一种实用桩端注浆器的制作方法

本实用新型涉及桩端注浆器技术领域，具体为一种实用桩端注浆器。

背景技术：

桩端注浆技术是指在钻孔、冲孔和灌注桩成桩后，在桩身混凝土初凝后终凝前，通常通过预埋在桩身的注浆管，用高压注浆泵向桩端地层均匀地注入能固化的浆液，并在柱底部形成扩大头，根据浆液性状、地层特性和注浆参数等不同条件，压力浆液对柱端土层中风化与强风化基岩、柱端虚土及柱端附近的柱周土层产生渗透、填充置换、劈裂、压密及固结或多种形式的组合等作用。

桩端注浆器日常使用时，由于注浆器管道结构单一，无法控制水泥浆进入桩底的流速，从而水泥浆会直接的流入桩底，当水泥浆流速过快会造成冒浆现象，导致影响注浆的效率，因此亟需一种实用桩端注浆器。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种实用桩端注浆器，以解决上述背景技术中提出的水泥浆流速过快会造成冒浆现象导致影响注浆的效率问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种实用桩端注浆器，包括桩端注浆器主体与电机，所述桩端注浆器主体的表面固定连接有电机，且电机的输出端连接有搅拌杆，所述搅拌杆的表面套接有第一锥形齿轮，且第一锥形齿轮的表面与第二锥形齿轮的表面相抵触，所述第二锥形齿轮的底端固定连接有转动杆，且转动杆通过轴承安装在保护框的内部，所述转动杆的表面套接有转动圆盘，所述转动杆远离第二锥形齿轮的一端通过轴承安装在固定圆盘的内部，所述桩端注浆器主体的顶端内壁固定连接有固定杆，且固定杆远离桩端注浆器主体内壁的一端固定连接有固定座，所述固定座的内部套接有第一伸缩杆，且第一伸缩杆的内部插设有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆远离第一伸缩杆内部的一端固定连接有固定块，且固定块的表面与固定环的内壁相抵触。

优选的，所述转动圆盘的内部开设有长方形通孔，所述固定圆盘的内部开设有长方形通孔，所述转动圆盘内部开设的长方形通孔内壁尺寸大小与固定圆盘内部开设的长方形通孔内壁尺寸大小相同。

优选的，所述固定杆设置有圆柱形，且固定杆围绕固定座的中心位置设置有四组。

优选的，所述第一伸缩杆设置有圆柱形，所述第二伸缩杆设置为圆柱形，所述第一伸缩杆与第二伸缩杆组成伸缩式结构。

优选的，所述第二伸缩杆远离固定块的一端焊接有弹簧，且弹簧远离第二伸缩杆的一端焊接有第一伸缩杆。

优选的，所述固定环的内部开设有通孔，所述固定块的表面尺寸大小大于固定环内部开设的通孔内壁尺寸。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置有搅拌杆与转动圆盘，通过搅拌杆的转动可以防止桩端注浆器主体内部的水泥浆发生结块，通过转动圆盘可以起到限流的作用，防止水泥浆注入过快，造成冒浆现象，通过设置有固定块，可以防止水泥浆倒流。

1、该装置设置有搅拌杆与转动圆盘，通过搅拌杆的转动，可以将桩端注浆器主体内部的水泥浆进行搅拌，防止发生结块现象，通过搅拌杆可以带动转动杆转动，通过转动杆可以带动转动圆盘转动，当转动圆盘在转动时，可以使水泥浆通过转动圆盘与固定圆盘内部开设的通孔注入桩底，起到限流作用，防止水泥浆注入过快，造成冒浆现象。

2、该装置设置有固定块，通过水泥浆挤压固定块表面，可以使第二伸缩杆收缩进第一伸缩杆的内部，从而水泥浆可以通过固定环进入桩端注浆器主体内部，当水泥浆发生倒流时，挤压固定块，可以使固定块与固定环的内壁相抵触，这时可以防止水泥浆倒流。

附图说明

图1为本实用新型的结构正视剖面示意图；

图2为本实用新型的转动杆与转动圆盘结构俯视剖面示意图；

图3为本实用新型的固定杆与第一伸缩杆结构仰视示意图；

图4为本实用新型的图1中a处结构放大示意图。

图中：1、桩端注浆器主体；2、电机；3、搅拌杆；4、第一锥形齿轮；5、第二锥形齿轮；6、转动杆；7、保护框；8、转动圆盘；9、固定圆盘；10、固定杆；11、固定座；12、第一伸缩杆；13、第二伸缩杆；14、固定块；15、固定环；16、弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：

一种实用桩端注浆器，包括桩端注浆器主体1与电机2，桩端注浆器主体1的表面固定连接有电机2，且电机2的输出端连接有搅拌杆3，搅拌杆3的表面套接有第一锥形齿轮4，且第一锥形齿轮4的表面与第二锥形齿轮5的表面相抵触，第二锥形齿轮5的底端固定连接有转动杆6，且转动杆6通过轴承安装在保护框7的内部，转动杆6的表面套接有转动圆盘8，转动杆6远离第二锥形齿轮5的一端通过轴承安装在固定圆盘9的内部，转动圆盘8的内部开设有长方形通孔，固定圆盘9的内部开设有长方形通孔，转动圆盘8内部开设的长方形通孔内壁尺寸大小与固定圆盘9内部开设的长方形通孔内壁尺寸大小相同，通过转动圆盘8与固定圆盘9内部开设的长方形通孔，可以使水泥浆通过通孔注入桩底，桩端注浆器主体1的顶端内壁固定连接有固定杆10，且固定杆10远离桩端注浆器主体1内壁的一端固定连接有固定座11，固定杆10设置有圆柱形，且固定杆10围绕固定座11的中心位置设置有四组，通过四组固定杆10，可以起到固定固定座11的作用。

固定座11的内部套接有第一伸缩杆12，且第一伸缩杆12的内部插设有第二伸缩杆13，第一伸缩杆12设置有圆柱形，第二伸缩杆13设置为圆柱形，第一伸缩杆12与第二伸缩杆13组成伸缩式结构，通过第二伸缩杆13在第一伸缩杆12的内部伸缩，可以带动固定块14移动，第二伸缩杆13远离第一伸缩杆12内部的一端固定连接有固定块14，第二伸缩杆13远离固定块14的一端焊接有弹簧16，且弹簧16远离第二伸缩杆13的一端焊接有第一伸缩杆12，通过弹簧16自身的弹力，可以起到复位第二伸缩杆13的作用，且固定块14的表面与固定环15的内壁相抵触，固定环15的内部开设有通孔，固定块14的表面尺寸大小大于固定环15内部开设的通孔内壁尺寸，通过固定环15内部开设的通孔，可以使固定块14卡合在其内部，防止水泥浆倒流。

工作原理：使用时，根据附图1、附图2、附图3和附图4，当桩端注浆器主体1在使用时，当水泥浆挤压固定块14的表面时，可以使推动固定块14使第二伸缩杆13在第一伸缩杆12的内部伸缩，这时水泥浆可以通过固定环15进入桩端注浆器主体1的内部，这时通过电机2带动搅拌杆3转动，可以将桩端注浆器主体1内部的水泥浆进行搅拌，同时通过搅拌杆3的转动可以带动第一锥形齿轮4转动，通过第一锥形齿轮4可以带动第二锥形齿轮5转动，当第二锥形齿轮5转动时带动转动杆6转动，这时转动杆6可以带动转动圆盘8转动，当转动圆盘8转动时，可以使桩端注浆器主体1内部的水泥浆通过转动圆盘8与固定圆盘9内部开设的通孔注入桩底，起到限流的作用，防止冒浆现象发生，当水泥浆发生倒流时，通过弹簧16自身的弹力，可以推动第二伸缩杆13复位，通过第二伸缩杆13可以推动固定块14与固定环15的内壁相抵触，这时可以防止水泥浆倒流。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

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