一种灭酶装置的制作方法

本实用新型属于食品加工设备领域，尤其涉及一种灭酶装置，用于无菌方便米饭生产线。

背景技术：

随着生活水平的提高和工作节奏的加快，方便食品需求量日益增大，作为大众化主食的米饭，其方便化已成为发展趋势。无菌方便米饭是指由工业化大规模生产的，经调理加工的米饭,在无菌无尘的环境中直接密封入包装容器,能够长期保存，在食用前只须做简单烹调或者直接可食用，风味、口感、外形与普通米饭一致的主食食品，具有集约化、标准化、工业化的特点。现有技术中公开了较多无菌米饭的生产工艺。例如，中国专利申请，申请号cn201910009209.7，申请日2019.01.04，申请公布号cn109567021a，申请公布日2019.04.05,公开了一种改善无菌方便米饭的保鲜方法，包括以下步骤：洗米、浸泡和滤水工序，米充填工序，杀菌工序，蒸饭工序，封装工序，金属与重量检出工序。通过智能化控制对相同的大米获得一致的烹饪条件，从而获得最佳烹煮风味、质地、口感并保证食品的安全性，实现米饭加工及加工后品质稳定实用的优化技术，其生产出的无菌米饭的保质期得到显著的提高。其中杀菌工序，是无菌方便米饭生产中的重要环节，通过向杀菌釜通入高温蒸汽对上一步工序中饭盒中的大米进行瞬间灭菌。缺点是由于高温蒸汽通入时间较短，该技术方案公开的杀菌釜以及其他工艺涉及的杀菌釜不能在瞬间实现蒸汽在杀菌釜内的均匀分布，导致无法完全满足无菌方便米饭对米饭成品的颜色、光泽、完整性以及保质期要求。

技术实现要素：

为克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种灭酶装置，结构简单，装置内通入饱和蒸汽来杀灭大米中的细菌，使蒸汽在通入灭酶装置瞬间实现均匀分布，杀菌效果理想，同时不损坏米饭的颜色、光泽、完整性，保证米饭的营养价值，提高米饭的保质期。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种灭酶装置，其特点是包括灭酶箱、翻转门，所述灭酶箱设内部贯通的灭酶腔，灭酶箱的两端设置翻转门，所述灭酶箱上部设置连通灭酶腔的蒸汽管路；所述灭酶腔靠近蒸汽管路的一侧设置蒸汽分布板，使进入灭酶腔内的蒸汽均匀分布。

在本实用新型一个具体的实施例中，所述蒸汽分布板包括相互平行的第一层板和第二层板，所述第一层板和第二层板间隔设定距离，所述第一层板上设若干长腰型孔，第二层板上设若干圆孔，所述饱和蒸汽进入灭酶箱后经第一层板和第二层板后，蒸汽均匀喷射在大米上；所述灭酶腔内设置支撑块，所述蒸汽分布板与支撑块连接，便于蒸汽均布板的拆卸。

在本实用新型一个具体的实施例中，所述灭酶箱的两端设置连接法兰，所述连接法兰包括第一法兰和第二法兰，所述第一法兰和第二法兰的内径与灭酶腔匹配，所述第一法兰与灭酶箱焊接连接，第二法兰和第一法兰通过螺栓连接，第一法兰和第二法兰在连接处设置垫片，垫片用在第一法兰和第二法兰连接处的密封；所述第二法兰通过连接管与翻转门连接。

在本实用新型一个具体的实施例中，所述灭酶腔远离蒸汽管路出口的一侧设置耐磨板，待灭酶产品在耐磨板上运动或停留，增加灭酶箱的使用寿命。

在本实用新型一个具体的实施例中，所述翻转门包括密封门板和翻转组件，所述密封门板尺寸与连接管开口尺寸匹配；所述翻转组件连接连接管和密封门板；所述翻转组件包括底座、连接轴、铜套、曲柄、第一连接板、第二连接板、门把手、耳板和连接轴；所述底座设置在连接管上，所述第一连接板与曲柄螺栓连接，铜套安装在曲柄内，连接轴安装在铜套里，连接轴与底座螺钉连接；所述耳板与密封门板焊接连接；所述门把手的一端与耳板通过连接轴连接；所述门把手与第二连接板连接，所述第二连接板与第一连接板连接。

在本实用新型一个具体的实施例中，所述曲柄连接驱动机构，所述驱动机构为气缸，所述气缸的活塞杆连接曲柄。气缸伸出和收回带动曲柄使翻转组件翻转，使安装在翻转组件的密封门板翻转。气缸伸出时，密封门板翻转，灭酶装置打开，气缸回到原位时，密封门板和连接管端部形成端部静密封，使灭酶箱进出端密封。

在本实用新型一个具体的实施例中，所述连接管与密封门板接触的内圈上设置密封槽，所述密封门板的外侧对应设置o形圈，密封门板封堵连接管时o形圈与密封槽配合起到密封作用。

在本实用新型一个具体的实施例中，所述灭酶箱下部设置鞍座，所述鞍座支撑固定灭酶箱。

使用时，灭酶箱水平放置，灭酶腔截面呈矩形，左右两侧开口设置连接法兰和翻转门作为灭酶箱的进出端，蒸汽管路设置在灭酶箱上端，连通到灭酶腔内部，蒸汽管路在灭酶箱上设置若干条，使蒸汽均匀地通图灭酶腔，蒸汽分布板设置在蒸汽管路出口下方，通过设置长腰型孔的第一层板和设置圆孔的第二层板将蒸汽均匀分散到整个灭酶腔的水平截面上，因为饱和蒸汽的通入和断开是在短时间内进行的操作，因此如果仅仅是通过蒸汽管路的出口扩散到整个灭酶腔效率较低，对大米的品质也会产生影响；翻转门通过驱动机构进行自动化操作，节省人力，提高生产线的自动化程度；与蒸汽管路出口相对的灭酶腔设置耐磨板，避免在生产中对灭酶箱的磨损。翻转组件翻转带动密封门板翻转使灭酶装置进出端打开，盛有大米的饭盒进入灭酶腔，翻转组件翻转带动密封门板翻转使灭酶装置关闭，饱和蒸汽进入，饱和蒸汽经蒸汽分布板后作用于大米；杀菌时保证连接管进出端部与密封门板的密封良好，无泄漏。杀菌后，灭酶装置打开，盛有大米的饭盒输出。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.结构简单，通过翻转门与驱动机构的结合，实现灭酶箱进出端的自动密封，密封效果好；装置自动化运行降低了工人劳动强度，提高工作效率。

2.蒸汽管路出口处设置蒸汽分布板，通过长腰型孔和圆孔与蒸汽管路的配合，实现蒸汽在灭酶腔内快速分布，配合瞬间灭酶工艺要求；通过控制饱和蒸汽压力和杀菌时间，能方便快速调节杀菌效果，保证米饭达到存贮要求而不腐败；

3.灭酶腔内通入饱和蒸汽来杀灭大米中的细菌，使蒸汽在通入灭酶装置瞬间实现均匀分布，杀菌效果理想，同时不损坏米饭的颜色、光泽、完整性，保证米饭的营养价值，提高米饭的保质期。

附图说明

为了更清楚地说明实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型灭酶装置立体结构示意图。

图2是本实用新型灭酶装置剖面结构示意图。

图3是本实用新型蒸汽分布板和支撑块位置关系示意图。

图4是本实用新型蒸汽分布板结构示意图。

图5是本实用新型密封门板结构。

图中：1-灭酶箱2-灭酶腔3-蒸汽管路4-第一层板5-第二层板6-长腰型孔7-圆孔8-支撑块9-第一法兰10-第二法兰11-连接管12-耐磨板13-密封门板14-底座15-第一连接轴16-铜套17-曲柄18-第一连接板19-第二连接板20-门把手21-耳板22-第二连接轴23-鞍座24-排水管25-垫片。

具体实施方式

下面将结合附图对实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于实用新型保护的范围。

在实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对实用新型的限制。

在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在实用新型中的具体含义。

如图1至图5所示，一种灭酶装置，其特点是包括灭酶箱1、翻转门，灭酶箱1设内部贯通的灭酶腔2，灭酶箱1的两端设置翻转门，灭酶箱1上部设置连通灭酶腔2的蒸汽管路3；灭酶腔2靠近蒸汽管路3的一侧设置蒸汽分布板，使进入灭酶腔2内的蒸汽均匀分布。

蒸汽分布板包括相互平行的第一层板4和第二层板5，第一层板4和第二层板5间隔设定距离，第一层板4上设若干长腰型孔6，第二层板5上设若干圆孔7，饱和蒸汽进入灭酶箱1后经第一层板4和第二层板5后，蒸汽均匀喷射在大米上；灭酶腔2内设置支撑块8，蒸汽分布板与支撑块8连接，便于蒸汽均布板的拆卸。

灭酶箱1的两端设置连接法兰，连接法兰包括第一法兰9和第二法兰10，第一法兰9和第二法兰10的内径与灭酶腔2匹配，第一法兰9与灭酶箱1焊接连接，第二法兰10和第一法兰9通过螺栓连接，第一法兰9和第二法兰10在连接处设置垫片25，垫片用在第一法兰9和第二法兰10连接处的密封；第二法兰10通过连接管11与翻转门连接。

灭酶腔2远离蒸汽管路3出口的一侧设置耐磨板12，待灭酶产品在耐磨板12上运动或停留，增加灭酶箱1的使用寿命。

翻转门包括密封门板13和翻转组件，密封门板13尺寸与连接管11开口尺寸匹配；翻转组件连接连接管11和密封门板13；翻转组件包括底座14、第一连接轴15、铜套16、曲柄17、第一连接板18、第二连接板19、门把手20、耳板21和第二连接轴22；底座14设置在连接管11上，第一连接板18与曲柄17螺栓连接，铜套16安装在曲柄17内，第一连接轴15安装在铜套16里，第一连接轴15与底座14螺钉连接；耳板21与密封门板13焊接连接；门把手20的一端与耳板21通过第二连接轴22连接；门把手20与第二连接板19连接，第二连接板19与第一连接板18连接。

曲柄17连接驱动机构，驱动机构为气缸，气缸的活塞杆连接曲柄17。气缸伸出和收回带动曲柄17使翻转组件翻转，使安装在翻转组件的密封门板13翻转。气缸伸出时，密封门板13翻转，灭酶装置打开，气缸回到原位时，密封门板13和连接管11端部形成端部静密封，使灭酶箱1进出端密封。

连接管11与密封门板13接触的内圈上设置密封槽，密封门板13的外侧对应设置o形圈，密封门板13封堵连接管11时o形圈与密封槽配合起到密封作用。

灭酶箱1下部设置鞍座23，鞍座23支撑固定灭酶箱1。

使用时，灭酶箱1水平放置，灭酶腔2截面呈矩形，左右两侧开口设置连接法兰和翻转门作为灭酶箱1的进出端，蒸汽管路3设置在灭酶箱1上端，连通到灭酶腔2内部，蒸汽管路3在灭酶箱1上设置若干条，使蒸汽均匀地通图灭酶腔2，蒸汽分布板设置在蒸汽管路3出口下方，通过设置长腰型孔6的第一层板4和设置圆孔7的第二层板5将蒸汽均匀分散到整个灭酶腔2的水平截面上，因为饱和蒸汽的通入和断开是在短时间内进行的操作，因此如果仅仅是通过蒸汽管路3的出口扩散到整个灭酶腔2效率较低，对大米的品质也会产生影响；翻转门通过驱动机构进行自动化操作，节省人力，提高生产线的自动化程度；与蒸汽管路3出口相对的灭酶腔2设置耐磨板12，避免在生产中对灭酶箱1的磨损。翻转组件翻转带动密封门板13翻转使灭酶装置进出端打开，盛有大米的饭盒进入灭酶腔2，翻转组件翻转带动密封门板13翻转使灭酶装置关闭，饱和蒸汽进入，饱和蒸汽经蒸汽分布板后作用于大米；杀菌时保证连接管11进出端部与密封门板13的密封良好，无泄漏。杀菌后，灭酶装置打开，盛有大米的饭盒输出。

为了能够将饱和蒸汽灭酶后的冷凝水顺利排出，在灭酶装置上还设置排水管24，排水管24设置在连接管底部。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

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