一种建筑装配式基坑混凝土梁内支撑的制作方法

本实用新型涉及混凝土梁内支撑领域，特别涉及一种建筑装配式基坑混凝土梁内支撑。

背景技术：

混凝土梁内支撑可用于混凝土梁的支撑，主要用于混凝土梁建造过程中的支护，现有的混凝土梁在建造的过程中往往外部直接贴合有护板进行支撑，但容易变形，混凝土梁表面容易凹凸不平，且有些混凝土梁内部要设计呈空心的结构，在空心的混凝土梁中往往都是设置固定的支板进行支护，而支板一次性使用，不进行拆除，存在着浪费制造成本的现象，且现有的混凝土梁外部的护板在拆卸时往往都是直接砸开，不可重复利用，造成了浪费现象。

因此，发明一种建筑装配式基坑混凝土梁内支撑来解决上述问题很有必要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种建筑装配式基坑混凝土梁内支撑，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种建筑装配式基坑混凝土梁内支撑，包括外支撑，所述外支撑呈圆筒状结构，外支撑的内部设有圆筒状的内支撑，外支撑和内支撑同心，所述外支撑的上下表面均设有外密封槽，内支撑的上下表面均设有内密封槽，所述外支撑的外圈处固定焊接有呈圆形阵列状分布的外拉板，所述外拉板设有四组，所述外拉板的表面设有上下贯穿的外拉孔，所述内支撑的内圈处固定焊接有内拉板，所述内拉板的表面设有上下贯穿的内拉槽，所述内拉槽呈矩形槽体结构，所述内拉板的上下表面均固定设有硬质橡胶层，所述外支撑和内支撑均设有若干组，若干组外支撑上下拼接，若干组内支撑上下拼接，所述外支撑下表面的外密封槽和内支撑下表面的内密封槽中均固定设有橡胶密封圈，所述橡胶密封圈的下端伸出,上下相邻的外支撑和上下相邻的内支撑之间相互拼接时，所述橡胶密封圈下端伸出的位置卡合在对应的外密封槽和内密封槽中，所述橡胶密封圈的内部设有内撑紧槽，内撑紧槽中设有弹性撑紧环。

优选的，所述外密封槽和内密封槽均呈圆槽状结构，所述外支撑和内支撑之间留有浇筑空隙。

优选的，所述内支撑的下端内圈处固定焊接有卡环，上下相邻的内支撑之间相互拼接时，上方一组内支撑底部的卡环卡合在下方一组内支撑的上方内壁处。

优选的，所述橡胶密封圈呈截面为矩形的圆环结构，橡胶密封圈的一侧设有橡胶密封圈开口，所述橡胶密封圈开口连通橡胶密封圈内部的内撑紧槽。

优选的，所述弹性撑紧环呈矩形环状结构，弹性撑紧环设有若干组，若干组弹性撑紧环在内撑紧槽中呈圆形阵列状分布。

优选的，所述弹性撑紧环的一侧设有弹性撑紧环开口，所述弹性撑紧环填充在内撑紧槽中时呈压缩状态。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型中外支撑的内部设有内支撑，外支撑供混凝土梁外部的支撑，内支撑供混凝土梁内部的支撑，且外支撑和内支撑均可拆卸重复使用，降低了生产成本；

2、本实用新型中外支撑和内支撑便于拼接，且拼接处密封性强，外支撑和内支撑均为一体式的圆筒状结构，不易变形，对混凝土梁有着良好的支撑作用；

3、本实用新型中橡胶密封圈的内部设有弹性撑紧环，弹性撑紧环将橡胶密封圈实时撑紧密封，整体的密封性强。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型俯视图。

图3为本实用新型图2中a-a处截面图。

图4为本实用新型图3中a处结构放大示意图。

图中：1、外支撑；2、内支撑；3、外拉板；4、外拉孔；5、外密封槽；6、内密封槽；7、内拉板；8、内拉槽；9、硬质橡胶层；10、卡环；11、橡胶密封圈；12、弹性撑紧环；13、弹性撑紧环开口；14、橡胶密封圈开口；15、内撑紧槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-4所示的一种建筑装配式基坑混凝土梁内支撑，包括外支撑1，外支撑1呈圆筒状结构，外支撑1的内部设有圆筒状的内支撑2，外支撑1和内支撑2同心，外支撑1的上下表面均设有外密封槽5，内支撑2的上下表面均设有内密封槽6，外支撑1的外圈处固定焊接有呈圆形阵列状分布的外拉板3，外拉板3设有四组，外拉板3的表面设有上下贯穿的外拉孔4，内支撑2的内圈处固定焊接有内拉板7，内拉板7的表面设有上下贯穿的内拉槽8，内拉槽8呈矩形槽体结构，内拉板7的上下表面均固定设有硬质橡胶层9，外支撑1和内支撑2均设有若干组，若干组外支撑1上下拼接，若干组内支撑2上下拼接，外支撑1下表面的外密封槽5和内支撑2下表面的内密封槽6中均固定设有橡胶密封圈11，橡胶密封圈11的下端伸出,上下相邻的外支撑1和上下相邻的内支撑2之间相互拼接时，橡胶密封圈11下端伸出的位置卡合在对应的外密封槽5和内密封槽6中，橡胶密封圈11的内部设有内撑紧槽15，内撑紧槽15中设有弹性撑紧环12。

其中，外密封槽5和内密封槽6均呈圆槽状结构，外支撑1和内支撑2之间留有浇筑空隙，供浇筑混凝土梁使用。

在内支撑2的下端内圈处固定焊接有卡环10，上下相邻的内支撑2之间相互拼接时，上方一组内支撑2底部的卡环10卡合在下方一组内支撑2的上方内壁处，内支撑2之间拼接结构稳固，不易相互错位等。

而橡胶密封圈11呈截面为矩形的圆环结构，橡胶密封圈11的一侧设有橡胶密封圈开口14，橡胶密封圈开口14连通橡胶密封圈11内部的内撑紧槽15，橡胶密封圈开口14便于弹性撑紧环12的安装和取出。

其中，弹性撑紧环12呈矩形环状结构，弹性撑紧环12设有若干组，若干组弹性撑紧环12在内撑紧槽15中呈圆形阵列状分布，弹性撑紧环12便于拆装和更换。

在弹性撑紧环12的一侧设有弹性撑紧环开口13，弹性撑紧环12填充在内撑紧槽15中时呈压缩状态，弹性撑紧环12保证了实时撑紧橡胶密封圈11，将上下拼接的外支撑1和内支撑2之间的缝隙良好密封，避免了混凝土泄露的现象。

工作原理：在建造混凝土梁时，首先将底部的外支撑1和内支撑2固定，然后在外支撑1和内支撑2之间的浇筑空隙中进行浇筑混凝土，待混凝土即将填满时保持未填满的状态时，进行拼接上方的外支撑1和内支撑2，然后进行下一步的浇筑，如此反复，完成了混凝土梁的浇筑工作，待整个混凝土梁晾干凝结之后，从混凝土梁的上方，从内部敲打内支撑2，从外部敲打外支撑1，将内支撑2和外支撑1从混凝土梁上分离，然后通过钩子穿过外拉孔4和内拉槽8，将外支撑1和内支撑2依次从混凝土梁上方拿出，完成了外支撑1和内支撑2的拆卸，可循环重复使用，代替了现有技术中直接将内支撑2和外支撑1设置在混凝土梁上的方式。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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