一种预制预应力圆柱形钢筋骨架混凝土管桩的制作方法

本实用新型涉及建筑技术领域，具体为一种预制预应力圆柱形钢筋骨架混凝土管桩。

背景技术：

管桩是一种预制的工程桩，主要用于桩基工程来提高地基与基础的承载力，其将上部的建筑载荷传递到深处承载力较强的土层上，或将软土层挤密实以提高地基土的承载能力和密实度。管桩从上世纪初到现在已经得到了很大的发展，基于管桩的单桩承载力高，管桩施工速度快、工效高等特点，管桩从最初的应用于铁道系统，到目前扩大到工业与民用建筑、市政、冶金、港口、公路等领域，其得到了广泛的应用并发挥着巨大的作用。随着我国人口的日益增长，可用土地的逐渐减少，房屋的楼层已经越来越高，对管桩的承载能力和强度的要求也在不断提高。

但是现有技术的圆柱形钢筋骨架混凝土管桩沉降的速度较慢，特别在一些沙土地区，并且沙土地段由于较为松软，因此导致了现有的技术承载力不够和稳定性不足的缺陷。因此，针对以上的问题，亟需提出一种预制预应力圆柱形钢筋骨架混凝土管桩。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种预制预应力圆柱形钢筋骨架混凝土管桩，具备提高了桩体与沙土的结合强度、提高了桩体的稳定性和承受能力、减少受力面积和更加利于桩体进入到沙土中等优点，解决了现有的技术承载力不够、沉降的速度较慢和稳定性不足的问题。

(二)技术方案

为实现上述提高了桩体与沙土的结合强度、提高了桩体的稳定性和承受能力、减少受力面积和更加利于桩体进入到沙土中的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种预制预应力圆柱形钢筋骨架混凝土管桩，包括桩体，桩体壁面开设有呈螺旋上下分布的导沙孔，桩体内壁开设有沉沙仓，桩体腔内内壁开设有浇注孔且浇注孔与沉沙仓相互连通，桩体外壁固定有摩擦环形凸起，且摩擦环形凸起均位于相邻上下两组导沙孔之间，导沙孔与浇注孔均为由内到外之间逐渐增大的孔，且导沙孔与浇注孔均为倾斜状态且较低端位于靠近沉沙仓腔内一侧，桩体底部固定安装有呈圆台形的第一锥桩，第一锥桩底部设置有第二锥桩，第一锥桩底部开设有伸缩仓且伸缩仓出口处设置有凸起，第二锥桩顶部固定安装有限位块且限位块位于伸缩仓腔内，第一锥桩和第二锥桩外壁均开设有螺旋形的引沙槽，第一锥桩和第二锥桩之间设置有辅助伸缩机构，辅助伸缩机构由伸缩杆、压力弹簧和顶杆组成且数量均为三个，压力弹簧和顶杆均固定安装在第一锥桩壁面上且均位于伸缩仓腔内，且顶杆位于压力弹簧内，第二锥桩内壁开设有与顶杆相互对应的通孔且通孔中部设置有凸起，伸缩杆卡合在通孔腔内且伸缩杆顶端固定安装有限位环。

优选的，所述桩体顶部固定安装有横板。

优选的，所述限位块为圆柱体。

优选的，所述桩体腔内内壁开设有浇注孔且浇注孔与沉沙仓相互连通。

优选的，所述桩体外壁固定有摩擦环形凸起，且摩擦环形凸起均位于相邻上下两组导沙孔之间。

优选的，所述导沙孔与浇注孔均为由内到外之间逐渐增大的孔。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种预制预应力圆柱形钢筋骨架混凝土管桩，具备以下有益效果：

1、该预制预应力圆柱形钢筋骨架混凝土管桩，通过在桩体外壁开设导沙孔，泥沙通过导沙孔进入到沉沙仓腔内，混凝土通过浇注孔与沉沙仓腔内的沙土凝结在一起，提高了桩体与沙土的结合强度。

2、该预制预应力圆柱形钢筋骨架混凝土管桩，通过设置第一锥桩和第二锥桩，减少受力面积，更加利于桩体进入到沙土中，通过在第一锥桩和第二锥桩外壁开设环形的引沙槽，提高第一锥桩和第二锥桩与沙土的结合能力，增强牢固强度。

3、该预制预应力圆柱形钢筋骨架混凝土管桩，通过设置辅助伸缩机构，三组伸缩杆被挤压出来后，增加了桩体与沙土的结合强度，提高了桩体的稳定性和承受能力。

附图说明

图1为本实用新型主体结构示意图；

图2为本实用新型剖视图；

图3为本实用新型图2中a处放大图。

图中：1桩体、2导沙孔、3沉沙仓、4浇注孔、5摩擦环形凸起、6第一锥桩、7第二锥桩、8辅助伸缩机构、801伸缩杆、802压力弹簧、803顶杆、9伸缩仓、10限位块、11通孔、12限位环、13引沙槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供了一种技术方案：一种预制预应力圆柱形钢筋骨架混凝土管桩，包括桩体1，桩体1壁面开设有呈螺旋上下分布的导沙孔2，桩体1内壁开设有沉沙仓3，桩体1腔内内壁开设有浇注孔4且浇注孔4与沉沙仓3相互连通，桩体1外壁固定有摩擦环形凸起5，且摩擦环形凸起5均位于相邻上下两组导沙孔2之间，导沙孔2与浇注孔4均为由内到外之间逐渐增大的孔，且导沙孔2与浇注孔4均为倾斜状态且较低端位于靠近沉沙仓3腔内一侧。导沙孔2与浇注孔4的具体形状如图2所示，桩体1底部固定安装有呈圆台形的第一锥桩6，第一锥桩6底部设置有第二锥桩7，第一锥桩6底部开设有伸缩仓9且伸缩仓9出口处设置有凸起，第二锥桩7顶部固定安装有限位块10且限位块10位于伸缩仓9腔内，第一锥桩6和第二锥桩7外壁均开设有螺旋形的引沙槽13，第一锥桩6和第二锥桩7之间设置有辅助伸缩机构8，辅助伸缩机构8由伸缩杆801、压力弹簧802和顶杆803组成且数量均为三个，压力弹簧802和顶杆803均固定安装在第一锥桩6壁面上且均位于伸缩仓9腔内，且顶杆803位于压力弹簧802内，第二锥桩7内壁开设有与顶杆803相互对应的通孔11且通孔11中部设置有凸起，伸缩杆801卡合在通孔11腔内且伸缩杆801顶端固定安装有限位环12。

在使用时，通过在桩体1外壁开设导沙孔2，桩体1在进入到沙土内时，泥沙通过导沙孔2进入到沉沙仓3腔内，再往桩体1腔内倒入混凝土，混凝土通过浇注孔4与沉沙仓3腔内的沙土凝结在一起，提高了桩体1与沙土的结合强度，通过设置第一锥桩6和第二锥桩7，减少受力面积，更加利于桩体1进入到沙土中，通过在第一锥桩6和第二锥桩7外壁开设环形的引沙槽13，提高第一锥桩6和第二锥桩7与沙土的结合能力，增强牢固强度，通过设置辅助伸缩机构8，第二锥桩7与沙土挤压接触时，第二锥桩7被挤压到伸缩仓9腔内，压力弹簧802被挤压，顶杆803与伸缩杆801接触，使得伸缩杆801被从通孔11腔内伸出，因此通过设置辅助伸缩机构8，三组伸缩杆801被挤压出来后，增加了桩体1与沙土的结合强度，提高了桩体1的稳定性和承受能力。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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