地下室底板后浇带防水渗漏结构的制作方法

本实用新型涉及建筑工程中后浇带的技术领域，尤其是涉及一种地下室底板后浇带防水渗漏结构。

背景技术：

随经济迅速发展，我国建设规模日益壮大，为确保结构建筑物的整体性和地下室结构的抗渗性，通常采用后浇带形式设计。后浇带指在现浇整体钢筋混凝土结构中，根据工程需要，在施工期间留存的临时性的带形缝，起到消化沉降收缩变形的作用，保留一段时间后，再用混凝土浇筑密实成为连续整体的结构。

现有公告号为：cn204676609u的中国专利公开了一种地下室底板后浇带加强型防水结构，包括地下室底板，后浇带，垫层，后浇带下加厚垫层和防水卷材，地下室底板为先浇底板，其与后浇带之间的接缝留为凹凸相接的企口缝；防水卷材设置在地下室底板与后浇带下方；防水卷材下方设有垫层；垫层下方设有后浇带下加厚垫层，且在后浇带下加厚垫层下方区域设置双向钢筋网。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：地下室底板与后浇带之间通过防水卷材和垫层进行防水，并且在止水钢板和缓膨型腻子止水条进行防水，所提出的防水方式较为简单，不能起到良好的防水性，导致存在渗水的可能。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种地下室底板后浇带防水渗漏结构，其具有对后浇带位置进行防水密封，减小后浇带处形成渗漏的效果。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种地下室底板后浇带防水渗漏结构，包括底板、后浇带和后浇带垫层，所述后浇带介于两侧底板之间，所述后浇带垫层位于后浇带底部，所述后浇带垫层朝向后浇带的一侧开设有预埋基坑，所述预埋基坑内设置有用于注入防水材料的填充模，所述填充模上连接有注浆管，所述注浆管远离填充模的一端穿设进底板中，所述后浇带与两侧底板之间设置有边缝止水部件。

通过采用上述技术方案，穿设在底板内的注浆管实现方便朝填充模内填充防水材料，在边缝止水部件的作用下，实现对底板和后浇带连接边缝部位进行防水、防渗密封，从而进一步的提高整体防水渗漏的性能，提高整体的使用寿命。

本实用新型进一步设置为：所述注浆管从底板背离填充模一侧穿出的一端开设有沉槽，所述沉槽内设置有密封盖，所述密封盖朝向注浆管的一侧粘附有密封圈。

通过采用上述技术方案，在顺着注浆管注完防水材料后，为使防水材料不易从开口处出现外溢，在密封盖的连接作用下，不易出现外溢的现象。

本实用新型进一步设置为：所述密封盖周缘与注浆管的端部焊接。

通过采用上述技术方案，密封盖与注浆管之间通过焊接进行连接，提高密封盖的连接牢固性，使得防水材料不易出现外溢。

本实用新型进一步设置为：所述边缝止水部件包括异形钢板和橡胶止水条，所述异形钢板位于底板折角处，所述异形钢板两侧形成有限位槽，所述橡胶止水条位于限位槽内。

通过采用上述技术方案，异形钢板对底板和后浇带的边缝处进行防水，并且位于异形钢板内的橡胶止水条进一步的对边缝处进行防水密封，提高防水、防渗性能。

本实用新型进一步设置为：所述后浇带内预埋有连接钢板，所述连接钢板位于后浇带的四角处，所述连接钢板与异形钢板之间通过止水钢板连接。

通过采用上述技术方案，止水钢板将连接钢板与异形钢板进行连接，不仅提高整体的连接牢固性，并且进一步的提高整体的防水、防渗性能。

本实用新型进一步设置为：所述连接钢板截面呈t型。

通过采用上述技术方案，连接钢板截面呈t型，以至于在连接钢板预埋进后浇带内时，连接钢板不易从后浇带中脱落，从而提高整体的连接稳固程度。

本实用新型进一步设置为：所述填充模与后浇带垫层之间通过膨胀螺钉连接。

通过采用上述技术方案，填充模与后浇带垫层之间通过膨胀螺钉进行连接，以至于能够方便对填充模进行拆装。

本实用新型进一步设置为：所述异形钢板和止水钢板朝向填充模的一侧铺设有防水卷材。

通过采用上述技术方案，铺设在异形钢板和止水钢板上的防水卷材进一步的提高整体的防水、防渗性能。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.通过穿设在底板中的注浆管，方便对后浇带垫层与底板之间的填充模内注入防水材料，提高后浇带处的防水、防渗性能，并且在后浇带与底板之间设置的边缝止水部件实现提高对边缝处的防水、防渗性能；

2.通过止水钢板将异形钢板和预埋在后浇带内的连接钢板进行连接，不仅提高了整体的连接稳定性，还提高了在边缝处的防水密封性；

3.通过密封盖对注浆管的密封，减小防水材料从注浆管中溢出的可能。

附图说明

图1是底板与后浇带连接的剖视结构示意图。

图2是图1中a部分的局部放大示意图。

图3是图1中b部分的局部放大示意图。

图中，1、底板；11、支撑钢筋；12、保护层；13、混凝土面层；2、后浇带；21、连接钢板；3、后浇带垫层；31、预埋基坑；4、填充模；5、边缝止水部件；51、异形钢板；52、橡胶止水条；53、限位槽；6、注浆管；61、沉槽；7、密封盖；71、密封圈；8、止水钢板；9、防水卷材。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参考图1，为本实用新型公开的一种地下室底板后浇带防水渗漏结构，包括后浇带2、位于后浇带2两侧的底板1和位于后浇带2底侧的后浇带垫层3，底板1的两侧均铺设有若干用于支撑的支撑钢筋11，后浇带2与底板1之间设置有边缝止水部件5，后浇带垫层3朝向后浇带2的一侧开设有预埋基坑31，预埋基坑31内设有填充模4，填充模4的两侧与后浇带垫层3之间通过膨胀螺钉连接，使得填充模4能够牢固的固定在后浇带垫层3中，在填充模4的两侧穿设有朝填充模4注入防水材料的注浆管6，选用的防水材料为通用型gs防水材料，注浆管6远离填充模4的一端穿设进底板1中，使得能够在底板1和后浇带2形成后，通过注浆管6朝填充模4内填充防水材料，从而实现提高底板1和后浇带2的防水渗漏性能。

参考图1和图2，注浆管6的一端与填充模4螺纹连接，使得注浆管6能够方便与填充模4进行连接和拆卸，注浆管6远离填充模4的一端穿设进底板1中，并且注浆管6穿设在底板1中的一端开设有沉槽61，沉槽61内放置有密封盖7，密封盖7在放置进沉槽61内时背离沉槽61的一侧高于与底板1表面，密封盖7朝向注浆管6的一侧粘附有密封圈71，注浆管6与密封盖7的侧壁焊接连接，焊接方式采用堆焊，以至于在密封盖7与注浆管6连接时，密封圈71对连接处形成密封，使得注入填充模4内的防水材料不易从注浆管6中形成外溢，底板1背离填充模4的一侧铺设有水泥砂浆的保护层12，水泥砂浆保护层12高度与密封盖7背离注浆管6的一侧平齐，进一步的加强对密封盖7的固定，使得密封盖7不易与注浆管6分离，水泥砂浆背离底板1的一侧还铺设有混凝土面层13，在混凝土面层13的作用下形成对保护层12和密封盖7的进一步防护。

参考图1和图3，边缝止水部件5包括异形钢板51和橡胶止水条52，位于后浇带2一侧的底板1两侧折角处均设置异形钢板51，异形钢板51与底板1之间通过膨胀螺钉连接，异形钢板51的两侧形成有限位槽53，橡胶止水条52位于限位槽53内并与异形钢板51之间通过密封胶粘附，以至于密封胶条实现良好的密封效果。

参考图1和图3，后浇带2内预埋有连接钢板21，连接钢板21截面呈t型，以至于连接钢板21在预埋进后浇带2内后不易出现与后浇带2的分离，并且连接钢板21与异形钢板51之间通过止水钢板8连接，止水钢板8两侧分别与连接钢板21和异形钢板51焊接，焊接采用满焊的焊接方式，以至于在底板1和后浇带2的边缝处形成防水密封，并且提高了整体的连接稳定性，在异形钢板51和止水钢板8朝向填充模4的一侧均铺设有防水卷材9，使得在防水卷材9和边缝止水部件5的作用下，实现对边缝处的防水、防渗处理。

本实施例的实施原理为：通过在穿设在底板1中的注浆管6，使得能够对填充模4内填充防水材料，提高整体的防水、防渗性能，并且在底板1与后浇带2的边缝处，通过边缝止水部件5实现对边锋的防水、防渗，并且在止水钢板8对连接钢板21和异型钢板进行连接后，提高整体的连接性能，并同时进行一步提高整体防水、防渗性能。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

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