基坑支护锚杆的制作方法

本实用新型属于基坑支护工程施工技术领域，具体地说，本实用新型涉及一种基坑支护锚杆。

背景技术：

土钉墙支护技术是一种先进的新型岩土加固技术，对易塌孔的松散或稍密的砂土、粉土以及杂填土或易缩径的软土宜采用钢管土钉。为保证基坑整体滑动稳定性，根据基坑土性和施工条件，钢管土钉与基坑坡面设计成5°-20°的倾角，通过注浆在滑移面形成锚固端以约束基坑变形。规范要求土钉的倾角允许偏差3°，然而工程施工过程中，钢管土钉的倾角难以控制和检查验证，钢管土钉打入过程中，注浆孔易被土体堵塞，影响后续注浆施工。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提供一种基坑支护锚杆，目的是提高土钉倾角控制精度。

为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：基坑支护锚杆，包括锚杆本体和设置于锚杆本体上的测角器，测角器用于在锚杆本体插入基坑时测量锚杆本体的倾斜角度，以使锚杆本体与基坑坡面之间的夹角处于设定范围内。

所述测角器包括设置于所述锚杆本体上的管身、设置于管身上的角度盘、线坠以及与角度盘和线坠连接的线绳。

所述锚杆本体包括用于插入基坑中的杆身、设置于杆身上且可插入基坑中的倒刺和设置于杆身一端的杆头，倒刺设置多个，杆身上设置注浆孔且注浆孔设置多个。

所述倒刺在所述杆身上为倾斜设置，倒刺的长度方向与杆身的长度方向之间具有夹角且该夹角为锐角，倒刺的第一端与杆身的轴线之间的垂直距离小于倒刺的第二端与杆身的轴线之间的垂直距离，倒刺的第一端与所述杆头之间的距离小于倒刺的第二端与杆头之间的距离。

所述倒刺为l形结构，倒刺包括相连接的第一侧板和第二侧板，第一侧板和第二侧板与所述杆身连接。

所述杆身上设置的倒刺和注浆孔的数量相同，且各个倒刺分别与一个注浆孔位于杆身的同一位置处。

所述杆身内部中空，所述锚杆本体还包括设置在所述杆身的尾端内部的丝套。

所述的基坑支护锚杆还包括设置于所述锚杆本体上的盘扣，盘扣包括与所述锚杆本体连接的盘管和与盘管连接的环扣。

本实用新型的基坑支护锚杆，有效解决钢管土钉打入过程中注浆孔堵塞和土钉倾角施工偏差问题，有助于提高土钉倾角控制精度，减少注浆孔堵塞问题。

附图说明

本说明书包括以下附图，所示内容分别是：

图1是本实用新型的基坑支护锚杆的纵断面示意图；

图2是本实用新型的基坑支护锚杆的横断面示意图；

图3是本实用新型的基坑支护锚杆的工作效果图；

图中标记为：100、锚杆本体；101、杆身；102、杆头；103、注浆孔；104、丝套；200、倒刺；201、第一侧板；202、第二侧板；300、盘扣；301、盘管；302、环扣；400、测角器；401、管身；402、角度盘；403、线绳；404、线坠。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明，目的是帮助本领域的技术人员对本实用新型的构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解，并有助于其实施。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在下述的实施方式中，所述的“第一”和“第二”并不代表结构和/或功能上的绝对区分关系，也不代表先后的执行顺序，而仅仅是为了描述的方便。

如图1至图3所示，本实用新型提供了一种基坑支护锚杆，包括锚杆本体100和设置于锚杆本体100上的测角器400，测角器400用于在锚杆本体100插入基坑时测量锚杆本体100的倾斜角度，以使锚杆本体100与基坑坡面之间的夹角处于设定范围内。

具体地说，如图1至图3所示，锚杆本体100包括用于插入基坑中的杆身101、设置于杆身101上且可插入基坑中的倒刺200和设置于杆身101一端的杆头102，倒刺200设置多个，杆身101和杆头102上均设置注浆孔103，注浆孔103设置多个。测角器400包括设置于锚杆本体100上的管身401、设置于管身401上的角度盘402、线坠404以及与角度盘402和线坠404连接的线绳403。杆身101为内部中空的圆柱体，杆头102与杆身101的头端固定连接，杆头102为圆锥体，杆头102具有一个大径端和一个小径端，杆头102与杆身101为同轴设置，杆头102的大径端与杆身101的头端固定连接，杆头102的大径端的直径与杆身101的外直径大小相同，杆头102的小径端的直径为零，杆头102的大径端和小径端为杆头102的轴向上的相对两端，管身401设置在杆身101的尾端，杆身101的头端和尾端为杆身101的轴向上的相对两端。杆头102的小径端形成尖端，便于锚杆本体100插入基坑的土体中。

如图1至图3所示，测角器400与杆身101为可拆卸式连接，在测量完成后，测角器400能够从杆身101上拆卸下来。管身401为具有斜坡面的锥形结构，管身401具有让杆身101插入的中心孔，在使用时，将管身401套在杆身101上。角度盘402设置在管身401的锥端，线绳403的上端连接在角度盘402的中心处，角度盘402中心设置短钉柱用于绑栓线绳403，线绳403的下端连接线坠404。角度盘402为圆盘，角度盘402的轴线与杆身101的轴线相垂直，角度盘402的表面上设有多个角度指示刻度线，各刻度线具有对应的角度值，所有刻度线在角度盘402为沿周向均匀分布，零度刻度线在垂直方向下方。在安装锚杆本体100时，将锚杆本体100呈倾斜状态插入基坑的土体中，将线坠404放下使其悬空，线坠404位于锚杆本体100的下方，线绳403呈竖直状态，根据线绳403对应角度盘402上的刻度线，可以得知锚杆本体100的倾斜角度。

因此，采用上述结构的测角器400，测量精准直观，线坠404在工作状态下悬空，使线绳403始终保持绝对垂直状态，根据角度盘402上与线绳403相对应的读数区数值即可得知锚杆本体100的倾斜角度，有助于提高土钉倾角控制精度。

如图1至图3所示，注浆孔103为在杆身101的侧壁上沿壁厚方向贯穿设置的通孔，注浆孔103设置多个，注浆孔103的排布形式为呈梅花分布。在具体施工过程中，水泥浆灌入杆身101中，灌入杆身101中再通过杆身101和杆头102上的注浆孔103向锚杆本体100周围的基坑的土体中注入，用于固定锚杆本体100。

作为优选的，杆身101上的注浆孔103布置在杆身101的前端2/3长度范围内，杆身101的后端1/3长度范围作为止浆段。杆头102上也对称设置4个注浆孔103，杆身101和杆头102上的注浆孔103的孔径宜均为5mm-8mm。

如图1至图3所示，倒刺200在杆身101上为倾斜设置，倒刺200的长度方向与杆身101的长度方向之间具有夹角且该夹角为锐角，倒刺200的第一端与杆身101的轴线之间的垂直距离小于倒刺200的第二端与杆身101的轴线之间的垂直距离，倒刺200的第一端和第二端为倒刺200的长度方向上的相对两端，倒刺200的第一端与杆头102之间的距离小于倒刺200的第二端与杆头102之间的距离，倒刺200朝向杆身101的外侧伸出，能够嵌入杆身101周围的土体中，倒刺200设置在注浆孔103外侧用于保护注浆孔103，倒刺200与杆身101呈一定角度，采用成孔注浆工艺时倒刺200兼做锚杆的定位装置，使锚杆本体100固定更牢靠。

如图1至图3所示，作为优选的，倒刺200为l形结构，倒刺200可由角钢制成，倒刺200与杆身101为焊接连接。倒刺200包括相连接的第一侧板201和第二侧板202，第一侧板201和第二侧板202与杆身101连接。第一侧板201和第二侧板202均为矩形平板，第一侧板201和第二侧板202的长度方向相平行，第一侧板201的长度方向与杆身101的长度方向之间具有夹角且该夹角为锐角，第一侧板201的长度方向与杆身101的长度方向之间的夹角大小和第二侧板202的长度方向与杆身101的长度方向之间的夹角大小相同。第一侧板201的宽度方向与第二侧板202的宽度方向相垂直，第一侧板201的宽度方向的一侧边缘与杆身101的外圆面固定连接，第二侧板202的宽度方向的一侧边缘也与杆身101的外圆面固定连接，第一侧板201的宽度方向的另一侧边缘与第二侧板202的宽度方向的另一侧边缘固定连接，第一侧板201和第二侧板202的该另一侧边缘位于杆身101的外部，第一侧板201和第二侧板202的该另一侧边缘形成倒刺200的转角，倒刺200的第一端和第二端也即为第一侧板201和第二侧板202的该另一侧边缘的长度方向上的相对两端。

如图1至图3所示，倒刺200的第一侧板201和第二侧板202与杆身101为焊接连接。杆身101上设置的倒刺200和注浆孔103的数量相同，且各个倒刺200分别与一个注浆孔103位于杆身101的同一位置处，倒刺200朝向注浆孔103的外侧伸出。第一侧板201具有与杆身101的外圆面贴合的第一接触面，第一接触面为圆弧面，第一接触面的直径与杆身101的外直径大小相同，以便第一侧板201与杆身101能够严密连接。第二侧板202具有与杆身101的外圆面贴合的第二接触面，第二接触面为圆弧面，第二接触面的直径与杆身101的外直径大小相同，以便第二侧板202与杆身101能够严密连接。

如图1至图3所示，锚杆本体100还包括设置在杆身101的尾端内部的丝套104，丝套104作为杆身101接长使用。

如图1至图3所示，本实用新型的基坑支护锚杆还包括设置于锚杆本体100上的盘扣300，盘扣300包括与锚杆本体100连接的盘管301和与盘管301连接的环扣302。盘管301为圆管形构件，盘管301套在杆身101的尾端，盘管301的内直径略大于杆身101的外直径，方便安装。环扣302为内部中空的矩形块状结构，环扣302与管身401固定连接，环扣302共设置四个，四个环扣302在盘管301上为沿盘管301的周向均匀分布，且环扣302的长度方向与盘管301的轴线相垂直，环扣302沿盘管301的径向朝向盘管301的外侧伸出。环扣302的中心孔的尺寸略大于拟安装的钢筋的直径，便于钢筋穿入环扣302中。

采用上述基坑支护锚杆的施工方法包括如下的步骤：

s1、锚杆本体100的制作；

s2、测角器400与锚杆本体100的装配；

s3、锚杆本体100打入施工；

s4、注浆；

s5、盘扣300与锚杆本体100的装配。

在上述步骤s1中，在加工场集中加工制作锚杆本体100，在杆身101和杆头102上开设注浆孔103，在杆身101上的各个注浆孔103外侧焊接一个倒刺200。

在上述步骤s2中，将测角器400安装在锚杆本体100的杆身101的尾部，将线绳403连接在角度盘402中心钉柱上。

在上述步骤s3中，按照基坑支护设计锚杆倾角，通过读取角度盘402上的度数控制锚杆打入角度。在施工，将锚杆本体100呈倾斜状态插入基坑的土体中，将线坠404放下使其悬空，线坠404位于锚杆本体100的下方，线绳403呈竖直状态，根据线绳403对应角度盘402上的刻度线，可以准确得知锚杆本体100的倾斜角度，可以使锚杆本体100与基坑坡面之间的夹角处于设定范围内。而且在锚杆本体100插入基坑土体过程中，倒刺200可以防止杆身101上的注浆孔103被堵住。

在上述步骤s4中，锚杆本体100打入设计深度后，拆除测角器400，进行注浆施工。

在上述步骤s5中，进行盘扣300与锚杆本体100的装配，将盘管301安装在杆身101的尾部，基坑坡面上覆盖钢筋网，将组成钢筋网的钢筋穿插在盘扣300的各个环扣302内。

以上结合附图对本实用新型进行了示例性描述。显然，本实用新型具体实现并不受上述方式的限制。只要是采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进；或未经改进，将本实用新型的上述构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。

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