一种用于基坑的支撑连接件的制作方法

本实用新型涉及基坑工程技术领域，具体为一种用于基坑的支撑连接件。

背景技术：

目前，基坑施工中为保证施工及基坑周边环境的安全，对基坑侧壁及周边环境采用的支挡、加固与保护措施，其支护结构主要包括围护结构和支撑结构。基坑支撑结构主要有钢筋混凝土撑和钢支撑组成，钢支撑因其可重复利用的优势被广泛应用。钢支撑由工厂预制成标准段，运至施工现场后拼接成整体，现有的钢支撑连接件大多是现成焊接好的，使得在批量运输连接件时，焊接好的连接件所占用的空间较大，降低了运输效率，而可拆卸的钢支撑连接件采用螺栓拧紧固定，此方式工人操作费时费力，

cn201821822121.4一种用于基坑围护结构的可拼接钢支撑连接件通过将钢支撑两端头均做成榫头和榫槽的形式，并增加了套筒；在施工现场，将两节钢支撑的榫头端和榫槽端拼接成整体，以限制其水平位移，再利用套筒由钢支撑一端滑动至接头处，固定榫头和榫槽，以限制其竖向位移，通过结构的变化改善了传统钢支撑标准段之间的连接方式，便于施工现场安装和拆卸，提高了施工效率，本设计通过提出另一种设计以解决支撑连接件拆装不便的方案。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于基坑的支撑连接件，解决现有的钢支撑连接件都是现成焊接好的，使得在批量运输垂直连接件时，垂直连接件所占用的空间较大，降低了运输效率，同时可拆卸的钢支撑连接件采用螺栓拧紧固定，此方式工人操作费时费力等问题。

（二）技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

本实用新型提供了一种用于基坑的支撑连接件，其具备的有益效果如下：一种用于基坑的支撑连接件，包括连接件和与连接件连接的钢支撑，所述连接件的两端设有对称的沉孔，所述连接件的两端分别一体连接有连接环，两侧所述连接环上均设有通孔，所述通孔上均连接有螺栓头，所述钢支撑的端部设有连接槽，移动所述钢支撑至连接件内，所述连接槽对准螺栓头，所述螺栓头沿连接槽的方向移动，使所述螺栓头延移动槽的轨迹移动至连接槽的另一端。

本实用新型进一步设置为：所述通孔上固定连接有圆头螺帽，所述螺栓头的一端与圆头螺帽螺纹连接。

本实用新型进一步设置为：所述螺栓头上套设有弹簧，所述弹簧的一端连接有挡板，且弹簧的另一端连接在圆头螺帽上，所述挡板套设在螺栓头上。

本实用新型进一步设置为：所述连接槽整体呈l形，且连接槽包括第一槽口和第二槽口，所述第一槽口的宽度大于所述螺栓头的头部直径，所述第二槽口的宽度小于所述螺栓头的头部直径。

本实用新型进一步设置为：所述钢支撑的直径小于连接槽的直径。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型通过设置连接件和与连接件连接的钢支撑，设置的连接件整体呈球形结构，通过移动钢支撑至连接件内，旋转钢支撑转动一定角度，使连接槽对准螺栓头，将螺栓头沿连接槽的方向移动，使螺栓头延移动槽的轨迹移动至连接槽的另一端，以此实现钢结构与连接的连接，此方式连接方便，大大的缩短了拆装的时间，可以有效提高整体拆装的效率，另外，采用拆卸的连接方式，可以方便将零部件拆下来进行运输，这样可以有效减少连接件占据的空间，更合理运输。

附图说明

图1为本实用新型的一种用于基坑的支撑连接件的整体结构示意图；

图2为本实用新型的一种用于基坑的支撑连接件的俯视图；

图3为图2中a-a处剖视图；

图4为图3中b处放大图。

图中：1、连接件；2、钢支撑；3、沉孔；4、连接环；5、通孔；6、螺栓头；7、连接槽；8、圆头螺帽；9、弹簧；10、挡板；11、第一槽口；12、第二槽口。

具体实施方式

为了使本实用新型的技术手段、创新特征、达到目的与效果易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“前部”、“背部”、“竖直”、“水平”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本实用和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或者暗示相对重要性。

本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设”、“安装”、“连通”、“连接”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案，一种用于基坑的支撑连接件，包括连接件1和与连接件1连接的钢支撑2，设置的连接件1整体呈球形结构，且连接件1的两端设有对称的沉孔3，所述连接件1的两端分别一体连接有连接环4，两侧所述连接环4上均设有通孔5，所述通孔5上均连接有螺栓头6，所述钢支撑2的端部设有连接槽7，移动钢支撑2至连接件1内，旋转钢支撑2转动一定角度，使连接槽7对准螺栓头6，将螺栓头6沿连接槽7的方向移动，使螺栓头6沿移动槽的轨迹移动至连接槽7的另一端，以此实现钢支撑2与连接件1的连接，此方式连接方便，大大的缩短了拆装的时间，可以有效提高整体拆装的效率，另外，采用拆卸的连接方式，可以方便将零部件拆下来进行运输，这样可以有效减少连接件1占据的空间，更合理运输。

作为改进的一种实施方式，所述通孔5上固定连接有圆头螺帽8，所述螺栓头6的一端与圆头螺帽8螺纹连接，且螺栓头6上套设有弹簧9，所述弹簧9的一端连接有挡板10，且弹簧9的另一端连接在圆头螺帽8上，所述挡板10套设在螺栓头6上，当钢支撑2移动至连接件1内，螺栓头6可以穿过连接槽7，而挡板10抵触连接在钢支撑2上，以此在螺栓头6连接在连接槽7上时，通过弹簧9连接的挡板10可以抵住钢支撑2，以此可以将钢支撑2稳定的连接在连接件1上。

作为改进的一种实施方式，所述连接槽7整体呈l形，且连接槽7包括第一槽口11和第二槽口12，所述第一槽口11的宽度大于所述螺栓头6的头部直径，所述第二槽口12的宽度小于所述螺栓头6的头部直径，螺栓头6从第一槽口11移动至第二槽口12时，螺栓头6的头部可以卡在第二槽口12上。

作为改进的一种实施方式：所述钢支撑2的直径小于连接槽7的直径，以此可以将钢支撑2连接至连接件1内。

组装时，将钢支撑2朝连接件1设置的连接槽7方向移动，然后将第一槽口11对准连接件1上设置的螺栓头6位置，转动钢支撑2一定角度，将螺栓头6从第一槽口11移动至第二槽口12，通过设置的第二槽口12的宽度小于螺栓头6的头部直径，以此将螺栓头6卡在钢支撑2上，同时设置的弹簧9在此同时，通过与弹簧9连接的挡板10抵触连接在钢支撑2的外壁上，通过弹簧9的弹力作用与挡板10，使挡板10抵住钢支撑2，以此可以提高钢支撑2在连接件1内的稳定性，同理，反向转动钢支撑2，将螺栓头6从第二槽口12朝第一槽口11方向移动，然后从第一槽口11移出，此方式拆装方便，可以有效提高整体安装效率。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

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