实现轮式挖掘机液压泵功率切换的装置的制作方法

本实用新型涉及一种实现轮式挖掘机液压泵功率切换的装置，属于轮式液压挖掘机液压泵技术领域。

背景技术：

在与轮式液压挖掘机相关的液压柱塞泵技术领域，目前国内外知名液压元件制造商在提供液压挖掘机的斜盘式柱塞泵时，柱塞泵通常采用恒功率控制的方式，所谓恒功率控制就是限定液压泵的最大功率，当系统压力较高，且需要流量也较大时，泵的输出功率会按照设计限定的总功率曲线运行，保证系统的压力与柱塞泵输出流量的乘积(泵的输出功率)近似为恒定值，该功能可以保证液压泵在超饱和条件下工作时，避免出现过载现象，起到保护发动机及整机系统的作用。液压柱塞泵恒功率设计值的确定，取决于系统所配的发动机功率值，但是各发动机厂家在最高功率限定上已经有了明确且统一的规定，因此，要满足挖掘机在不同用户需求、不同工况对工作效率和能耗节约上的需求时，仅凭借液压泵固定单一恒功率设计值，已经不能满足客户在效率和能耗上的要求，譬如轮式挖掘机要求在行走时高速，减少生产作业辅助时间，而在挖掘工作时，需要低速行走来节能，这就要求液压柱塞泵在两种不同工况下工作，需要通过两个不同的功率设计值来实现，因此开发一种优化的、适合多工况的，能够实现液压泵功率切换的装置已经是迫在眉睫了。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为解决液压挖掘机的液压泵功率可以便捷切换的技术问题。

为达到解决上述问题的目的，本实用新型所采取的技术方案是提供一种实现轮式挖掘机液压泵功率切换的装置，包括螺帽、卡簧和顶杆；所述螺帽一端连接液压泵控制阀阀体，螺帽另一端设有连接整机导油口的螺纹；所述螺帽连接液压泵控制阀阀体的一端设有可前后移动的顶杆；螺帽中设有用于所述顶杆限位的卡簧。

优选地，所述螺帽连接整机导油口的一端设有防护塞。

优选地，所述的螺帽连接液压泵控制阀阀体的一端设有连接控制阀阀体的螺纹。

优选地，所述顶杆包括杆体和底座；所述底座上设有杆体；所述螺帽连接液压泵控制阀阀体的一端设有限制所述顶杆底座移出螺帽的螺帽限位结构，限位结构设有穿出顶杆杆体的通孔。

优选地，所述螺帽限位结构与螺帽是一体成型的。

优选地，所述螺帽限位结构与所述卡簧之间设有顶杆底座前后移动的空间。

优选地，所述卡簧平面设为与顶杆中轴垂直，卡簧卡设于螺帽内壁。

相比现有技术，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型解决了目前轮式挖掘机用液压柱塞泵恒功率设计值固定单一，无法满足用户在效率和能耗上综合需求的问题，通过优化液压柱塞泵控制单元的结构，可以根据用户需求定制，提供液压泵实现两种不同的恒功率设计值，以满足各种用户、工况提出的效率和能耗综合需求的要求；且本实用新型结构简单，使用便捷。

附图说明

图1为一种液压柱塞泵功率控制单元示意图；

图2为本实用新型提供的一种带液压泵功率切换装置控制单元的结构示意图；

图3为本实用新型一种实现液压泵功率切换装置的结构剖视示意图；

附图标记：1.防护塞2.螺帽3.卡簧4.顶杆5.功率控制单元6.功率切换装置d1.螺帽顶杆孔厚度d2.顶杆底座至螺帽顶杆孔口距离；

具体实施方式

为使本实用新型更明显易懂，兹以优选实施例，并配合附图作详细说明如下：

如图1-3所示，本实用新型提供一种实现轮式挖掘机液压泵功率切换的装置，包括螺帽2、卡簧3和顶杆4；螺帽2的一端连接液压泵控制阀阀体，螺帽的另一端设置有连接整机导油口的螺纹；螺帽连接液压泵控制阀阀体的一端设置有可前后移动的顶杆4；螺帽2中设置有用于限制顶杆移动的卡簧3。螺帽2连接整机导油口的一端设置有防护塞1。螺帽2连接液压泵控制阀阀体的一端设置有连接控制阀阀体的螺纹。顶杆4包括杆体和底座；底座上连接有杆体；螺帽2连接液压泵控制阀阀体的一端设置有限制顶杆底座移出螺帽的螺帽限位结构，限位结构设置有穿出顶杆杆体的通孔。螺帽限位结构与螺帽是一体成型的。螺帽限位结构与卡簧3之间设有顶杆底座前后移动的空间。卡簧3平面与顶杆中轴垂直，卡簧3卡设于螺帽内壁。

如图1所示，为常规的液压柱塞泵功率控制单元5，该类液压泵功率的最大功率，及功率曲线特性由液压试验台位设定，一旦设定后，其变化只受系统液压力和弹簧的刚度影响。

如图2所示，为本实用新型提供的一种带液压泵功率切换装置6的控制单元5的结构示意图，螺帽2通过螺纹可以与控制阀阀体连接，固定整个液压泵功率切换装置6，另一端可通过g1/4螺纹方式连接，在柱塞泵总成出厂时，该端增加防护塞1，起到防灰尘、防渗油的作用。将柱塞泵装配至轮式挖掘机时，取消防护塞1，再通过该端的螺纹连接整机线的导油口，实现给液压泵功率切换装置6提供驱动液压油。如图3所示，内卡簧3固定在螺帽2上，实现对顶杆4的轴向限位，避免顶杆4在螺帽2中存在轴向(非弹簧侧)的窜动，避免整个结构功能的波动、甚至失效。如图3所示，顶杆4通过与螺帽2顶杆孔间隙配合的长度作为轴向导向。轮式挖掘机只需安装对供给液压泵功率切换装置的功率切变先导油路的控制开关，即可实现对功率的切变控制；当先导开关打开时，轮式挖掘机提供先导油，顶杆4向液压泵控制阀阀体的弹簧侧运动，直到顶杆4底座被螺帽2限位结构的平面限位，实现功率切变，此时液压泵功率最小；当先导开关关闭时，取消先导油供给，在弹簧力的作用下，顶杆4进行复位，液压泵恒功率值回到设计初始给定值，顶杆4退回，并通过内卡簧3进行限位，保证结构稳定。

如图3所示，为了实现多用户不同变功率的需求，可对图示3尺寸：螺帽顶杆孔厚度d1和顶杆底座至螺帽顶杆孔口距离d2进行调整，根据客户需求进行设计和制造，以满足用户对最小功率的定制需求和多用户不同变功率的需求。

本实用新型通过轮式挖掘机上的先导开关控制先导油是否进入液压泵功率切换装置6，先导开关打开时，先导油作用在顶杆4上，克服弹簧力向上移动，将弹簧向上压缩，实现功率切变，顶杆4通过螺帽2限位结构平面限位时，此时恒功率设定值最小，以达到轮式挖掘机工作过程中的节能作用；先导开关关闭时，顶杆4在弹簧力的作用下进行复位，通过内卡簧3进行轴向限位，避免顶杆4导程部分脱落螺帽2，引起整个功率切变结构功能波动，甚至失效的可能。顶杆4在弹簧力作用下复位后，此时液压泵的恒功率值为最初出厂设定值，功率最大，可实现挖掘机快速行走，以达到减少辅助作业时间的目的。

通过该结构，可以满足各种用户、多工况下提出的效率和能耗综合需求的要求，通过更改螺帽2中d1尺寸、顶杆4中d2尺寸，在弹簧的有效刚度下，可实现多种低功率数值设定的功能。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型任何形式上和实质上的限制，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的前提下，还将可以做出若干改进和补充，这些改进和补充也应视为本实用新型的保护范围。凡熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，当可利用以上所揭示的技术内容而做出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本实用新型的等效实施例；同时，凡依据本实用新型的实质技术对上述实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。

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