一种深基坑窄道支护装置的制作方法

本实用新型涉及深坑基支护技术领域，尤其涉及一种深基坑窄道支护装置。

背景技术：

深基坑是建筑时挖设的深度高于五米的基建土坑，深基坑在挖设完成后，深基坑的上方容易塌方，所以需要使用支护装置对深基坑进行支护，避免深基坑出现塌方。现有的深基坑窄道支护装置存在以下不足：

第一、现有的深基坑窄道支护装置是通过多个钢管相互组合连接来调整长度的，调整幅度较大，无法进行精确调节，导致支护装置无法完美的与窄道适配，影响支护装置的支护效果；

第二、支护装置的重量较大，支护装置在自身的重力作用下，长时间使用容易向下滑动，导致支护松动。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中支护装置的长度无法进行精确调节导致支护效果变差和支护装置在自身重力的作用下容易向下滑动的问题，而提出的一种深基坑窄道支护装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种深基坑窄道支护装置，包括用于对深基坑进行支撑的两个支撑板，两个所述支撑板相对一侧的侧壁均固定连接有支撑螺杆，两个所述支撑螺杆的螺纹方向相反，两个所述支撑螺杆外螺纹套设有同一个螺纹调节筒，所述螺纹调节筒外活动套设有固定管，所述固定管的内壁通过轴承与螺纹调节筒转动连接，所述固定管下侧的外壁固定连接有支撑柱，所述支撑柱的下端固定连接有底板，所述底板下侧的侧壁固定连接有多个锥形销杆，所述螺纹调节筒的外壁对称固定连接有四个操作杆。

优选的，两个所述支撑板相背一侧的侧壁均固定连接有多个插销，两个所述支撑板相背一侧的侧壁均固定连接有挂板，所述挂板垂直于支撑板。

优选的，所述固定管下侧的外壁固定连接有内螺纹筒，所述内螺纹筒螺纹套设于支撑柱外。

优选的，两个所述支撑螺杆的杆壁均固定连接有连接杆，所述连接杆的上端固定连接有吊环。

优选的，四个所述操作杆外均固定套设有防滑套，所述防滑套的材质为橡胶。

优选的，所述支撑柱为可伸缩杆。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种深基坑窄道支护装置，具备以下有益效果：

1、该深基坑窄道支护装置，通过设置的支撑板、支撑螺杆、螺纹调节筒、固定管、支撑柱、底板、锥形销杆和操作杆，使用时，将底板放置在深基坑的底部，调整装置的位置，使两个是支撑板与深基坑的竖直坑壁平行，将底板上的锥形销杆插入深基坑底部的土壤中，固定两个支撑螺杆，推动操作杆，操作杆带动螺纹调节筒转动，通过螺纹调节筒与两个支撑螺杆之间的螺纹配合，使两个支撑螺杆相背运动，两个支撑螺杆带动两个支撑板移动，使两个支撑板贴紧深基坑的竖直坑壁，通过转动螺纹调节筒，能够使两个支撑板紧紧的贴在深基坑的竖直坑壁上，从而能够对深基坑进行有效的支撑，避免深基坑塌方，有效的提高了支护装置的支护效果。

2、该深基坑窄道支护装置，通过设置的支撑柱、底板、插销和挂板，使用时，支撑柱和底板能够对装置的上部分进行支撑，且底板与深基坑底部的接触面积较大，支撑效果较好，不会被压入土壤中，多个插销插入坑壁中，能够防止支撑板向下滑动，挂板也能够对支撑板进行限位，能够防止支撑板向下移动，从而解决了现有支护装置因自身重力向下滑动导致支护松动的问题。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型有效的提高了支护装置的支护效果，还解决了现有支护装置因自身重力向下滑动导致支护松动的问题。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种深基坑窄道支护装置的结构示意图；

图2为图1中a部分的结构示意图。

图中：1支撑板、2支撑螺杆、3螺纹调节筒、4固定管、5支撑柱、6底板、7锥形销杆、8操作杆、9插销、10挂板、11内螺纹筒、12连接杆、13吊环、14防滑套。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-2，一种深基坑窄道支护装置，包括用于对深基坑进行支撑的两个支撑板1，两个支撑板1相对一侧的侧壁均固定连接有支撑螺杆2，两个支撑螺杆2的螺纹方向相反，两个支撑螺杆2外螺纹套设有同一个螺纹调节筒3，螺纹调节筒3外活动套设有固定管4，固定管4的内壁通过轴承与螺纹调节筒3转动连接，固定管4下侧的外壁固定连接有支撑柱5，支撑柱5的下端固定连接有底板6，底板6下侧的侧壁固定连接有多个锥形销杆7，螺纹调节筒3的外壁对称固定连接有四个操作杆8，使用时，将底板6放置在深基坑的底部，调整装置的位置，使两个是支撑板1与深基坑的竖直坑壁平行，将底板6上的锥形销杆7插入深基坑底部的土壤中，固定两个支撑螺杆2，推动操作杆8，操作杆8带动螺纹调节筒3转动，通过螺纹调节筒3与两个支撑螺杆2之间的螺纹配合，使两个支撑螺杆2相背运动，两个支撑螺杆2带动两个支撑板1移动，使两个支撑板1贴紧深基坑的竖直坑壁，通过转动螺纹调节筒3，能够使两个支撑板1紧紧的贴在深基坑的竖直坑壁上，从而能够对深基坑进行有效的支撑，避免深基坑塌方，有效的提高了支护装置的支护效果。

两个支撑板1相背一侧的侧壁均固定连接有多个插销9，两个支撑板1相背一侧的侧壁均固定连接有挂板10，挂板10垂直于支撑板1，使用时，支撑柱5和底板6能够对装置的上部分进行支撑，且底板6与深基坑底部的接触面积较大，支撑效果较好，不会被压入土壤中，多个插销9插入坑壁中，能够防止支撑板1向下滑动，挂板10也能够对支撑板1进行限位，能够防止支撑板1向下移动，从而解决了现有支护装置因自身重力向下滑动导致支护松动的问题。

固定管4下侧的外壁固定连接有内螺纹筒11，内螺纹筒11螺纹套设于支撑柱5外，便于对支撑柱5进行拆卸，便于对支护装置进行拆分运输。

两个支撑螺杆2的杆壁均固定连接有连接杆12，连接杆12的上端固定连接有吊环13，设置的两个吊环13能够提高支护装置吊装的便利性。

四个操作杆8外均固定套设有防滑套14，防滑套14的材质为橡胶，防护套14能够提高操作杆8使用的舒适度。

支撑柱5为可伸缩杆，便于对支撑柱5的高度进行调节，适用于不同深度的深基坑。

本实用新型中，使用时，将底板6放置在深基坑的底部，调整装置的位置，使两个是支撑板1与深基坑的竖直坑壁平行，将底板6上的锥形销杆7插入深基坑底部的土壤中，固定两个支撑螺杆2，推动操作杆8，操作杆8带动螺纹调节筒3转动，通过螺纹调节筒3与两个支撑螺杆2之间的螺纹配合，使两个支撑螺杆2相背运动，两个支撑螺杆2带动两个支撑板1移动，使两个支撑板1贴紧深基坑的竖直坑壁，通过转动螺纹调节筒3，能够使两个支撑板1紧紧的贴在深基坑的竖直坑壁上，从而能够对深基坑进行有效的支撑，避免深基坑塌方，有效的提高了支护装置的支护效果；使用时，支撑柱5和底板6能够对装置的上部分进行支撑，且底板6与深基坑底部的接触面积较大，支撑效果较好，不会被压入土壤中，多个插销9插入坑壁中，能够防止支撑板1向下滑动，挂板10也能够对支撑板1进行限位，能够防止支撑板1向下移动，从而解决了现有支护装置因自身重力向下滑动导致支护松动的问题。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

起点商标作为专业知识产权交易平台，可以帮助大家解决很多问题，如果大家想要了解更多知产交易信息请点击 【在线咨询】或添加微信 【19522093243】与客服一对一沟通，为大家解决相关问题。

此文章来源于网络,如有侵权,请联系删除