综合管廊的制作方法

本实用新型涉及地下隧道的技术领域，尤其涉及一种综合管廊。

背景技术：

地下综合管廊是一种将燃气、热力、给水、中水、电力、通信等市政管线容纳于一体的隧道结构，且相对密封。由于管廊内需要进行管线的安装、管材的定期更换维护、工作人员的日常巡检，因此，管廊内需设置必要的通风换气设施。

在现有的设计思路中，当管廊采用机械通风方式进行廊内通风时，通风系统的设置方式是在管廊二夹层内的每一个通风口处设置一台风机。在实际操作中，为减少通风节点及出地面风亭数量，常将燃气舱以外的舱室的通风节点合建，每个舱室的通风分区的两端分别设置一个通风口与管廊通风夹层连接，且一个通风口设置一台风机。按此种设计思路设计的管廊通风系统，可以减少管廊通风夹层的数量，减少通风节点及出地面风亭数量，但是通风设备及相关的风管部件较多，导致管廊通风系统结构比较复杂，造价高，出现事故的概率较高。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种综合管廊，以缓解管廊通风系统结构比较复杂，出现事故的概率较高的技术问题。

本实用新型的上述目的可采用下列技术方案来实现：

本实用新型提供一种综合管廊，包括：

至少一个功能舱，所述功能舱包括第一通风分区和第二通风分区，所述第一通风分区设有第一通风口，所述第二通风分区设有第二通风口；

与地面连通的管廊二夹层，其设于所述功能舱的上方；

风机，其分别与所述第一通风口和所述第二通风口连接，用于驱动产生从所述第一通风口流向所述管廊二夹层的气流、和从所述第二通风口流向所述管廊二夹层的气流；

所述风机与所述第一通风口之间设有第一调节阀，所述风机与所述第二通风口之间设有第二调节阀。

在优选的实施方式中，至少一个所述功能舱包括水舱和讯电舱，与所述水舱连接的风机、和与所述讯电舱连接的风机均设置于所述管廊二夹层内。

在优选的实施方式中，所述综合管廊包括第一风管、和连接于所述第一风管的风管弯头，所述第一风管分别与所述第一通风口和所述第二通风口连接，所述风机安装于所述第一风管上。

在优选的实施方式中，所述水舱和所述讯电舱沿舱室方向分布，与所述水舱连接的风管弯头的开口方向为沿所述舱室方向指向所述讯电舱，与所述讯电舱连接的风管弯头的开口方向为沿所述舱室方向指向所述水舱。

在优选的实施方式中，所述综合管廊包括天圆地方接头、与第一通风口连接的第二风管、和与第二通风口连接的第三风管，第一风管为圆管，第二风管和第三风管均为方管，所述天圆地方接头的第一端与所述第一风管连接，所述第二风管和所述第三风管均与所述天圆地方接头的第二端连接。

在优选的实施方式中，所述综合管廊包括与所述第一通风口连接的第一静压箱、和与所述第二通风口连接的第二静压箱，所述第二风管与所述第一静压箱连接，所述第三风管与所述第二静压箱连接。

在优选的实施方式中，所述第一调节阀设于所述第一静压箱背离所述第一通风口的一侧，所述第二调节阀设于所述第二静压箱背离所述第二通风口的一侧。

在优选的实施方式中，所述第一调节阀与所述第一静压箱之间设有第一止回阀，所述第二调节阀与所述第二静压箱之间设有第二止回阀。

在优选的实施方式中，所述第一通风口与所述第一静压箱之间设有第一常开防火阀，所述第二通风口与所述第二静压箱之间设有第二常开防火阀。

在优选的实施方式中，所述综合管廊包括燃气舱。

本实用新型的特点及优点是：

该综合管廊中，当第一通风分区需要通风时，打开第一调节阀，关闭第二调节阀，风机开始运行，风机驱动第一通风分区中的气体通过第一通风口流入管廊二夹层，并可经管廊二夹层排向地面室外，从而保障功能舱的第一通风分区的正常通风换气。

当第二通风分区需要通风时，打开第二调节阀，关闭第一调节阀，风机开始运行，风机驱动第二通风分区中的气体通过第二通风口流入管廊二夹层，并可经管廊二夹层排向地面室外，从而保障功能舱的第二通风分区的正常通风换气。

该综合管廊，通过第一调节阀、第二调节阀和一个风机相配合，可以保障功能舱的两个分区的正常通风换气，部件较少，简化了结构，降低了出现故障的概率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为一种综合管廊的结构示意图；

图2为图1中a-a向的剖视图；

图3为本实用新型提供的综合管廊的俯视图；

图4为图3所示的综合管廊的侧视图；

图5为图3中b处的局部放大图；

图6为图4中c处的局部放大图。

附图标号说明：

10、功能舱；101、水舱；102、讯电舱；103、燃气舱；104、人孔；105、舱室方向；106、设计路面标高；107、定位里程轴线；108、管廊定测线；

11、第一通风分区；111、第一通风口；12、第二通风分区；121、第二通风口；13、防火门；

20、管廊二夹层；21、出地面风亭；22、防雨百叶窗；

30、风机；31、第一风管；32、风管弯头；33、天圆地方接头；34、防火软连接管；

41、第一调节阀；42、第二调节阀；

51、第二风管；52、第三风管；

61、第一静压箱；62、第二静压箱；

71、第一止回阀；72、第二止回阀；

81、第一常开防火阀；82、第二常开防火阀；

911、通风分区一；912、通风分区二；913、通风分区三；914、通风分区四；

921、通风口一；922、通风口二；923、通风口三；924、通风口四；

301、风机一；302、风机二；303、风机三；304、风机四。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参照图1和图2，图1为一种综合管廊的结构示意图，图2为图1中a-a向的剖视图。图1所示的综合管廊包括水舱101、讯电舱102和管廊二夹层管廊二夹层20。如图1所示，对于水舱101，水舱101分隔出两个通风分区，分别为通风分区一911和通风分区二912，通风分区一911设有通风口一921和风机一301，通风分区二912设有通风口二922和风机二302，通风分区一911和通风分区二912分别进行通风。对于讯电舱102，讯电舱102分隔出两个通风分区，分别为通风分区三913和通风分区四914，通风分区三913设有通风口三923和风机三303，通风分区四914设有通风口四924和风机四304，通风分区三913和通风分区四914分别进行通风。图1所示的综合管廊中，包括了至少4个风机以及对应的4套通风设备，通风设备及相关的分管部件较多。

本实用新型提供了一种综合管廊，如图3和图4所示，该综合管廊包括：管廊二夹层20、风机30和至少一个功能舱10，功能舱10包括第一通风分区11和第二通风分区12，第一通风分区11设有第一通风口111，第二通风分区12设有第二通风口121；管廊二夹层20与地面连通，且设于功能舱10的上方；风机30分别与第一通风口111和第二通风口121连接，用于驱动产生从第一通风口111流向管廊二夹层20的气流、和从第二通风口121流向管廊二夹层20的气流；风机30与第一通风口111之间设有第一调节阀41，风机30与第二通风口121之间设有第二调节阀42。

该综合管廊中，当第一通风分区11需要通风时，打开第一调节阀41，关闭第二调节阀42，风机30开始运行，风机30驱动第一通风分区11中的气体通过第一通风口111流入管廊二夹层20，并可经管廊二夹层20排向地面室外，从而保障功能舱10的第一通风分区11的正常通风换气。

当第二通风分区12需要通风时，打开第二调节阀42，关闭第一调节阀41，风机30开始运行，风机30驱动第二通风分区12中的气体通过第二通风口121流入管廊二夹层20，并可经管廊二夹层20排向地面室外，从而保障功能舱10的第二通风分区12的正常通风换气。

该综合管廊，通过第一调节阀41、第二调节阀42和一个风机30相配合，可以保障功能舱10的两个分区的正常通风换气，部件较少，简化了结构，降低了出现故障的概率。为了便于自动控制，第一调节阀41和第二调节阀42可以均采用电动调节。该综合管廊通过合理优化通风系统及其控制方式，减少了风机30数量，缓解了管廊二夹层20中风机30设备及风管部件过多的问题。

功能舱10中设有防火门13，通过防火门13将功能舱10分隔出第一通风分区11和第二通风分区12，防火门13位于第一通风分区11和第二通风分区12之间，满足防火规范要求。防火门13优选地为常闭防火门。具体地，防火门13可以采用甲级防火门。如图3所示，各个第一通风分区11和第二通风分区12分别设有与管廊二夹层20连通的人孔104。

如图4所示，管廊二夹层20的上方设有出地面风亭21，风机30驱动的气流先进入管廊二夹层20，然后流向出地面风亭21；出地面风亭21设有防雨百叶窗22。在一些实施方式中，设计路面标高106高于管廊二夹层20，且低于防雨百叶窗22。

该综合管廊中，与同一个管廊二夹层20连接的功能舱10的数量可以是一个，也可以是多个。优选地，与同一个管廊二夹层20连接的功能舱10的数量为两个。根据各功能舱10的结构特点，更优选地，至少一个功能舱10包括水舱101和讯电舱102，水舱101和讯电舱102相邻设置，管廊二夹层20设置于水舱101和讯电舱102的上方。

在一些实施方式中，可以将与同一个管廊二夹层20连接的各个功能舱10的第一通风口111和第二通风口121，均连接至同一个风机30。但是，为了便于控制，以及保障通风的可靠性，同一个功能舱10的第一通风口111和第二通风口121连接同一个风机30，各个功能舱10分别连接一个风机30。通过计算通风量及全压，来进行风机30选型。同一个功能舱10的第一通风分区11与第二通风分区12共用一个风机30，由于通常情况下，同一个功能舱10的第一通风分区11与第二通风分区12的横截面积相等，通风量及全压接近，因此方便风机30的选型，有利于节省风机30的功率。

在本实用新型的一实施方式中，至少一个功能舱10包括水舱101和讯电舱102，水舱101和讯电舱102相邻设置，管廊二夹层20设置于水舱101和讯电舱102的上方；与水舱101连接的风机30、和与讯电舱102连接的风机30均设置于管廊二夹层20内，根据水舱101和讯电舱102的结构特点，该实施方式一方面减少了风机30数量，另一方面风机30的连接结构比较简单，控制比较方便，可以使水舱101和讯电舱102均能保障稳定地通气。

在本实用新型的一实施方式中，综合管廊包括燃气舱103，燃气舱103、水舱101和讯电舱102可以组成三舱综合管廊。燃气舱103未与管廊二夹层20连接，燃气舱103的通风节点单独设置，符合规范要求。

如图3-图6所示，综合管廊包括第一风管31、和连接于第一风管31的风管弯头32，第一风管31分别与第一通风口111和第二通风口121连接，风机30安装于第一风管31上。优选地，风管弯头32的开口倾斜向上设置，以便于风机30驱动的气流流经第一风管31和风管弯头32，向上流动排出至地面室外。

如图3和图4所示，燃气舱103、水舱101和讯电舱102沿舱室方向105分布，定位里程轴线107设于第一通风分区11与第二通风分区12之间；如图4所示，管廊定测线108设于讯电舱102的宽度方向上的中心面上。与水舱101连接的风管弯头32和与讯电舱102连接的风管弯头32，在管廊二夹层20中的布置方向，可以根据管廊二夹层20的结构来设置。优选地，如图4所示，与水舱101连接的风管弯头32的开口方向为沿舱室方向105指向讯电舱102，与讯电舱102连接的风管弯头32的开口方向为沿舱室方向105指向水舱101，两个风管弯头32错开设置，一方面有利于进入到管廊二夹层20中的气流平稳顺畅地向上流动排出，尤其当两个风机30同时运作时，可以保障气流的顺畅排出；另一方面还可以充分利用管廊二夹层20内的空间，可以有效缩减管廊二夹层20的占用面积，当施工结构受限，管廊二夹层20较小时，方便风机30与风管等通气部件的布局。

进一步地，该综合管廊包括天圆地方接头33、与第一通风口111连接的第二风管51、和与第二通风口121连接的第三风管52，天圆地方接头33的第一端与第一风管31连接，第二风管51和第三风管52均与天圆地方接头33的第二端连接，第一风管31为圆管，第二风管51和第三风管52均为方管，天圆地方接头33一端为圆管连接端口，另一端与第二风管51和第三风管52配合，这样布置有利于充分利用管廊二夹层20内的空间，保障第二风管51和第三风管52中气流顺畅流动。优选地，天圆地方接头33与风机30之间设有防火软连接管34，以提高安装的灵活性，便于安装。

在本实用新型的一实施方式中，该综合管廊包括与第一通风口111连接的第一静压箱61、和与第二通风口121连接的第二静压箱62，第二风管51与第一静压箱61连接，第三风管52与第二静压箱62连接。当风机30和第一调节阀41打开时，第一通风分区11中的气体通过第一通风口111进入到第一静压箱61中，在第一静压箱61内进行动静压转换，动压降低，风速降低，噪音降低，再经第二风管51、第一风管31和风管弯头32进入到管廊二夹层20。当风机30和第二调节阀42打开时，第二通风分区12中的气体通过第二通风口121进入到第二静压箱62中，在第二静压箱62内进行动静压转换，动压降低，风速降低，噪音降低，再经第三风管52、第一风管31和风管弯头32进入到管廊二夹层20。由于风机30的运行，导致管廊二夹层20中空气压力大于室外环境压力，基于内外压差作用，管廊二夹层20中的空气可排向室外。

第一调节阀41设于风机30与第一通风口111之间的风管上，第二调节阀42设于风机30与第二通风口121之间的风管上。优选地，如图3和图5所示，第一调节阀41设于第一静压箱61背离第一通风口111的一侧，第二调节阀42设于第二静压箱62背离第二通风口121的一侧。

进一步地，第一调节阀41与第一静压箱61之间设有第一止回阀71，第二调节阀42与第二静压箱之间设有第二止回阀72，第一止回阀71有利于使气流顺畅从第一静压箱61向第一调节阀41流动，第二止回阀72有利于使气流顺畅从第二静压箱62向第二调节阀42流动。

进一步地，第一通风口111与第一静压箱61之间设有第一常开防火阀81，第二通风口121与第二静压箱之间设有第二常开防火阀82。当第一通风分区11发生火灾时，第一常开防火阀81能自动关闭，从而阻止第一通风分区11的火势向管廊二夹层20蔓延；当第二通风分区12发生火灾时，第二常开防火阀82能自动关闭，从而阻止第二通风分区12的火势向管廊二夹层20蔓延。

以上所述仅为本实用新型的几个实施例，本领域的技术人员依据申请文件公开的内容可以对本实用新型实施例进行各种改动或变型而不脱离本实用新型的精神和范围。

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