一种适用于减压降水工程用的减压井封堵装置的制作方法

本实用涉及矿井安全施工技术领域，具体来说，涉及一种适用于减压降水工程用的减压井封堵装置。

背景技术：

在地下建设和生产过程中，会建设大量的减压井进行排水以防止发生管涌或其他地质灾害,由于地面水和地下水通过各种通道涌入减压井，使得减压井内水量极为丰富，若出现停电或水泵故障，承压水呈喷泉状上泛，造成基坑大量积水，当减压井涌水超过正常排水能力时，由于井口直径大、深度大、汇水面积大，会直接导致水位上涨迅速，遇到这种情况时通常用封堵疏干井的方式分层填筑中砂和向井内倾倒高强速凝混凝土，但是由于水头压力大，井内水大量溢出，减压井会将部分中砂和混凝土顶至井外造成减压井水灾。

综上所述，如何能够提供一种适用于减压降水工程用的减压井封堵装置是目前急需解决的技术问题。

技术实现要素：

本实用的技术任务是针对以上不足，提供一种适用于减压降水工程用的减压井封堵装置，来解决背景技术提到的问题。

本实用的技术方案是这样实现的：

一种适用于减压降水工程用的减压井封堵装置，包括减压井、混凝土输送管，若干个所述混凝土输送管均预埋在所述减压井内壁的混凝土中，所述减压井中心处设有导杆，所述导杆外表面设有阻水板，所述阻水板包括第一阻水板，所述第一阻水板下方设有第二阻水板、所述第二阻水板下方设有第三阻水板，所述第三阻水板下方设有第四阻水板，所述第一阻水板、所述第二阻水板、所述第三阻水板以及所述第四阻水板顶部两侧均设有连接杆，两根所述连接杆另一端均与滑动环焊接固定，所述第一阻水板与所述导杆焊接固定，所述第一阻水板顶部的所述滑动环与所述导杆焊接固定，且所述滑动环底部设有控制开关，所述第一阻水板顶部设有若干个气囊。

作为优选，若干根所述混凝土输送管以相互对称的方式垂直排列在所述减压井内壁的两侧，所述混凝土输送管由低合金钢材料制成。

作为优选，所述第一阻水板、所述第二阻水板、所述第三阻水板以及所述第四阻水板均为圆环型结构，且所述第一阻水板、所述第二阻水板、所述第三阻水板以及所述第四阻水板自上而下逐渐缩小。

作为优选，所述第二阻水板、所述第三阻水板以及所述第四阻水板顶部的所述滑动环均与所述导杆滑动连接。

作为优选，若干个所述气囊均与鼓风机连接固定，若干个所述气囊上均设有单向泄压阀。

作为优选，所述第一阻水板、所述第二阻水板、所述第三阻水板底部均设有圆环形凹槽，若干个所述凹槽自上而下逐渐减小，且与其下一层的所述阻水板相配合。

作为优选，所述第一阻水板、所述第二阻水板、所述第三阻水板、所述第四阻水板、所述连接杆以及所述滑动环的密度均低于水的密度。

作为优选，所述第一阻水板、所述第二阻水板、所述第三阻水板顶部的所述连接杆以及所述滑动环底部均设有与下一层所述连接杆以及所述滑动环相配合的凹槽。

与现有技术相比，本实用的优点和积极效果在于：

1、第一阻水板、第二阻水板、第三阻水板、第四阻水板、连接杆以及滑动环的密度均低于水的密度，当水面上升时，会带动其上升。

2、第一阻水板、第二阻水板以及第三阻水板底部均设有圆环形凹槽，第一阻水板、第二阻水板、第三阻水板以及第四阻水板四者可以通过此凹槽无缝契合在一起。

附图说明

为了更清楚地说明本实用实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用实施例的总结构示意图；

图2是根据本实用实施例的第一阻水板俯视图；

图3是根据本实用实施例的第二阻水板仰视图。

图中：

1、减压井；2、混凝土输送管；3、导杆；4、第一阻水板；5、第二阻水板；6、第三阻水板；7、第四阻水板；8、连接杆；9、滑动环；10、气囊；11、凹槽；12、控制开关。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

下面结合附图和具体实施例对本实用作进一步说明。

实施例一，如图1所示，根据本实用实施例的一种适用于减压降水工程用的减压井封堵装置，包括减压井1、混凝土输送管2，若干个所述混凝土输送管2均预埋在所述减压井1内壁的混凝土中，所述减压井1中心处设有导杆3，所述导杆3外表面设有阻水板，所述阻水板包括第一阻水板4，所述第一阻水板4下方设有第二阻水板5、所述第二阻水板5下方设有第三阻水板6，所述第三阻水板6下方设有第四阻水板7，所述第一阻水板4、所述第二阻水板5、所述第三阻水板6以及所述第四阻水板7顶部两侧均设有连接杆8，两根所述连接杆8另一端均与滑动环9焊接固定，所述第一阻水板4与所述导杆3焊接固定，所述第一阻水板4顶部的所述滑动环9与所述导杆3焊接固定，且所述滑动环9底部设有控制开关12，所述第一阻水板4顶部设有若干个气囊10。

实施例二，如图1所示，若干根所述混凝土输送管2以相互对称的方式垂直排列在所述减压井1内壁的两侧，所述混凝土输送管2由低合金钢材料制成，所述第一阻水板4、所述第二阻水板5、所述第三阻水板6以及所述第四阻水板7均为圆环型结构，且所述第一阻水板4、所述第二阻水板5、所述第三阻水板6以及所述第四阻水板7自上而下逐渐缩小。

实施例三，如图1所示，所述第二阻水板5、所述第三阻水板6以及所述第四阻水板7顶部的所述滑动环9均与所述导杆3滑动连接，若干个所述气囊10均与鼓风机连接固定，若干个所述气囊10上均设有单向泄压阀。

实施例四，如图3所示，所述第一阻水板4、所述第二阻水板5、所述第三阻水板6底部均设有圆环形凹槽11，若干个所述凹槽11自上而下逐渐减小，且与其下一层的所述阻水板相配合，所述第一阻水板4、所述第二阻水板5、所述第三阻水板6、所述第四阻水板7、所述连接杆8以及所述滑动环9的密度均低于水的密度。

实施例五，如图1所示，所述第一阻水板4、所述第二阻水板5、所述第三阻水板6顶部的所述连接杆8以及所述滑动环9底部均设有与下一层所述连接杆8以及所述滑动环9相配合的凹槽。

为了方便理解本实用的上述技术方案，以下就本实用在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。

在实际应用时，当需要对减压井1进行注浆并封堵时，将封堵装置插入减压井1内，同时，各层阻水板刚好与若干个混凝土输送管2顶部相接触，若干个阻水板、连接杆8以及滑动环9的密度均小于水的密度，当减压井1的水面上升时，水面先带动第四阻水板7沿着导杆3上升，第四阻水板7逐渐与第三阻水板6相接触，最终第四阻水板7与第三阻水板6底部的凹槽11以及两者顶部的连接杆8与滑动环9契合在一起，最终逐渐上升的水面带动四阻水板、第三阻水板6、第二阻水板5以及第一阻水板4四者连接成一个整体，当第二阻水板5上的滑动环9的顶部与第一阻水板4上的滑动环9的底部相接触时，控制开关12受到挤压，控制开关12通过外部电源启动地面上的鼓风机，鼓风机将向若干个气囊10充气，最终第一阻水板4上的若干个气囊10彼此之间相互挤压直至不留空隙，若干个气囊10上均设有泄压阀，防止气囊10因为压力过大而发生爆炸。

通过上面具体实施方式，所述技术领域的技术人员可容易的实现本实用。但是应当理解，本实用并不限于上述的具体实施方式。在公开的实施方式的基础上，所述技术领域的技术人员可任意组合不同的技术特征，从而实现不同的技术方案。

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