一种用于混凝土的灌注桩钢护筒的制作方法

本实用新型涉及建筑设备技术领域，具体来说，涉及一种用于混凝土的灌注桩钢护筒。

背景技术：

在钻孔灌注桩的施工过程中，钢护筒在固定桩位、保护孔口，维持水头高度等方面具有不可替代的作用。对大部分钻孔灌注桩来说，钢护筒不参与桩基础的受力，因此理论上施工结束后应将其拔出，但在实际施工过程中，钢护筒的回收往往会遇到几个主要的困难:其一，混凝土的凝固导致拔出钢护筒会对混凝土产生扰动而影响其强度:其二钢护筒倾斜等因素将造成无法估计的阻力:其三，钢护筒的长度较大，拔出阻力相应增大,需要另外配备大型吊机，这将大大增加生产成木:因此，部分工程出于经济和技术的考虑，往往放弃了对钢护筒的回收，甚至将钢护筒的消耗直接按次性摊销计入成本,这就造成了大量钢材的浪费和成本的增加也有许多桥梁工程通过潜水员水下切割钢护简，再对其进行回收但这不仅增加了回收成本，也给施工人员的安全带来了隐患。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于混凝土的灌注桩钢护筒，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于混凝土的灌注桩钢护筒包括左半筒和右半筒，所述左半筒上、下两端外壁均固定设有第一半法兰，所述第一半法兰均开设有若干第一安装孔，所述第一半法兰之间固定设有数量为四个的第一固定板，所述第一固定板均开设有若干第一穿孔，所述右半筒上、下两端外壁均固定设有第二半法兰，所述第二半法兰均开设有若干第二安装孔，所述第二半法兰之间固定设有数量为四个的第二固定板，所述第二固定板均开设有若干与所述第一穿孔相匹配的第二穿孔，对应的所述第一穿孔和所述第二穿孔之间设有紧固钢丝，所述紧固钢丝两端均固定设有钢丝环，下端的所述右半筒一侧开设有螺纹孔，上端的所述右半筒一侧开设有与所述螺纹孔相匹配的限位孔，所述限位孔内滑动设有滑杆，所述滑杆下端外壁加工有与所述螺纹孔相匹配的外螺纹，所述钢丝环均套设在所述滑杆外壁。

进一步的，所述左半筒和所述右半筒均包括不锈钢层，所述不锈钢层外壁均设有镀锌层，所述不锈钢层内壁均固定设有碳钢层，所述碳钢层内壁均涂覆有聚四氟乙烯层。

进一步的，所述左半筒中部外壁固定设有第一加固半环。

进一步的，所述右半筒中部外壁固定设有第二加固半环。

进一步的，所述钢丝环由软钢丝材料制成。

进一步的，所述滑杆上端固定设有金属环。

进一步的，所述第一固定板等间距固定在所述第一半法兰之间。

进一步的，所述第二固定板等间距固定在所述第二半法兰之间。

进一步的，所述第一半法兰和所述第二半法兰一侧均开设有吊孔。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

(1)、本实用新型通过设置左半筒、右半筒、第一半法兰、第二半法兰、第一固定板、第二固定板、紧固钢丝、钢丝环和滑杆，能够通过紧固钢丝配合钢丝环套设在滑杆外壁从而将左半筒和右半筒固定在一起，当需要回收钢护板时只需要将滑杆抽出即可将左半筒和右半筒分离，从而方便将左半筒和右半筒回收进行重复利用。

(2)、本实用新型通过设置不锈钢层、碳钢层、镀锌层和铁氟龙涂层，能够使得左半筒和右半筒具有较强的机械强度和韧性，并且增加内壁的润滑性能以及外壁的防锈蚀功能。

(3)、本实用新型通过设置第一加固半环和第二加固半环，能够增加左半筒和右半筒的强度。

(4)、本实用新型通过用软钢丝制成钢丝环，能够让钢丝环具有一定的形变能力，从而能够穿过第一穿孔和第二穿孔。

(5)、本实用新型通过设置吊孔，能够用于起吊左半筒和右半筒。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的一种用于混凝土的灌注桩钢护筒的结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的一种用于混凝土的灌注桩钢护筒中紧固钢丝和滑杆的结构示意图：

图3是根据本实用新型实施例的一种用于混凝土的灌注桩钢护筒中左半筒的截面图。

附图标记：

1、左半筒；2、右半筒；3、第一半法兰；4、第一安装孔；5、第一固定板；6、第一穿孔；7、第二半法兰；8、第二安装孔；9、第二固定板；10、第二穿孔；11、紧固钢丝；12、钢丝环；13、螺纹孔；14、限位孔；15、滑杆；16、外螺纹；17、不锈钢层；18、镀锌层；19、碳钢层；20、铁氟龙涂层；21、第一加固半环；22、第二加固半环；23、金属环；24、吊孔。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对实用新型做出进一步的描述：

实施例一：

请参阅图1-3，根据本实用新型实施例的一种用于混凝土的灌注桩钢护筒，包括左半筒1和右半筒2，所述左半筒1上、下两端外壁均固定设有第一半法兰3，所述第一半法兰3均开设有若干第一安装孔4，所述第一半法兰3之间固定设有数量为四个的第一固定板5，所述第一固定板5均开设有若干第一穿孔6，所述右半筒2上、下两端外壁均固定设有第二半法兰7，所述第二半法兰7均开设有若干第二安装孔8，所述第二半法兰7之间固定设有数量为四个的第二固定板9，所述第二固定板9均开设有若干与所述第一穿孔6相匹配的第二穿孔10，对应的所述第一穿孔6和所述第二穿孔10之间设有紧固钢丝11，所述紧固钢丝11两端均固定设有钢丝环12，下端的所述右半筒2一侧开设有螺纹孔13，上端的所述右半筒2一侧开设有与所述螺纹孔13相匹配的限位孔14，所述限位孔14内滑动设有滑杆15，所述滑杆15下端外壁加工有与所述螺纹孔13相匹配的外螺纹16，所述钢丝环12均套设在所述滑杆15外壁。

通过本实用新型的上述方案，能够通过紧固钢丝11配合钢丝环12套设在滑杆15外壁从而将左半筒1和右半筒2固定在一起，当需要回收钢护板时只需要将滑杆15抽出即可将左半筒1和右半筒2分离，从而方便将左半筒1和右半筒2回收进行重复利用。

实施例二：

请参阅图1-3，对于左半筒1来说，所述左半筒1和所述右半筒2均包括不锈钢层17，所述不锈钢层17外壁均设有镀锌层18，所述不锈钢层17内壁均固定设有碳钢层19，所述碳钢层19内壁均涂覆有聚四氟乙烯层20；对于左半筒1来说，所述左半筒1中部外壁固定设有第一加固半环21；对于右半筒2来说，所述右半筒2中部外壁固定设有第二加固半环22；对于钢丝环12来说，所述钢丝环12由软钢丝材料制成。

通过本实用新型的上述方案，能够使得左半筒1和右半筒2具有较强的机械强度和韧性，并且增加内壁的润滑性能以及外壁的防锈蚀功能，第一加固半环21和第二加固半环22能够增加左半筒1和右半筒2的强度，用软钢丝制成钢丝环12，能够让钢丝环12具有一定的形变能力，从而能够穿过第一穿孔6和第二穿孔10。

实施例三：

请参阅图1，对于滑杆15来说，所述滑杆15上端固定设有金属环23；对于第一固定板5来说，所述第一固定板5等间距固定在所述第一半法兰3之间；对于第二固定板9来说，所述第二固定板9等间距固定在所述第二半法兰7之间；对于第一半法兰3来说，所述第一半法兰3和所述第二半法兰7一侧均开设有吊孔24。

通过本实用新型的上述方案，金属环23能够便于转动滑杆15，将滑杆15从螺纹孔13内旋出，吊孔24能够用于起吊左半筒1和右半筒2。

为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。

在实际应用时，首先在吊孔24上预装吊绳，然后能够通过紧固钢丝11配合钢丝环12套设在滑杆15外壁从而将左半筒1和右半筒2固定在一起，同时滑杆15下端能够与螺纹孔13螺纹连接，达到将紧固钢丝11两端固定在一起的目的，从而能够将左半筒1和右半筒2固定在一起，当需要回收钢护板时只需要将滑杆15抽出即可将左半筒1和右半筒2分离，通过预先在吊孔24内连接的吊绳可将左半筒1和右半筒2拉出，从而方便将左半筒1和右半筒2回收进行重复利用，能够使得左半筒1和右半筒2具有较强的机械强度和韧性，并且增加内壁的润滑性能以及外壁的防锈蚀功能，第一加固半环21和第二加固半环22能够增加左半筒1和右半筒2的强度，用软钢丝制成钢丝环12，能够让钢丝环12具有一定的形变能力，从而能够穿过第一穿孔6和第二穿孔10，金属环23能够便于转动滑杆15，将滑杆15从螺纹孔13内旋出。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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