一种建筑压桩桩头组装机构的制作方法

本实用新型属于打桩技术领域，具体为一种建筑压桩桩头组装机构。

背景技术：

由于建筑物建在地面上，地面要承受很大的压力，所以必须对承受建筑物的地面进行加固或者改善地面的承受方式，所以就想到在地基上打桩，让建筑物的大部分重量通过桩传到地面以下很深的位置，因为这个位置的地基比地面承受能力大得多，常用的桩有钢筋混凝土桩、钢桩和木桩。

目前市场上的建筑压桩桩头组装机构在使用时仍然存在缺陷，例如，桩头安装时多数是通过螺栓进行固定的，由于螺栓强度不高，在桩头锤击过程中，螺栓的使用寿命下降很快，致使桩头容易出现松动脱落现象，进而导致桩头使用时间不长，此外，桩头锤击钢筋混凝土桩时，极易产生碎石飞溅现象，从而使装置周围存在一定的危险性。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种建筑压桩桩头组装机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种建筑压桩桩头组装机构，包括桩杆和桩头，所述桩头位于桩杆的下方，所述桩头的顶部设置有连接柱，所述连接柱的顶端延伸至桩杆的内部，所述桩杆的外部两侧均设置有固定板，所述桩杆、连接柱与固定板之间贯穿有固定杆，所述固定杆与固定板通过螺栓固定，所述连接柱内部位于固定杆的外部开设有限位槽，所述桩杆内部位于连接柱的顶部预留有空腔，所述桩头的外部固定有固定盘，所述固定盘的下方设置有防护框，所述防护框与固定盘之间贯穿有导柱，所述导柱的两端均固定有限位盘，所述导柱的外部位于固定盘和防护框之间套设有弹簧。

优选的，所述固定板与桩杆之间设置有防滑垫，且固定板外部两个拐角处均呈圆弧倒角过渡，形成圆弧面。

优选的，所述限位槽呈跑道形结构，所述固定杆底部到限位槽底部之间的距离小于空腔的高度。

优选的，所述固定盘与桩头焊接固定，且固定盘的底部呈环形阵列设置有多个连接块，多个所述连接块与桩头均焊接固定。

优选的，所述防护框的内壁设置有橡胶垫，所述限位槽的内壁设置有橡胶圈。

优选的，所述防护框的高度小于固定盘底部到桩头底部之间的间距。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过限位槽能够在桩头锤击过程中，避免固定杆与连接柱直接碰撞，桩头锤击完毕向上抬起过程中，固定杆主要承受连接柱和桩头的重力，自始至终，固定杆未承受桩头锤击时的作用力，从而极大延长固定杆的使用寿命，以便使装置能够长时间使用。

2、本实用新型中，通过弹簧的作用下，可使防护框能够始终遮挡在桩头的外部下方，进而避免钢筋混凝土桩锤击过程中产生碎石飞溅现象，以便提高装置工作时的安全性。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型桩杆的剖视图；

图3为本实用新型防护框的结构示意图；

图4为本实用新型限位槽的侧视图；

图中：1、固定杆；2、固定板；3、连接柱；4、连接块；5、防护框；6、导柱；7、弹簧；8、固定盘；9、桩头；10、桩杆；11、橡胶圈；12、限位槽；13、限位盘；14、橡胶垫；15、空腔。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参照图1-4，一种建筑压桩桩头组装机构，包括桩杆10和桩头9，桩头9位于桩杆10的下方，桩头9的顶部设置有连接柱3，连接柱3的顶端延伸至桩杆10的内部，桩杆10的外部两侧均设置有固定板2，桩杆10、连接柱3与固定板2之间贯穿有固定杆1，固定杆1与固定板2通过螺栓固定，连接柱3内部位于固定杆1的外部开设有限位槽12，桩杆10内部位于连接柱3的顶部预留有空腔15，桩头9的外部固定有固定盘8，固定盘8的下方设置有防护框5，防护框5与固定盘8之间贯穿有导柱6，导柱6的两端均固定有限位盘13，导柱6的外部位于固定盘8和防护框5之间套设有弹簧7；

进一步的，固定板2与桩杆10之间设置有防滑垫，且固定板2外部两个拐角处均呈圆弧倒角过渡，形成圆弧面，以便进一步提高固定板2在桩杆10外部的稳定性，同时圆弧面能够避免固定板2的边缘对工作人员造成划伤现象。

参照图1-4，限位槽12呈跑道形结构，固定杆1底部到限位槽12底部之间的距离小于空腔15的高度；

固定盘8与桩头9焊接固定，且固定盘8的底部呈环形阵列设置有多个连接块4，多个连接块4与桩头9均焊接固定，连接块4可增加固定盘8的承载能力。

参照图2-4，防护框5的内壁设置有橡胶垫14，限位槽12的内壁设置有橡胶圈11，桩头9对钢筋混凝土桩锤击时，钢筋混凝土桩产生的碎屑会直接与防护框5内壁的橡胶垫14接触，进而降低碰撞过程中的噪音，橡胶圈11能够进一步降低固定杆1与连接柱3的碰撞力。

参照图3，防护框5的高度小于固定盘8底部到桩头9底部之间的间距。

工作原理，参照图1-4，使用时，首先将连接柱3插入桩杆10中，接着将固定板2放在桩杆10的两侧，之后将固定杆1穿过固定板2、桩杆10以及连接柱3内部限位槽12，而后通过螺栓将固定杆1与固定板2锁紧，使桩杆10、连接柱3和桩头9形成整体，以便桩杆10带动桩头9向下进行锤击；

桩头9下降对钢筋混凝土桩进行锤击过程中，连接柱3会与桩杆10接触碰撞，在限位槽12的作用下，此时，固定杆1并不会与桩杆10和连接柱3碰撞，进而使固定杆1能够继续稳定使用，当桩头9向下锤击完毕，桩杆10带动桩头9向上移动时，此时，固定杆1会与连接柱3接触，因此，固定杆1主要承受连接柱3和桩头9的重力，由于固定杆1未承受桩头9锤击时的作用力，从而延长固定杆1的使用寿命；

桩头9锤击钢筋混凝土桩时，在弹簧7的作用下，防护框5能够始终遮挡在桩头9的外部下方，进而避免桩头9锤击钢筋混凝土桩时，混凝土产生飞溅现象，进而提高装置工作时的安全度，同时防护框5能够沿着导柱6向上移动，因此，当桩头9或钢筋混凝土桩偏移位置，造成防护框5直接与钢筋混凝土桩碰撞时，防护框5会向上移动，进而对防护框5起到一定的保护作用。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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