一种升降机基础承台施工方法与流程

本发明具体涉及建筑工程技术领域，尤其涉及一种升降机基础承台施工方法。

背景技术：

在混凝土基础施工中，往往会因为施工工艺不当而造成混凝土标号不足、柱脚板尺寸偏小、柱基连接螺栓锚固深度或间距不达标等问题，导致混凝土基础承载能力不足。以往工程中出现这样的问题时，施工人员通常是将已施工完毕的基础承台凿除后进行重新浇筑。但是对于上部已建有建筑物的混凝土基础，若将其基础承台凿除后重新浇筑，则必须对其上部的建筑物进行临时支撑或拆卸，不仅需要耗费极大的人力和物力，还容易导致施工工期的延长，因此，在施工基础承台时，有必要采用合理有效的方法，充分提升基础承台的承载能力。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本发明提供了一种升降机基础承台施工方法。

本发明是通过如下技术方案予以实现的。

本发明提供了一种升降机基础承台施工方法，包括以下步骤：

步骤一：在目标地区挖掘基坑，推平基坑坑底并清除所述基坑内所有杂物；

步骤二：在步骤一中所述基坑坑底铺设一层填料层，所述填料层由碎石和素土混合而成；

步骤三：通过夯锤对步骤二中所述填料层进行夯击，夯击次数在20次以上，控制夯锤输出夯锤能为3000kn·m至8000kn·m，将所述填料层压实；

步骤四：分别沿着所述基坑长度方向铺设多根纵向钢筋，沿着所述基坑宽度方向铺设多根横向钢筋，再将纵向钢筋与横向钢筋交叠处使用金属丝绑扎在一起，再向所述基坑内浇筑混凝土并摊平，待混凝土凝结后形成升降机基础承台。

步骤二中所述碎石与素土的质量配比为：3:1。

步骤二中所述碎石粒径小于300mm。

步骤二中所述填料层铺设厚度为0.5m至0.75m。

步骤四中所述混凝土强度等级不低于c35。

步骤四中所述纵向钢筋或横向钢筋工程直径不小于φ30mm。

步骤四中所述混凝土浇筑厚度不小于2m。

所述升降机基础承台施工方法还包括以下步骤：在进行步骤四之前，重复步骤二至步骤三至少3次。

本发明的有益效果在于：采用本发明的技术方案，通过采用分层铺设填料层、分层强夯的方式，提升了压实效果，有效确保了地基填筑施工质量，可以减少后期的沉降，还通过选用高强度等级的混凝土，在混凝土层内设置钢筋网等措施，增强混凝土层的结构强度和承载能力，防止混凝土层开裂，有较强的抗拉、抗压强度，钢筋网的纵筋与横筋形成网状结构，因此与混凝土层粘结锚固性好，承受的载荷均匀扩散分布，明显提高混凝土层结构的抗震裂性能，保证了地基的稳定，提高地基安全性。

附图说明

图1是本发明的工艺流程图。

具体实施方式

下面结合附图进一步描述本发明的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。

如图1所示，本发明的一种升降机基础承台施工方法，包括以下步骤：

步骤一：在目标地区挖掘基坑，推平基坑坑底并清除基坑内所有杂物；

步骤二：在步骤一中基坑坑底铺设一层填料层，填料层由碎石和素土混合而成；进一步地，步骤二中碎石与素土的质量配比为：3:1。步骤二中碎石粒径小于300mm。步骤二中填料层铺设厚度为0.5m至0.75m。

步骤三：通过夯锤对步骤二中填料层进行夯击，夯击次数在20次以上，控制夯锤输出夯锤能为3000kn·m至8000kn·m，将填料层压实；

步骤四：分别沿着基坑长度方向铺设多根纵向钢筋，沿着基坑宽度方向铺设多根横向钢筋，再将纵向钢筋与横向钢筋交叠处使用金属丝绑扎在一起，再向基坑内浇筑混凝土并摊平，待混凝土凝结后形成升降机基础承台。另外，步骤四中混凝土强度等级不低于c35。步骤四中纵向钢筋或横向钢筋工程直径不小于φ30mm。步骤四中混凝土浇筑厚度不小于2m。

此外，升降机基础承台施工方法还包括以下步骤：在进行步骤四之前，重复步骤二至步骤三至少3次。

采用本发明的技术方案，通过采用分层铺设填料层、分层强夯的方式，提升了压实效果，有效确保了地基填筑施工质量，可以减少后期的沉降，还通过选用高强度等级的混凝土，在混凝土层内设置钢筋网等措施，增强混凝土层的结构强度和承载能力，防止混凝土层开裂，有较强的抗拉、抗压强度，钢筋网的纵筋与横筋形成网状结构，因此与混凝土层粘结锚固性好，承受的载荷均匀扩散分布，明显提高混凝土层结构的抗震裂性能，保证了地基的稳定，提高地基安全性。

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