自落式拌和楼的制作方法

本实用新型涉及加工水泥、黏土或者石料的设备技术领域，尤其涉及一种自落式拌和楼。

背景技术：

目前，在混凝土重力坝工程混凝土施工中，部分二期门槽混凝土以及坝顶小体积混凝土均使用天泵浇筑，同时泄水闸及厂房混凝土使用门塔机+卧罐、布料机或挖机等方式浇筑。导致混凝土生产系统既要生产罐车运输混凝土又要生产自卸车运输混凝土，然而，通常所用的拌和楼为hl360-4f4500l型自落式拌和楼，其出厂时下料口距地面高度为4.5m，口径为800*800mm，显然，下料口尺寸明显大于罐车接料口，无法满足高峰生产要求。即，现有拌和楼的下料口尺寸固定，适用范围窄，不能满足各种运输设备的需求。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种适用范围广、能够满足两种以上运输设备装料的自落式拌和楼。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种自落式拌和楼，包括本体，所述本体具有下料口，所述本体上设有能上下翻转地翻转架和用于驱动翻转架翻转的翻转驱动机构，所述翻转架上设有下料斗，当翻转架上翻完成时，所述下料斗与本体的下料口对接。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述翻转架的一端与本体铰接，另一端与本体之间设有锁扣机构，用于在翻转架上翻完成时锁定翻转架。

所述锁扣机构包括锁板、锁销和伸缩器，所述伸缩器设于本体上，所述锁销设于伸缩器的伸缩端，所述锁板设于翻转架上，且锁板上设有供锁销插入的锁孔。

所述本体上设有两块间隔布置的挂板，所述挂板上设有挂孔，当翻转架上翻完成时，所述挂板插入两块挂板之间，所述伸缩器可驱动锁销插入锁孔中且穿设于各挂孔中。

所述伸缩器为伸缩气缸或者伸缩油缸。

所述翻转驱动机构包括卷扬机和拉绳，所述卷扬机设于本体，所述拉绳的一端与卷扬机连接、另一端与翻转架连接。

所述翻转驱动机构还包括定滑轮，所述定滑轮设于本体上，所述拉绳绕设于定滑轮上。

所述翻转架上设有吊环，所述拉绳捆绑在吊环上。

所述吊环位于翻转架的翻转中心与下料斗之间。

所述下料斗采用锰钢板制成。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

本实用新型的自落式拌和楼，包括本体，本体具有下料口，本体上设有能上下翻转地翻转架和用于驱动翻转架翻转的翻转驱动机构，翻转架上设有下料斗，当翻转架上翻完成时，下料斗与本体的下料口对接。由于自落式拌和楼具有翻转架，自落式拌和楼能够适用于更多运输设备的装料，如，在翻转架下翻后，可将自卸车(该自卸车的装料口大于本体的下料口)驶至下料口的下方，为自卸车装料，如在翻转架上翻完成后，可将罐车(罐车的装料口小于本体的下料口)驶至下料口的下方，为罐车装料，从而扩大了自落式拌和楼的适用范围，使该自落式拌和楼能够满足至少两种运输设备装料。

附图说明

图1是本实用新型自落式拌和楼在翻转架上翻时的结构示意图。

图2是本实用新型自落式拌和楼在翻转架下翻时的结构示意图。

图3是图1中a处的放大图。

图4是图3中b处的放大图。

图5是本实用新型自落式拌和楼的翻转架的结构示意图。

图6是本实用新型自落式拌和楼的锁扣机构的结构示意图。

图中各标号表示：

1、本体；2、下料口；3、翻转架；31、下料斗；4、翻转驱动机构；41、卷扬机；42、拉绳；43、定滑轮；5、锁扣机构；51、锁板；511、锁孔；52、锁销；53、伸缩器；6、挂板；61、挂孔；7、吊环；8、罐车；9、自卸车。

具体实施方式

以下将结合说明书附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细说明。

图1至图6示出了本实用新型自落式拌和楼的一种实施例，本自落式拌和楼包括本体1，本体1具有下料口2，本体1上设有能上下翻转地翻转架3和用于驱动翻转架3翻转的翻转驱动机构4，翻转架3上设有下料斗31，当翻转架3上翻完成时，下料斗31与本体1的下料口2对接。由于自落式拌和楼具有翻转架3，自落式拌和楼能够适用于更多运输设备的装料，如，在翻转架3下翻后，可将自卸车9(该自卸车9的装料口大于本体1的下料口2)驶至下料口2的下方，为自卸车9装料，如在翻转架3上翻完成后，可将罐车8(罐车8的装料口小于本体1的下料口2)驶至下料口2的下方，为罐车8装料，从而扩大了自落式拌和楼的适用范围，使该自落式拌和楼能够满足至少两种运输设备装料。

本实施例中，如图1和图3所示，翻转架3的一端与本体1铰接，另一端与本体1之间设有锁扣机构5，用于在翻转架3上翻完成时锁定翻转架3。在翻转架3上翻完成时，通过锁扣机构5锁定翻转架3在本体1，减少了翻转架3上下料斗31在下料时的震动，以及提高翻转架3的承载能力。

本实施例中，如图4和图6所示，锁扣机构5包括锁板51、锁销52和伸缩器53，伸缩器53设于本体1上，锁销52设于伸缩器53的伸缩端，锁板51设于翻转架3上，且锁板51上设有供锁销52插入的锁孔511。具体地，锁板51垂直设置，锁孔511为横向延伸的通孔，当翻转架3上翻完成时，锁板51上的锁孔511与锁销52对准，通过伸缩器53驱动锁销52插入锁孔511中，防止翻转架3下翻，从而造成散料。

本实施例中，如图6所示，本体1上设有两块间隔布置的挂板6，挂板6上设有挂孔61，当翻转架3上翻完成时，挂板6插入两块挂板6之间，伸缩器53可驱动锁销52插入锁孔511中且穿设于各挂孔61中，此时，翻转架3的下翻力通过锁销52完全施于挂板6上，减少了伸缩器53的抗扭力，达到保护伸缩器53的效果。

本实施例中，伸缩器53为伸缩气缸或者伸缩油缸，当然伸缩器53也可以采用机械伸缩的结构，只要能满足使锁销52插入锁孔511和拔出于锁孔511的要求。

本实施例中，如图1、图2或者图3所示，翻转驱动机构4包括卷扬机41和拉绳42，卷扬机41设于本体1，拉绳42的一端与卷扬机41连接、另一端与翻转架3连接。启动卷扬机41的正反转，能够收紧或者释放拉绳42，从而实现翻转架3的上下翻转。具体地，翻转驱动机构4还包括定滑轮43，定滑轮43设于本体1上，拉绳42绕设于定滑轮43上。翻转架3上设有吊环7，拉绳42捆绑在吊环7上。吊环7位于翻转架3的翻转中心与下料斗31之间，使得拉绳42不会干扰翻转架3的翻转以及影响下料斗31与下料口2的对接。

本实施例中，下料斗31采用锰钢板制成，增加耐磨性。

虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本实用新型技术方案保护的范围内。

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