一种白煮蛋生产线出料装置的制作方法

本实用新型涉及一种蛋制品加工设备，尤其涉及一种白煮蛋生产线出料装置。

背景技术：

鸡蛋在人们日常生活消费中是重要的营养食品，我国是鸡蛋生产和消费大国，鸡蛋及其各种制品有着较大的需求，在鸡蛋的加工过程中，通常先将鸡蛋煮熟，再进行下一步的去壳、清洗、包装的生产步骤，现有的鸡蛋加工生产线仅仅能够单一的进行生产出料去壳白煮蛋或者单一生产带壳白煮蛋，需要两条不同的生产线，需要较大的设备成本和人力成本，且生产完成的带壳白煮蛋，直接落入储蛋箱内，易造成蛋壳破碎，影响产品品质。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种既能生产带壳白煮蛋，又能生产去壳白煮蛋的出料设备。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种白煮蛋生产线出料装置，其特征在于：所述白煮蛋生产线出料装置包括煮蛋器、输送带、分料闸、去壳机构和储蛋箱；所述储蛋箱包括储带壳蛋箱和储无壳蛋箱，所述输送带包括主输送带、支输送带a与支输送带b，所述煮蛋器的出料口与主输送带的进料侧对接，所述主输送带的出料侧设有支输送带a和支输送带b，所述去壳机构的进料口设置在支输送带a的出料侧，所述去壳机构的出料口与储无壳蛋箱对接，所述储带壳蛋箱设于支输送带b的出料侧，所述分料闸设于主输送带的出料侧。

进一步地，所述分料闸包括闸板、连杆c、连杆d和固定座；所述闸板与输送带垂直设置，所述连杆c的一端铰接在固定座上，另一端铰接在闸板的一侧，所述连杆d的一端铰接在固定座上，另一端铰接在闸板的另一侧，所述连杆c的长度长于连杆d。

进一步地，所述去壳机构包括机架、转轴、转筒、驱动电机、喷淋装置、蛋壳箱；所述转轴设置在机架上；所述转筒设置在转轴上且转轴位于转筒的中轴线上，所述转筒由多根与转轴平行的棱柱形连杆与转筒两侧的挡板组成，所述连杆围绕转轴周围的圆周方向等间隔分布，所述转筒倾斜设置，高的一端具有一进料口，较低的一端具有一出料口；所述驱动电机连接转轴设于转筒一侧；所述喷淋装置安装在转筒的正上方，所述喷淋装置包括喷淋水管和安装在喷淋水管上正对转筒的多个喷淋头；所述蛋壳箱设于转筒的正下方。

进一步地，所述储蛋箱上均设有冷却水管，冷却水管上设置有冷却水阀。

进一步地，所述储蛋箱底部固定有四根限行杆，地面具有一容限行杆插入且能上下活动的凹槽，每根限行杆上套有弹簧，且弹簧的直径大于凹槽的直径。

本实用新型的优点在于：

1）白煮蛋生产线出料装置具有煮蛋器、输送带、分料闸、去壳机构和储蛋箱，该设备既可以生产带壳带壳白煮蛋，也可生产去壳白煮蛋，操作便捷，节省设备成本和人力成本。

2）分料闸采用连杆结构，分料操作简单，结构稳定。

3）采用自动去壳设备，节省成本，棱柱形连杆能够使得鸡蛋壳与连杆撞击更充分，从而使得蛋壳破碎更充分，喷淋水管可以清洗掉残留在鸡蛋上的蛋壳，使得去壳更充分，蛋壳箱设于转筒正下方便于收集被剥离的蛋壳与喷淋水管喷淋的水，便于清理，倾斜设置转筒可以使得鸡蛋去壳更充分且出料更方便。

4）储蛋箱上安装冷却水阀，储蛋箱内加有冷却水，白煮蛋进入储蛋箱内被冷却，去壳白煮蛋在锅内不会互相粘连，同时可以二次清洗，确保去壳白煮蛋表面无蛋壳残留。

5）将储带壳蛋箱抬高，底部装有弹簧，带壳蛋从出料口落入带壳蛋箱的行程变短，避免蛋落入蛋箱底部摔碎蛋壳，提升带壳蛋的品质。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型一种白煮蛋出料装置的俯视结构示意图。

图2为本实用新型一种白煮蛋出料装置的去壳机构的结构示意图。

图3为本实用新型一种白煮蛋出料装置的储带壳蛋锅结构示意图。

具体实施方式

下面的实施例可以使本专业的技术人员更全面地理解本实用新型，但并不因此将本实用新型限制在所述的实施例范围之中。

如图1所示的一种白煮蛋生产线出料装置，包括煮蛋器1、输送带、分料闸、去壳机构8和储蛋箱。

输送带包括主输送带2、支输送带a4与支输送带b5，煮蛋器1的出料口与主输送带2的进料侧对接，主输送带2的出料侧设有支输送带a4和支输送带b5。

储蛋箱包括储带壳蛋箱12和储无壳蛋箱9，储带壳蛋箱12设于支输送带b5的出料侧。储蛋箱上均设有冷却水管13，冷却水管13上设置有冷却水阀10。储蛋箱底部固定有四根限行杆23，地面具有一容限行杆插入且能上下活动的凹槽22，每根限行杆上套有弹簧21，且弹簧21的直径大于凹槽22的直径。

分料闸设于主输送带2的出料侧，分料闸包括闸板3、连杆c7、连杆d6和固定座11；闸板与输送带垂直设置，连杆c7的一端铰接在固定座11上，另一端铰接在闸板3的一侧，连杆d6的一端铰接在固定座11上，另一端铰接在闸板3的另一侧，连杆c7的长度长于连杆d6。

去壳机构8的进料口设置在支输送带a4的出料侧，去壳机构8的出料口与储无壳蛋箱9对接，去壳机构包括机架20、转轴18、转筒19、驱动电机14、喷淋装置15、蛋壳箱17；转轴18设置在机架上；转筒19设置在转轴18上且转轴18位于转筒19的中轴线上，转筒19由多根与转轴平行的棱柱形连杆与转筒两侧的挡板组成，连杆围绕转轴周围的圆周方向等间隔分布，转筒19倾斜设置，高的一端具有一进料口，较低的一端具有一出料口；驱动电机14连接转轴设于转筒19一侧；喷淋装置15安装在转筒19的正上方，喷淋装置15包括喷淋水管和安装在喷淋水管上正对转筒的多个喷淋头16；蛋壳箱17设于转筒的正下方。

本实施例中生鸡蛋从进料口进入煮蛋器1内进行煮蛋，煮熟后通过主输送带2输送，当连杆c7在电机的作用下转动，并带动连杆c6转动，使得闸板3固定于支输送带a的一侧，挡住支输送带b，此时熟蛋进入支输送带a，并由支输送带a输送入去壳机构8内进行去壳，带壳熟鸡蛋进入转筒19内，转筒19由驱动电机14驱动转轴18带动转筒19开始转动，带壳熟鸡蛋的蛋壳与转筒19的棱柱型连杆碰撞破碎，从转筒的连杆间隙内落入蛋壳箱17内，同时喷淋装置15开始工作，喷淋水从喷淋水管的喷淋头16内喷淋出，且正对转筒19内，熟鸡蛋上附着的蛋壳在喷淋水的作用下被清洗，落入蛋壳箱17内；蛋壳去除完成后，去壳蛋从倾斜的转筒19较低的一端的出料口流入储无壳蛋箱9内，此时储无壳蛋箱9内冷却水阀10打开，冷却水从冷却水管13注入，保护鸡蛋不互相粘连。

本实施例，当闸板在连杆c6与连杆c7的作用下，固定于支输送带b的一侧，挡住支输送带a，可直接生产带壳蛋，熟蛋通过输送带b直接送入储带壳蛋箱8内，此时储带壳蛋箱8底部弹簧，在限行杆的支撑下支撑储带壳蛋箱8抬高，使得储带壳蛋箱8的锅底与输送带b的高度差减小，带壳熟鸡蛋依次落入储带壳蛋箱8内，当储带壳蛋箱8内的带壳熟蛋变多，重量增加，弹簧受压力产生形变，从而向下收缩，储带壳蛋箱8向下移动。

本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

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