一种高压喷射扩大头锚杆的制作方法

本实用新型涉及建筑抗浮结构技术领域，尤其涉及一种高压喷射扩大头锚杆。

背景技术：

为了满足日益增多的停车需求和设置设备用房的需求，建筑物设置多层地下室越来越多，而我国众多地区地下水位偏高，地下室抗浮设计成为设计过程必须要进行的一项内容。常规的抗浮措施有增加配重、设置混凝土灌注抗拔桩、预制预应力混凝土管桩、方桩等措施，部分岩层埋深较浅部位可设计普通锚杆。但由于部分砂层土中预制预应力混凝土管桩成桩困难，混凝土灌注桩泥浆量大极易对环境造成污染等问题,为此我们提出一种高压喷射扩大头锚杆来解决以上问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在现有的混凝土管桩在砂层土中成桩困难，普通锚杆锚固效果差的缺点，而提出的一种高压喷射扩大头锚杆。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种高压喷射扩大头锚杆，包括多节通过对中支架固定连接的锚杆，所述对中支架的底部设有锚固段防腐囊体包裹，所述锚固段防腐囊体包裹的外侧包覆设有高压旋喷注浆段，所述锚杆的顶部依次设有第一底板主筋和第二底板主筋，所述第一底板主筋和第二底板主筋平行设置在底板内，所述锚杆的顶部通过螺母结构固定设有钢垫板，所述底板顶部设有与所述钢垫板相匹配的安装凹槽。

进一步的，所述第一底板主筋与所述锚杆间等角度均分焊接固定设有若干增强拉筋。

进一步的，所述锚杆的外侧均喷涂设有一层环氧涂层，所述环氧涂层的涂覆厚度大于280μm，所述环氧涂层的外侧喷涂设有一层止水胶包裹层。

进一步的，所述锚固段防腐囊体包裹及高压旋喷注浆段均为圆柱形包覆结构，所述高压旋喷注浆段的直径为锚固段防腐囊体包裹的直径的两倍，所述锚固段防腐囊体包裹的顶部及底部与锚杆的连接节点均设有密封层，所述密封层为无收缩灌浆料结构。

进一步的，所述锚杆为预应力混淋土螺纹钢筋结构。

本实用新型提出的一种高压喷射扩大头锚杆，有益效果在于：通过在锚杆顶部设有第一底板主筋、第二底板主筋，并在有第一底板主筋与锚杆的连接处焊接增强拉筋，提升了锚杆的有效锚固性，本实用新型通过采用高压喷射扩大头锚杆可以解决混凝土预制桩不适用场地和地区，及对环境保护有较高要求地区地下车库的抗浮问题，且其经济性与灌注桩相当，有较高的市场应用前景。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种高压喷射扩大头锚杆的剖面结构示意图。

图中：锚杆1、对中支架2、高压旋喷注浆段3、锚固段防腐囊体包裹4、环氧涂层5、底板6、第一底板主筋7、第二底板主筋8、钢垫板9、止水胶包裹层10、增强拉筋11、密封层12。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1，一种高压喷射扩大头锚杆，包括多节通过对中支架2固定连接的锚杆1，锚杆1为预应力混淋土螺纹钢筋结构，锚杆1的外侧均喷涂设有一层环氧涂层5，环氧涂层5的涂覆厚度大于280μm，环氧涂层5的外侧喷涂设有一层止水胶包裹层10，提升了锚杆1的防腐性能，增加了其使用寿命。

对中支架2的底部设有锚固段防腐囊体包裹4，锚固段防腐囊体包裹4的外侧包覆设有高压旋喷注浆段3，锚固段防腐囊体包裹4及高压旋喷注浆段3均为圆柱形包覆结构，高压旋喷注浆段3的直径为锚固段防腐囊体包裹4的直径的两倍，锚固段防腐囊体包裹4的顶部及底部与锚杆1的连接节点均设有密封层12，密封层12为无收缩灌浆料结构，提升了密封性能。

锚杆1的顶部依次设有第一底板主筋7和第二底板主筋8，第一底板主筋7和第二底板主筋8平行设置在底板6内，第一底板主筋7与锚杆1间等角度均分焊接固定设有若干增强拉筋11，锚杆1的顶部通过螺母结构固定设有钢垫板9，底板6顶部设有与钢垫板9相匹配的安装凹槽。

本实用新型通过在锚杆1顶部设有第一底板主筋7、第二底板主筋8，并在有第一底板主筋7与锚杆1的连接处焊接增强拉筋11，提升了锚杆1的有效锚固性，本实用新型通过采用高压喷射扩大头锚杆可以解决混凝土预制桩不适用场地和地区，及对环境保护有较高要求地区地下车库的抗浮问题，且其经济性与灌注桩相当，有较高的市场应用前景。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

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