一种桩基础破桩头的高效设备的制作方法

本实用新型涉及破桩头技术领域，具体涉及一种桩基础破桩头的高效设备。

背景技术：

破桩头，浇注灌注桩时，灌注桩顶标高应高于设计桩顶标高0.5～1.0m，以保证桩头砼强度，但高于桩顶设计标高的桩头部分在后续工序施工时必须予以凿除，凿除这部分桩头砼的工作叫作“破桩头”。现破桩头的工具主要分人工和机械，破桩头的机械学名为破桩机、截桩机等。而破桩头需要用到破桩设备。目前，市面上的桩基础在进行破桩时，需要根据桩基础大小，更换不同型号破桩设备。

因此，发明一种桩基础破桩头的高效设备来解决上述问题很有必要。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种桩基础破桩头的高效设备，通过在方体内部设置条形槽，使滑块的运动轨迹得到限制，在第一凹槽内部设置第一弹簧，使滑块可以回归到原来位置，在第二凹槽一侧设置卡合槽，使拉杆的稳定性增加，以解决技术中的上述不足之处。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种桩基础破桩头的高效设备，包括方体，所述方体一端开设有滑槽，所述滑槽内部滑动连接有滑板，所述方体内部开设有第一凹槽，所述第一凹槽内部设有拉杆，所述拉杆贯穿于方体外壁，所述拉杆与方体滑动连接，所述方体内部开设有条形槽，所述条形槽与第一凹槽连通，所述条形槽内部滑动连接有滑块，所述滑块外壁一侧与拉杆外壁固定连接，所述拉杆外壁设有第一弹簧，所述滑板外壁开设有稳定槽，所述滑板内部开设有第二凹槽，所述稳定槽与第二凹槽连通，所述拉杆贯穿于第二凹槽内部，所述拉杆与稳定槽滑动连接，所述拉杆与滑板滑动连接，所述拉杆内部开设有第三凹槽，所述第三凹槽内部滑动连接有活动板，所述活动板外壁一侧设有第二弹簧，所述活动板远离第二弹簧一侧固定连接有卡合块，所述卡合块贯穿于拉杆外壁，所述卡合块与拉杆滑动连接，所述第二凹槽一侧开设有卡合槽，所述卡合槽与第二凹槽连通，所述卡合块与卡合槽相卡合。

优选的，所述滑板远离滑槽一侧固定连接有连接板，所述方体内部贯穿有破桩头本体，所述破桩头本体与方体固定连接。

优选的，所述滑槽的数量设置为两个，两个所述滑槽对称分布于方体外壁两侧。

优选的，所述第一弹簧一端与第一凹槽内壁固定连接，所述第二弹簧一端与活动板外壁固定连接。

优选的，所述活动板的数量设置为两个，两个所述活动板对称分布于第三凹槽内部。

优选的，所述条形槽的数量设置为两个，两个所述条形槽对称分布于拉杆两侧。

优选的，所述第一凹槽的截面形状设置为圆形，所述卡合块远离活动板一端的截面形状设置为圆弧形。

在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：

通过在方体内部设置条形槽，条形槽的加入，使滑块的运动轨迹得到限制，第一弹簧的加入，使滑块可以回归到原来位置，卡合块一端的截面形状设置为圆弧形，使卡合块可以与拉杆滑动运动，第二弹簧的加入，使卡合块可以进入到卡合槽内部，卡合块和卡合槽的加入，使拉杆的稳定性增加，该设备在进行桩基础破桩时，不需要根据桩基础大小，更换不同型号破桩设备。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的方体主视图；

图3为本实用新型的第一凹槽主剖视图；

图4为本实用新型的第一凹槽俯剖视图；

图5为本实用新型的第三凹槽主剖视图；

图6为本实用新型的第二凹槽俯剖视图；

图7为本实用新型的稳定槽俯视图。

附图标记说明：

1方体、2滑槽、3滑板、4第一凹槽、5拉杆、6条形槽、7滑块、8第一弹簧、9稳定槽、10第三凹槽、11活动板、12第二弹簧、13卡合块、14第二凹槽、15卡合槽、16连接板、17破桩头本体。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。

本实用新型提供了如图1-7所示的一种桩基础破桩头的高效设备，包括方体1，所述方体1一端开设有滑槽2，所述滑槽2内部滑动连接有滑板3，所述方体1内部开设有第一凹槽4，所述第一凹槽4内部设有拉杆5，所述拉杆5贯穿于方体1外壁，所述拉杆5与方体1滑动连接，所述方体1内部开设有条形槽6，所述条形槽6与第一凹槽4连通，所述条形槽6内部滑动连接有滑块7，所述滑块7外壁一侧与拉杆5外壁固定连接，所述拉杆5外壁设有第一弹簧8，所述滑板3外壁开设有稳定槽9，所述滑板3内部开设有第二凹槽14，所述稳定槽9与第二凹槽14连通，所述拉杆5贯穿于第二凹槽14内部，所述拉杆5与稳定槽9滑动连接，所述拉杆5与滑板3滑动连接，所述拉杆5内部开设有第三凹槽10，所述第三凹槽10内部滑动连接有活动板11，所述活动板11外壁一侧设有第二弹簧12，所述活动板11远离第二弹簧12一侧固定连接有卡合块13，所述卡合块13贯穿于拉杆5外壁，所述卡合块13与拉杆5滑动连接，所述第二凹槽14一侧开设有卡合槽15，所述卡合槽15与第二凹槽14连通，所述卡合块13与卡合槽15相卡合。

进一步的，在上述技术方案中，所述滑板3远离滑槽2一侧固定连接有连接板16，所述方体1内部贯穿有破桩头本体17，所述破桩头本体17与方体1固定连接，增加破桩头本体17的稳定性，增加该设备的稳定性。

进一步的，在上述技术方案中，所述滑槽2的数量设置为两个，两个所述滑槽2对称分布于方体1外壁两侧，使滑板3可以与方体1滑动运动，限制滑板3的运动轨迹。

进一步的，在上述技术方案中，所述第一弹簧8一端与第一凹槽4内壁固定连接，所述第二弹簧12一端与活动板11外壁固定连接，增加第一弹簧8的稳定性，使拉杆5可以回归原来位置。

进一步的，在上述技术方案中，所述活动板11的数量设置为两个，两个所述活动板11对称分布于第三凹槽10内部，使第二弹簧12可以带动卡合块13运动。

进一步的，在上述技术方案中，所述条形槽6的数量设置为两个，两个所述条形槽6对称分布于拉杆5两侧，使滑块7的运动轨迹得到限制。

进一步的，在上述技术方案中，所述第一凹槽4的截面形状设置为圆形，所述卡合块13远离活动板11一端的截面形状设置为圆弧形，使滑块7可以在第一凹槽4内部圆周运动，使卡合块13可以与拉杆5滑动运动。

实施方式具体为：当使用该设备时，拉动拉杆5，拉杆5与方体1滑动运动，拉杆5带动滑块7运动，使滑块7在条形槽6内部滑动运动，条形槽6的加入，使滑块7的运动轨迹得到限制，滑块7从条形槽6运动到第一凹槽4内部，滑块7同时挤压第一弹簧8，第一弹簧8的加入，使滑块7可以回归到原来位置，拉杆5同时带动卡合块13运动，使卡合块13在卡合槽15内部滑动运动，当滑块7与条形槽6完全脱离时，旋转拉杆5，拉杆5带动滑块7运动，使滑块7在第一凹槽4内部圆周运动，拉杆5同时带动卡合块13圆周运动，卡合块13一端的截面形状设置为圆弧形，使卡合块13可以与拉杆5滑动运动，卡合块13受到第二凹槽14内壁的挤压力，使卡合块13与拉杆5滑动运动，卡合块13带动活动板11运动，使活动板11在第三凹槽10内部滑动运动，同时活动板11挤压第二弹簧12，第二弹簧12的加入，使卡合块13可以进入到卡合槽15内部，当卡合块13完全进入到拉杆5内部时，在拉动拉杆5，使拉杆5从稳定槽9内部移出，当拉杆5从稳定槽9内部移出时，拉动滑板3，使滑板3在滑槽2内部滑动运动，当滑板3到达合适位置时，松开拉杆5，使拉杆5进入到稳定槽9内部，旋转拉杆5，使滑块7进入条形槽6内部，卡合块13进入卡合槽15内部，卡合块13和卡合槽15的加入，使拉杆5的稳定性增加，该实施方式具体解决了桩基础在进行破桩时，需要根据桩基础大小，更换不同型号破桩设备的问题。

本实用工作原理：

参照说明书附图1-7，使用该设备时，拉动拉杆5，拉杆5与方体1滑动运动，拉杆5带动滑块7运动，使滑块7在条形槽6内部滑动运动，滑块7从条形槽6运动到第一凹槽4内部，滑块7同时挤压第一弹簧8，拉杆5同时带动卡合块13运动，使卡合块13在卡合槽15内部滑动运动，当滑块7与条形槽6完全脱离时，旋转拉杆5，拉杆5带动滑块7运动，使滑块7在第一凹槽4内部圆周运动，拉杆5同时带动卡合块13圆周运动，卡合块13受到第二凹槽14内壁的挤压力，使卡合块13与拉杆5滑动运动，卡合块13带动活动板11运动，使活动板11在第三凹槽10内部滑动运动，同时活动板11挤压第二弹簧12，当卡合块13完全进入到拉杆5内部时，在拉动拉杆5，使拉杆5从稳定槽9内部移出，当拉杆5从稳定槽9内部移出时，拉动滑板3，使滑板3在滑槽2内部滑动运动，当滑板3到达合适位置时，松开拉杆5，使拉杆5进入到稳定槽9内部，旋转拉杆5，使滑块7进入条形槽6内部，卡合块13进入卡合槽15内部。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。

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