一种可均匀切割的牛肉加工用熏制装置的制作方法

本实用新型涉及牛肉加工相关技术领域，具体为一种可均匀切割的牛肉加工用熏制装置。

背景技术：

牛肉具有很高的营养价值，熏制的牛肉味道更佳，深受人们的喜爱，在牛肉熏制时，需要通过熏制装置对牛肉进行制作，现有的熏制装置多种多样，单仍有部分缺陷，比如：

现有的熏制装置不方便对牛肉进行均匀切割，使牛肉熏制的更加均匀，且物料燃烧后不方便取出，以及对牛肉的固定效果不好，影响牛肉的熏制效果，为此我们提出一种可均匀切割的牛肉加工用熏制装置，以便解决上述中所存在的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种可均匀切割的牛肉加工用熏制装置，以解决上述背景技术提出现有的熏制装置不方便对牛肉进行均匀切割，使牛肉熏制的更加均匀，且物料燃烧后不方便取出，以及对牛肉的固定效果不好，影响牛肉的熏制效果问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可均匀切割的牛肉加工用熏制装置，包括熏制箱、点火头、箱门、正反电机和进料口，所述熏制箱的内侧中部固定安装有防掉板，且防掉板的底部固定安装有进气管，并且进气管的下表面固定安装有点火头，所述熏制箱的下方设置有放置网板，且熏制箱的右侧开设有进料口，并且熏制箱的右侧转动连接有进料门，所述熏制箱的左侧转动连接有箱门，且熏制箱的顶部下方固定安装有网架，并且网架的顶部内侧开设有滑槽，所述滑槽上连接有活动块，且活动块的中部连接有螺纹杆，并且螺纹杆与熏制箱的上方为转动连接，所述熏制箱的右侧固定安装有正反电机，且正反电机的输出端与第一转动轴相连接，并且第一转动轴的右端连接有皮带，所述皮带的前端连接有第二转动轴，且第二转动轴转动连接在熏制箱的前侧，所述第一转动轴和第二转动轴的表面连接有活动套，所述活动套的表面固定安装有第一刀架和第二刀架，且第一刀架的表面设置有第一刀片，并且第二刀架的表面设置有第二刀片。

优选的，所述防掉板的表面均匀开设有通孔，且防掉板与放置网板为平行设置，并且放置网板与熏制箱为卡合连接的拆卸安装结构，同时放置网板的宽度与进料口的长度相等。

优选的，所述活动块的表面均匀焊接有固定针，且活动块与熏制箱表面的滑槽构成卡合连接的滑动结构，并且活动块与螺纹杆为螺纹连接，同时螺纹杆与网架为转动连接。

优选的，所述皮带呈“8”字形结构，且皮带前端第二转动轴的高度高于皮带后端第一转动轴的高度。

优选的，所述活动套与第一转动轴与第二转动轴为滑动结构，且第二转动轴通过螺栓与第一转动轴和第二转动轴构成调节结构。

优选的，所述第一刀架与第一刀片以及第二刀架与第二刀片均为垂直分布，且第一刀片与第二刀片交错设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该可均匀切割的牛肉加工用熏制装置；

（1）设置有卡合连接在熏制箱底部的放置网板，能够通过抽拉放置网板，使放置网板从熏制箱右侧进料口抽出，进而方便了熏制箱底部灰垢的取出，提高该装置的使用效果；

（2）设置有活动块、螺纹杆和固定针，能够通过转动螺纹杆，使螺纹杆与活动块螺纹连接，方便使活动块表面的固定针向右侧运动，进而方便通过固定针对熏制的牛肉进行穿刺固定，提高牛肉的固定效果；

（3）设置有“8”字形结构的皮带、第一刀架、第一刀片、第二刀架和第二刀片，第二刀架位于第二刀架的上方，方便正反电机的带动，使第一刀架带动第一刀片以及第二刀架带动第二刀片在牛肉的表面切割，由于第一刀片和第二刀片相互错位，提高了牛肉切割的均匀度，活动套通过固定螺栓与第一转动轴和第二转动轴构成调节结构，方便通过转动固定螺栓，调节刀片与牛肉之间的位置，提高该装置的使用效果。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型俯剖视结构示意图；

图3为本实用新型右视结构示意图；

图4为本实用新型防掉板仰视结构示意图。

图中：1、熏制箱；2、防掉板；3、进气管；4、点火头；5、放置网板；6、箱门；7、网架；8、滑槽；9、活动块；10、螺纹杆；11、进料门；12、正反电机；13、第一转动轴；14、皮带；15、活动套；16、第一刀架；17、第一刀片；18、第二转动轴；19、第二刀架；20、第二刀片；21、固定针；22、通孔；23、进料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种可均匀切割的牛肉加工用熏制装置，包括熏制箱1、防掉板2、进气管3、点火头4、放置网板5、箱门6、网架7、滑槽8、活动块9、螺纹杆10、进料门11、正反电机12、第一转动轴13、皮带14、活动套15、第一刀架16、第一刀片17、第二转动轴18、第二刀架19、第二刀片20、固定针21、通孔22和进料口23，熏制箱1的内侧中部固定安装有防掉板2，且防掉板2的底部固定安装有进气管3，并且进气管3的下表面固定安装有点火头4，熏制箱1的下方设置有放置网板5，且熏制箱1的右侧开设有进料口23，并且熏制箱1的右侧转动连接有进料门11，熏制箱1的左侧转动连接有箱门6，且熏制箱1的顶部下方固定安装有网架7，并且网架7的顶部内侧开设有滑槽8，滑槽8上连接有活动块9，且活动块9的中部连接有螺纹杆10，并且螺纹杆10与熏制箱1的上方为转动连接，熏制箱1的右侧固定安装有正反电机12，且正反电机12的输出端与第一转动轴13相连接，并且第一转动轴13的右端连接有皮带14，皮带14的前端连接有第二转动轴18，且第二转动轴18转动连接在熏制箱1的前侧，第一转动轴13和第二转动轴18的表面连接有活动套15，活动套15的表面固定安装有第一刀架16和第二刀架19，且第一刀架16的表面设置有第一刀片17，并且第二刀架19的表面设置有第二刀片20。

如图1和图4中防掉板2的表面均匀开设有通孔22，且防掉板2与放置网板5为平行设置，并且放置网板5与熏制箱1为卡合连接的拆卸安装结构，同时放置网板5的宽度与进料口23的长度相等，方便抽动放置网板5，以便于灰垢的取出，如图1和图2中活动块9的表面均匀焊接有固定针21，且活动块9与熏制箱1表面的滑槽8构成卡合连接的滑动结构，并且活动块9与螺纹杆10为螺纹连接，同时螺纹杆10与网架7为转动连接，方便牛肉的固定，如图1和图3中皮带14呈“8”字形结构，且皮带14前端第二转动轴18的高度高于皮带14后端第一转动轴13的高度，方便带动第一转动轴13和第二转动轴18相向转动。

如图1和图2中活动套15与第一转动轴13与第二转动轴18为滑动结构，且第二转动轴18通过螺栓与第一转动轴13和第二转动轴18构成调节结构，方便调节第一刀片17和第二刀片20与牛肉的位置，第一刀架16与第一刀片17以及第二刀架19与第二刀片20均为垂直分布，且第一刀片17与第二刀片20交错设置，方便对牛肉表面进行均匀切割。

工作原理：首先，将该装置的进气管3与外界天然管道相接通，再将需要熏制的牛肉放在网架7上，通过转动螺纹杆10，使螺纹杆10带动活动块9向右侧螺纹运动，方便使得活动块9表面的固定针21穿刺牛肉，对牛肉进行限位固定，再将燃料通过进料口23放入到放置网板5上，通过打开进气管3表面的点火头4，使其对燃料进行点火燃烧，燃烧时产生的烟气会经过防掉板2表面的通孔22向上溢出，方便对牛肉进行烟熏；

在熏制时，可先通过打开正反电机12，使正反电机12带动第一转动轴13转动，第一转动轴13通过“8”字形的皮带14带动第二转动轴18转动，且第二转动轴18高于第一转动轴13，可使第一转动轴13与第二转动轴18表面的第一刀架16和第二刀架19进行转动，进而使得第一刀架16和第二刀架19表面的第一刀片17和第二刀片20对牛肉进行切割，提高熏制的均匀度，第一刀架16和第二刀架19内端的活动套15通过固定螺栓与第一转动轴13和第二转动轴18构成调节机构，方便调节第一刀架16和第二刀架19在第一转动轴13和第二转动轴18的位置，进而提高了该装置的切割效果；

熏制结束后，可通过打开进料门11，抽动放置网板5，方便将熏制箱1内部的灰垢通过进料口23取出，提高该装置使用的便捷性，这就是该可均匀切割的牛肉加工用熏制装置的使用原理，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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