一种T-C型锁扣钢管桩的制作方法

本实用新型涉及钢管桩连接领域，尤其涉及一种t-c型锁扣钢管桩。

背景技术：

深水或地质条件复杂的水工结构基础施工中，前沿常采用钢板桩、钻孔桩、锁扣钢管桩等基础形式。钢板桩轻便，可灵活组合，但承载力较低，抵抗不均衡水平荷载的能力差。钻孔桩对地址条件要求低，但工序多，施工周期长，造价较高。锁扣钢管桩承载力高，自稳定性好，刚度和强度大，止水效果好，施工速度快。

目前常用的锁扣钢管桩类型为o-c型，其止水效果好，但加工精度要求很高。在插打时o-c型锁扣容易相互摩擦烧穿，一旦烧穿后将导致漏水且难以处理。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种t-c型锁扣钢管桩，钢管桩接头采用t-c型接头，减少了锁扣数量，降低了渗漏水几率。

实现本实用新型目的的技术方案如下：

一种t-c型锁扣钢管桩，包括钢管桩本体和t-c型接头，所述t-c型接头由t型接头和c型接头组成；

t型接头由具有直角的插入段、与钢管桩本体径向一致的直线段组成，所述插入段与直线段组成逆时针旋转90°的t型结构；

所述t型接头和c型接头安装在同一根钢管桩本体上，所述c型接头的开口与t型接头的插入段相背设置；

上一根钢管桩上t型接头的插入段卡入下一根钢管桩的c型接头内腔，实现两根钢管桩的固定。

作为本实用新型的进一步改进，所述c型接头由两块第一板体、两块第二板体和一块第三板体组成；

两块第一板体平行于钢管桩本体的径向设置，两块第二板体相对设置且位于两个第一板体各自的端部，两个第一板体各自的另一端部与钢管桩本体固定连接，第三板体位于两个第一板体之间且平行于第二板体。

作为本实用新型的进一步改进，所述t型接头的插入段插入两块第一板体、两块第二板体和一块第三板体构成的空腔内。

作为本实用新型的进一步改进，两个第二板体之间具有空隙，该空隙供t型接头的直线段穿过。

作为本实用新型的进一步改进，所述空隙的宽度大于直线段宽度的2倍。

作为本实用新型的进一步改进，所述第三板体与两个第一板体垂直设置。

作为本实用新型的进一步改进，所述第三板体位于两个第一板体的中部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过t型接头与c型接头配合，不仅具有可靠的结构稳定性，而且方便大型机械作业。

2、由于本实用新型的t型接头与c型接头卡接，具有施工速度快，制作安装工艺简单的优点。

3、本实用新型的钢管桩接头采用t-c型接头，减少了锁扣数量，降低了渗漏水几率。

附图说明

图1为t-c型锁扣钢管桩的结构示意图；

图2为t型接头和c型接头连接的结构示意图。

图中，100、钢管桩本体；1、t型接头；11、插入段；12、直线段；2、c型接头；21、第一板体；22、第二板体；23、第三板体；3、焊点。

具体实施方式

下面结合附图所示的各实施方式对本实用新型进行详细说明，但应当说明的是，这些实施方式并非对本实用新型的限制，本领域普通技术人员根据这些实施方式所作的功能、方法、或者结构上的等效变换或替代，均属于本实用新型的保护范围之内。

在本实施例的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明创造的限制。

此外，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明创造中的具体含义。

如图1和图2所示，本实用新型提供了一种t-c型锁扣钢管桩，包括钢管桩本体100和t-c型接头2，t-c型接头2由t型接头1和c型接头2组成；t型接头1由具有直角的插入段11、与钢管桩本体100径向一致的直线段12组成，插入段11与直线段12组成逆时针旋转90°的t型结构；t型接头1和c型接头2安装在同一根钢管桩本体100上，c型接头2的开口与t型接头1的插入段11相背设置；上一根钢管桩上t型接头1的插入段11卡入下一根钢管桩的c型接头2内腔，实现两根钢管桩的固定。

本实用新型通过t型接头1与c型接头2配合，不仅具有可靠的结构稳定性，而且方便大型机械作业。由于本实用新型的t型接头1与c型接头2卡接，具有施工速度快，制作安装工艺简单的优点。

实施方式一：

如图1和图2所示，本实施方式提供了一种t-c型锁扣钢管桩，包括钢管桩本体100和t-c型接头2，t-c型接头2由t型接头1和c型接头2组成；t型接头1由具有直角的插入段11、与钢管桩本体100径向一致的直线段12组成，插入段11与直线段12组成逆时针旋转90°的t型结构；t型接头1和c型接头2安装在同一根钢管桩本体100上，c型接头2的开口与t型接头1的插入段11相背设置；上一根钢管桩上t型接头1的插入段11卡入下一根钢管桩的c型接头2内腔，实现两根钢管桩的固定。

如图2所示，c型接头2由两块第一板体21、两块第二板体22和一块第三板体23组成；两块第一板体21平行于钢管桩本体100的径向设置，两块第二板体22相对设置且位于两个第一板体21各自的端部，两个第一板体21各自的另一端部与钢管桩本体100固定连接，第三板体23位于两个第一板体21之间且平行于第二板体22。

优选t型接头1的插入段11插入两块第一板体21、两块第二板体22和一块第三板体23构成的空腔内。两个第二板体22之间具有空隙，该空隙供t型接头1的直线段12穿过。空隙的宽度大于直线段12宽度的2倍。第三板体23与两个第一板体21垂直设置。第三板体23位于两个第一板体21的中部。

本实施方式通过t型接头1与c型接头2配合，不仅具有可靠的结构稳定性，而且方便大型机械作业。由于本实施方式的t型接头1与c型接头2卡接，具有施工速度快，制作安装工艺简单的优点。

实施方式二：

本实施方式将钢管、型钢接长至设计长度，再进行锁扣钢管焊接，锁扣严格按尺寸进行下料，锁扣与钢管焊接时，先在钢管上精确定出锁扣位置，再进行点焊固定，最后满焊。质量要求达到焊缝饱满、无砂眼或漏焊。

t-c型锁口钢管桩的结构如图1所示，包括钢管桩本体100和t-c型接头2，t-c型接头2由t型接头1和c型接头2组成；t型接头1由具有直角的插入段11、与钢管桩本体100径向一致的直线段12组成，插入段11与直线段12组成逆时针旋转90°的t型结构；t型接头1和c型接头2安装在同一根钢管桩本体100上，c型接头2的开口与t型接头1的插入段11相背设置；上一根钢管桩上t型接头1的插入段11卡入下一根钢管桩的c型接头2内腔，实现两根钢管桩的固定。

桩顶以下400mm处开始设置锁口，至桩底以上2000mm处为止。锁口长度等于桩长l减去2400mm。t-c型锁扣钢管桩加工制作简单、安全性能好、定位插打速度快、施工设备简单，且具有抗弯能力强、刚度大等优点。

本实施方式采用t-c型锁扣钢管桩，具有如下特点：(1)不仅具有可靠的结构稳定性，而且方便大型机械作业。(2)施工速度快，制作安装工艺简单。(3)钢管桩接头采用t-c型接头2，减少了锁扣数量，降低了渗漏水几率。(4)接头桩间距可在一定范围内调整，间距排布灵活，且可采用锁扣内填塞粘土和棉絮进行封堵的方式提高止水效果。

上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本实用新型的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本实用新型的保护范围，凡未脱离本实用新型技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本实用新型的保护范围之内。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

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