；

step3：在孔底放置加载盒，加载盒引线用碳纤维布包裹保护取出，孔中浇灌混凝土，膨胀桩膨胀过程通过微型摄像头观察珊瑚砂挤压挤密直到破碎的全过程；

step4：装置顶部安置填充土体盖板和桩体盖板，其中桩体盖板用千斤顶通过反力架施加上部桩体重力和侧摩阻力产生的对桩头的综合恒定荷载，施加的荷载大小通过第一应力片确定，另外填充土体盖板用千斤顶通过反力架施加上部珊瑚砂对下部珊瑚砂的恒定土压力荷载，施加的荷载大小同样通过第一应力片确定；荷载施加完成后固定盖板，不使盖板产生任何移动；

step5：打开加载盒的油泵荷载对膨胀桩向上一级一级慢慢施压，随着荷载的增大，由于上方固定，加载盒向下位移，通过对计算机从第二应变片获得的位移数据中观察，当位移超过20mm或对直径大于或等于800mm的桩，取位移量为0.05d，d为桩端直径，此时加载盒力的数值大小即为膨胀桩的极限端阻力大小；如需要模拟其它真实环境，在测量过程中使用振动台模拟地震环境和抽水箱模拟水下环境；

第二种方案，其特征在于包括以下步骤：

step1：准备材料：准备反力架、千斤顶、第一应力片、填充土体盖板、微型摄像头、微型摄像头管、抽水箱、振动台、加载盒、真实模拟箱、注水管、膨胀桩盖板、第二应变片、油泵、油管和计算机；

step2：在底部用钢板封死的真实模拟箱中填满珊瑚砂，用空心钻在中心钻孔，底部保留16倍桩径深度的珊瑚砂，保证满足边界线应，抽吸出中间孔中的珊瑚砂；

step:3：在孔底放置加载盒，此时孔四周包裹还未充气的充气气囊，加载盒引线用碳纤维布包裹保护取出，未充气状态下，孔中浇灌混凝土；膨胀桩膨胀过程通过微型摄像头观察珊瑚砂挤压挤密直到破碎的全过程；

step4：装置顶部安置填充土体盖板和桩体盖板，其中桩体盖板用千斤顶通过反力架施加上部桩体重力和侧摩阻力产生的对膨胀桩桩头的综合恒定荷载，施加的荷载大小通过第一应力片确定，另外填充土体盖板用千斤顶通过反力架施加上部珊瑚砂对下部珊瑚砂的恒定土压力荷载，施加的荷载大小同样通过第一应力片确定。

step5：充气气囊充气，打开单向阀，增加膨胀桩的桩侧阻力，使桩体不会产生相对滑动，以达到固定盖板的效果；打开加载盒的油泵，荷载对膨胀桩桩头向上一级一级慢慢施压，随着荷载的增大，由于上方固定，加载盒向下位移，通过对计算机从第二应变片获得的位移数据中观察，当位移超过20mm或对直径大于或等于800mm的桩，取位移量为0.05d，d为桩端直径，此时加载盒力的数值大小即为膨胀桩桩头的极限端阻力大小；如需要模拟其他真实环境，在测量过程中使用振动台模拟地震环境和抽水箱模拟水下环境。

本发明有如下有益效果：

1.装置上部设置玻璃材质填充土体盖板，通过对填充土体盖板施加恒定的荷载，可以直接模拟出任意深度的底部土压力受力情况。

2.装置上部盖板分两级施压，桩身部分设置圆形盖板，通过施加恒定的荷载，可以模拟出上部桩身自重以及摩阻力对桩端的影响力。

3.该装置可以模拟不同埋深下的地基土压力和上部桩体产生的应力，实现低成本的测试深部膨胀桩头侧阻力和端阻力，有很高的经济效应。

4.此实验装置可在室内使用，占用空间小，可以同时准备多组实验，可设置对比实验获得更精确数据。

5.此装置是针对测试膨胀膨胀桩头极限侧阻力和极限端阻力的一种特殊测试方法，不存在截桩的问题，操作方便。

6.加载盒传输线外用碳纤维布包裹，保护传输线不被膨胀桩挤压导致断裂，还可以随着珊瑚砂的运动而运动，不会阻止周边珊瑚砂运动。

7.由于在室内做过基础实验，可以根据不同膨胀剂含量下水泥的膨胀率、已知膨胀曲线，选用的中部玻璃圆板可以完整压覆在膨胀桩膨胀后能达到的最大直径尺寸。

8.加载盒有位移计、荷载大小数值，可以实时监测各个参数的变化，进而可以根据位移的变化测出极限的摩阻力大小。

9.测桩侧阻力时，装置底板采用钢板固定，当加载盒加压时，不会因为力的增加而产生桩体的下移。

10.装置顶端压板采用高强玻璃，在施压过程中可以全程观察珊瑚砂和膨胀桩头表面的变化情况。

11.装置中配备有注水孔、振动台，振动台可以上下侧向震动，可以模拟出地震下的真实环境，可以测试出特殊工况下膨胀桩数据。

12.在测试端阻浇筑混凝土之前在孔四周每一层加载盒添加一层气囊，等混凝土凝固之后气囊充气以达到增加桩体与珊瑚砂之间的侧摩阻力，当侧摩阻力足够大时，加载盒在施加压力时桩体也不会产生滑动，也能达到封死顶部盖板的效果，节约成本。

13.在装置外侧珊瑚砂中插入用透明杆装放的微型微型摄像头，微型摄像头尽量小，防止对珊瑚砂级配产生影响，微型摄像头在透明导管中从内到外等距离进行摆放，在加载盒试压测试时，观测微型摄像头什么时刻被覆盖，并记下此时间点，通过距离和时间可得出珊瑚砂的挤密压实直到压碎的全程度，此微型摄像头装置也可插入其他地质中，诸如砂子等；

14.透明杆中放入内窥镜微型摄像头，保证微型摄像头能够清晰拍摄，透明杆的形状可采用柱状，柱状装置有利于测得某一横向位置珊瑚砂的挤压程度，观测此位置的珊瑚砂进行分析，找出原因；

15.测量侧阻力时，等间距在膨胀桩头安放加载盒，通过从上到下分别使用加载盒施压，可以观察在不同深度下获取的力有什么区别，从而知道在什么位置获得摩阻力是最合算、有效的，从而知道哪一段桩体最有效，用来找出最有效的磨阻增加段。

16.该装置不仅可以适用于膨胀桩与珊瑚砂土体，也可以用一般桩和其他地基土为实验对象进行模拟实验，运用面广。

17.该实验不仅可以在真实模拟箱中进行，也可以直接在实际现成进行试验，没有局限性。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。

图1为装置整体的示意图

图2为微型摄像头分布的主视图。

图3为微型摄像头分布的俯视图。

图中：反力架1、千斤顶2、第一应力片3、填充土体盖板4、微型摄像头5、微型摄像头管6、抽水箱7、振动台8、加载盒9、真实模拟箱10、充气气囊11、注水管12、膨胀桩盖板13、第二应变片14、油泵15、油管16、计算机17、空气压缩机18、单向阀19。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的实施方式做进一步的说明。

实施例1：

参见图1-3，一种自平衡测量膨胀桩多个桩侧与桩端阻力的装置，它包括真实模拟箱10，所述真实模拟箱10上固定有反力架1，所述真实模拟箱10的内部填充有用于模拟测量的珊瑚砂填充体，所述珊瑚砂填充体的顶部设置有填充土体盖板4，所述填充土体盖板4的中心部位加工有与膨胀桩膨胀后直径相同的中心孔，所述中心孔部位设置有膨胀桩盖板13，所述填充土体盖板4和膨胀桩盖板13与反力架1的顶盖之间分别设置有多个千斤顶2；所述珊瑚砂填充体内部埋设有视频监控系统；所述珊瑚砂填充体的中心部位埋设有膨胀桩，所述膨胀桩之间设置有用于对膨胀桩施加荷载的加载装置；所述膨胀桩和珊瑚砂填充体之间设置有气囊充放气系统；所述膨胀桩的外侧壁上设置有多个第二应力片14，所述第二应力片14通过信号线与用于数据采集的计算机17相连。通过采用上述结构的装置能够用于模拟膨胀桩头上部土压力环境和桩身自重的压力对膨胀桩头的影响，通过膨胀桩头中预埋的加载盒自平衡静载测量出不同位置的桩侧阻力与桩端阻力。进而根据数据研究得出怎样打好稳定地基的问题的结论。对在砂石中、珊瑚上打好稳定地基，对珊瑚岛礁的工程设计和施工，加强国防建设等方面具有重大的意义。

进一步的，所述真实模拟箱10与反力架1构成一体化整体结构，采用钢板和钢筋熔焊加固，并采用钎焊填充接头间隙；所述反力架1的上部整个面的投影面与填充土体盖板4和膨胀桩盖板13组合面的垂直投影面相重合。通过采用上述的配合尺寸能够满足试验过程中，对珊瑚砂填充体的整个施压。

进一步的，所述填充土体盖板4和反力架1之间的千斤顶2对称布置；所述千斤顶2与填充土体盖板4和膨胀桩盖板13之间都分别布置有多个第一应力片3，所述第一应力片3通过信号线与用于数据采集的计算机17相连。通过第一应力片3用于采集试验过程中的变形情况。

进一步的，所述珊瑚砂填充体与用于供水的注水系统相连；所述注水系统包括对称放置在真实模拟箱10侧边的抽水箱7，所述抽水箱7通过注水管12与珊瑚砂填充体相连，并向珊瑚砂填充体进行供水。通过上述的注水系统能够用于模拟在水下的试验环境。

进一步的，所述视频监控系统包括埋设在珊瑚砂填充体内部的微型摄像头管6，所述微型摄像头管6采用透明高强玻璃管，在微型摄像头管6内部等间距布置安装有多个微型摄像头5。通过视频监控系统能够用于记录监控试验过程。

进一步的，所述加载装置包括加载盒9，所述加载盒9由下到上均匀布置在膨胀桩中，所述加载盒9是能够自由加卸荷载的千斤顶构件，其通过油管16与油泵15相连。工作过程中，通过油泵15对加载盒9进行泵油，进而使得加载盒9进行施压，最终对膨胀桩进行加载。

进一步的，所述气囊充放气系统包括设置在体与珊瑚砂填充体之间的充气气囊11，所述充气气囊11通过气管与空气压缩机18相连，所述气管上安装有单向阀19。通过上述的充气气囊11能够用于调节膨胀桩与珊瑚砂之间的侧压力。

进一步的，所述膨胀桩盖板13为圆形，其尺寸大小与膨胀桩膨胀之后尺寸大小相同，具体尺寸取决于膨胀桩中膨胀剂的含量；所述真实模拟箱10整体支撑在振动台8的顶部并用于模拟地震环境，振动台8是一种利用电动、电液压或压电原理获得机械振动的装置。

实施例2：

自平衡测量膨胀桩多个桩侧与桩端阻力的装置进行桩体侧阻测量的方法，包括以下步骤：

step1：准备材料：准备反力架1、千斤顶2、第一应力片3、填充土体盖板4、微型摄像头5、微型摄像头管6、抽水箱7、振动台8、加载盒9、真实模拟箱10、注水管12、膨胀桩盖板13、第二应变片14、油泵15、油管16和计算机17；

step2：在真实模拟箱10中填满珊瑚砂，用空心钻在中心钻孔到最底部，抽吸出中间孔中的珊瑚砂成孔；

step3：在孔中从下到上等距离放置三个加载盒9，放置一个加载盒9浇筑一段混凝土作为膨胀桩，直到浇筑到与珊瑚砂面平齐，加载盒引线用碳纤维布包裹保护取出，此时桩头被分为三个部分，由上到下分为第一部分、第二部分和第三部分；膨胀桩膨胀过程通过微型摄像头5观察珊瑚砂挤压挤密直到破碎的全过程；

step4：装置顶部安置填充土体盖板4和桩体盖板13，其中桩体盖板13用千斤顶2通过反力架1施加上部桩体重力和侧摩阻力产生的对桩头的综合恒定荷载，施加的荷载大小可以通过第一应力片3确定，另外填充土体盖板4用千斤顶2通过反力架1施加上部珊瑚砂对下部珊瑚砂的恒定土压力荷载，施加的荷载大小同样通过第一应力片3确定；

step5：由上到下打开加载盒9的油泵15，荷载对膨胀桩一级一级施压，随着荷载的增大，膨胀桩慢慢向上位移，通过对计算机17从第二应变片14获得的位移数据中观察，当位移超过20mm或对直径大于或等于800mm的桩，取位移量为0.05d，d为膨胀桩直径，此时加载盒9加载的力的大小加上上端膨胀桩在珊瑚砂中的侧摩阻力再减去上端膨胀桩和第一部分膨胀桩的自重，所得出的结果即为该段膨胀桩的极限侧阻力大小；此时将加载盒9通过油管16回油，待膨胀桩自动回落，如果不能回落则施加一定的压力辅助回落，第二个加载盒9再次加压，此时用同样计算方法得到另一数据，两组数据之间的差值即为补偿荷载值；最后一个加载盒9同样操作，得到最后数据，观察不同深度下的加载盒9算出的侧摩阻力差值，从而找出桩体的最优工作段，节约成本；如需要模拟其它真实环境，在测量过程中使用振动台8模拟地震环境和抽水箱7模拟水下环境。

实施例3：

自平衡测量膨胀桩多个桩侧与桩端阻力的装置进行桩体端组测量的方法，包括两种不同的方案：

第一种方案，其特征在于包括以下步骤：

step1：准备材料：准备反力架1、千斤顶2、第一应力片3、填充土体盖板4、微型摄像头5、微型摄像头管6、抽水箱7、振动台8、加载盒9、真实模拟箱10、注水管12、膨胀桩盖板13、第二应变片14、油泵15、油管16和计算机17；

step2：在底部用钢板封死的真实模拟箱10中填满珊瑚砂，用空心钻在中心钻孔，孔底部保留16倍桩径深度的珊瑚砂，保证满足边界效应，抽吸出中间孔中的珊瑚砂；

step3：在孔底放置加载盒9，加载盒引线用碳纤维布包裹保护取出，孔中浇灌混凝土，膨胀桩膨胀过程通过微型摄像头5观察珊瑚砂挤压挤密直到破碎的全过程；

step4：装置顶部安置填充土体盖板4和桩体盖板13，其中桩体盖板13用千斤顶2通过反力架1施加上部桩体重力和侧摩阻力产生的对桩头的综合恒定荷载，施加的荷载大小通过第一应力片3确定，另外填充土体盖板4用千斤顶2通过反力架1施加上部珊瑚砂对下部珊瑚砂的恒定土压力荷载，施加的荷载大小同样通过第一应力片3确定；荷载施加完成后固定盖板，不使盖板产生任何移动；

step5：打开加载盒9的油泵15荷载对膨胀桩向上一级一级慢慢施压，随着荷载的增大，由于上方固定，加载盒向下位移，通过对计算机17从第二应变片14获得的位移数据中观察，当位移超过20mm或对直径大于或等于800mm的桩，取位移量为0.05d，d为桩端直径，此时加载盒力的数值大小即为膨胀桩的极限端阻力大小；如需要模拟其它真实环境，在测量过程中使用振动台8模拟地震环境和抽水箱7模拟水下环境；

实施例4：

自平衡测量膨胀桩多个桩侧与桩端阻力的装置进行桩体端组测量的方法，第二种方案，其特征在于包括以下步骤：

step1：准备材料：准备反力架1、千斤顶2、第一应力片3、填充土体盖板4、微型摄像头5、微型摄像头管6、抽水箱7、振动台8、加载盒9、真实模拟箱10、注水管12、膨胀桩盖板13、第二应变片14、油泵15、油管16和计算机17；

step2：在底部用钢板封死的真实模拟箱10中填满珊瑚砂，用空心钻在中心钻孔，底部保留16倍桩径深度的珊瑚砂，保证满足边界线应，抽吸出中间孔中的珊瑚砂；

step:3：在孔底放置加载盒9，此时孔四周包裹还未充气的充气气囊11，加载盒引线用碳纤维布包裹保护取出，未充气状态下，孔中浇灌混凝土；膨胀桩膨胀过程通过微型摄像头5观察珊瑚砂挤压挤密直到破碎的全过程；

step4：装置顶部安置填充土体盖板4和桩体盖板13，其中桩体盖板13用千斤顶2通过反力架1施加上部桩体重力和侧摩阻力产生的对膨胀桩桩头的综合恒定荷载，施加的荷载大小通过第一应力片3确定，另外填充土体盖板4用千斤顶2通过反力架1施加上部珊瑚砂对下部珊瑚砂的恒定土压力荷载，施加的荷载大小同样通过第一应力片3确定。

step5：充气气囊11充气，打开单向阀19，增加膨胀桩的桩侧阻力，使桩体不会产生相对滑动，以达到固定盖板的效果；打开加载盒9的油泵15，荷载对膨胀桩桩头向上一级一级慢慢施压，随着荷载的增大，由于上方固定，加载盒向下位移，通过对计算机17从第二应变片14获得的位移数据中观察，当位移超过20mm或对直径大于或等于800mm的桩，取位移量为0.05d，d为桩端直径，此时加载盒力的数值大小即为膨胀桩桩头的极限端阻力大小；如需要模拟其他真实环境，在测量过程中使用振动台8模拟地震环境和抽水箱7模拟水下环境。

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