一种公路桥涵地基承载力检测装置的制作方法

本实用新型涉及公路桥涵领域，具体来说，涉及一种公路桥涵地基承载力检测装置。

背景技术：

地基承载力是针对地基基础设计提出的为方便评价地基强度和稳定的实用性专业术语，不是土的基本性质指标。土的抗剪强度理论是研究和确定地基承载力的理论基础，一般测测试方法利用标准贯入试验法，利用对圆锥深度数据和每次锤击的次数来进行计算，但是此类设备移动不方便，每次锤击的力度并不能统一，并且容易出现单位测试面积的地质不同，产生测试误差，不能进行有效的对比。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现要素：

针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种公路桥涵地基承载力检测装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

为此，本实用新型采用的具体技术方案如下：

一种公路桥涵地基承载力检测装置，包括支撑板，所述支撑板顶端的中间位置对称设有与其相配合的收卷机，所述支撑板的底部对称设有与其相配合的配合槽，所述支撑板底端的中间位置设有与其相配合的支撑柱，所述支撑柱的底部设有升降槽，所述支撑柱的底端设有与其相配合的移动功能机座，所述移动功能机座的底端设有与其相配合的移动轮，所述支撑柱内部的两侧均设有功能槽，所述支撑柱底部的两侧均设有与其相配合的测试架，所述测试架的底端设有若干与其相配合的调节杆，所述测试架的内部设有与其相配合的测试杆，所述测试杆的顶端设有测试重块，所述测试重块顶端的中间位置设有拉环，所述拉环的顶端设有与所述收卷机相配合的收卷绳。

进一步的，所述测试杆的一侧设有与其相配合的水平杆，所述水平杆远离所述测试杆的一端设有与所述功能槽相配合的水平滑块，所述水平滑块的内部穿插设有与所述功能槽相配合的防脱落销。

进一步的，所述收卷绳与所述拉环之间设有拉扣，所述收卷绳与所述支撑板之间设有配合环。

进一步的，所述功能槽的一侧设有与所述支撑柱相配合的刻度条。

进一步的，所述支撑板的两侧均设有与其相配合的支撑架。

进一步的，所述移动功能机座顶端的两侧均设有与所述支撑柱相配合的定位杆。

进一步的，所述移动功能机座顶端的中间位置设有升降机，所述升降机的顶端设有与所述升降槽相配合的升降顶杆。

本实用新型的有益效果为：有效的保证了设备在整个使用期间，能够进行更加方便且灵活的移动，能够多次测量不同位置来保证最终数据的准确性，同时设备能够保证每次锤击力度的统一性，以及锤击后具有对称统一结构进行对比，增加数据对比性，从而使设备更加实用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的一种公路桥涵地基承载力检测装置的结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的一种公路桥涵地基承载力检测装置的俯视图。

图中：

1、支撑板；2、收卷机；3、配合槽；4、支撑柱；5、升降槽；6、移动功能机座；7、移动轮；8、功能槽；9、测试架；10、调节杆；11、测试杆；12、测试重块；13、拉环；14、收卷绳；15、水平杆；16、水平滑块；17、防脱落销；18、拉扣；19、配合环；20、刻度条；21、支撑架；22、定位杆；23、升降机；24、升降顶杆。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

根据本实用新型的实施例，提供了一种公路桥涵地基承载力检测装置。

实施例一：

如图1-2所示，根据本实用新型实施例的公路桥涵地基承载力检测装置，包括支撑板1，所述支撑板1顶端的中间位置对称设有与其相配合的收卷机2，所述支撑板1的底部对称设有与其相配合的配合槽3，所述支撑板1底端的中间位置设有与其相配合的支撑柱4，所述支撑柱4的底部设有升降槽5，所述支撑柱4的底端设有与其相配合的移动功能机座6，所述移动功能机座6的底端设有与其相配合的移动轮7，所述支撑柱4内部的两侧均设有功能槽8，所述支撑柱4底部的两侧均设有与其相配合的测试架9，所述测试架9的底端设有若干与其相配合的调节杆10，所述测试架9的内部设有与其相配合的测试杆11，所述测试杆11的顶端设有测试重块12，所述测试重块12顶端的中间位置设有拉环13，所述拉环13的顶端设有与所述收卷机2相配合的收卷绳14。

下面具体说一下通过支撑板1、测试架9、支撑柱4、移动轮7、移动功能机座6、拉环13、测试重块12、配合槽3和收卷机2的具体设置和作用。

如图1所示，设备使用时，设备整体通过移动功能机座6进行移动，当移动到需要测试的位置时，升降机23控制升降顶杆24缓慢下降，使得支撑柱4带动两侧的支撑架21缓缓落下，并利用自重进行固定，固定后，在测试架9中插入测试杆11，并将与之连接的水平杆15与功能槽8进行配合，随后利用收卷机2将测试重块12拉动到预定的测试高度，随后在同一时间释放，测试重块12锤击测试杆11顶端，并降低击入地面下一定深度，其深度距离通过防脱落销17在刻度条20上的移动位置来进行精准判断，当一次锤击结束后，利用收卷机2再次卷起收卷绳14，收卷绳14则通过拉扣18和拉环13的配合将重块拉起到预定距离，继续锤击，反复进行，并记录锤击次数，在每次结束时，还能够通过两侧对称的测试杆11深入深度差来进一步判断承载力。

实施例二：

如图1-2所示，所述测试杆11的一侧设有与其相配合的水平杆15，所述水平杆15远离所述测试杆11的一端设有与所述功能槽8相配合的水平滑块16，所述水平滑块16的内部穿插设有与所述功能槽8相配合的防脱落销17，所述收卷绳14与所述拉环13之间设有拉扣18，所述收卷绳14与所述支撑板1之间设有配合环19，所述功能槽8的一侧设有与所述支撑柱4相配合的刻度条20，所述支撑板1的两侧均设有与其相配合的支撑架21，所述移动功能机座6顶端的两侧均设有与所述支撑柱4相配合的定位杆22，所述移动功能机座6顶端的中间位置设有升降机23，所述升降机23的顶端设有与所述升降槽5相配合的升降顶杆24。

为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。

在实际应用时，设备整体通过移动功能机座6进行移动，当移动到需要测试的位置时，升降机23控制升降顶杆24缓慢下降，使得支撑柱4带动两侧的支撑架21缓缓落下，并利用自重进行固定，固定后，在测试架9中插入测试杆11，并将与之连接的水平杆15与功能槽8进行配合，随后利用收卷机2将测试重块12拉动到预定的测试高度，随后在同一时间释放，测试重块12锤击测试杆11顶端，并降低击入地面下一定深度，其深度距离通过防脱落销17在刻度条20上的移动位置来进行精准判断，当一次锤击结束后，利用收卷机2再次卷起收卷绳14，收卷绳14则通过拉扣18和拉环13的配合将重块拉起到预定距离，继续锤击，反复进行，并记录锤击次数，在每次结束时，还能够通过两侧对称的测试杆11深入深度差来进一步判断承载力。

综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，有效的保证了设备在整个使用期间，能够进行更加方便且灵活的移动，能够多次测量不同位置来保证最终数据的准确性，同时设备能够保证每次锤击力度的统一性，以及锤击后具有对称统一结构进行对比，增加数据对比性，从而使设备更加实用。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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