一种钢套箱和混凝土承台的连接装置的制作方法

本实用新型涉及水上施工技术领域，尤其涉及一种钢套箱和混凝土承台的连接装置。

背景技术：

水上工程结构、桥墩等建筑基面标高都在水面线以下，其施工不同于陆上建筑物施工，施工时一般采用钢套箱等结构进行围护。钢套箱就位后采用水下混凝土承台对其底部进行水下封底，然后抽干箱内存水，以创造钢套箱内干燥的施工条件。

现有的钢套箱缺少同混凝土承台的有效连接，在潮汐和台风的作用下极易发生上浮或偏位，严重影响结构的使用寿命，产生不可估量的安全隐患；而且，传统防止钢套箱位移的措施施工工序繁琐，对现场作业环境要求较高，加工质量难以保证，效果较差。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种钢套箱和混凝土承台的连接装置，将钢套箱同混凝土承台紧密连接，消除潮汐或台风产生的钢套箱上浮和松动等不利影响，保证钢套箱的施工质量和安全。

为实现上述目的，提供以下技术方案：

提供一种钢套箱和混凝土承台的连接装置，包括连接架和连接螺杆，所述连接架被配置为浇筑于所述混凝土承台内；

所述连接架包括：

间隔设置的第一连接板和第二连接板；

多个连接杆，所述连接杆的两端分别连接于所述第一连接板和所述第二连接板；

所述连接螺杆的一端与所述第一连接板连接，另一端被配置为与所述钢套箱连接。

作为钢套箱和混凝土承台的连接装置的一种优选方案，所述连接杆的两端分别为第一端和第二端，所述第一端和所述第二端的外壁均设置有螺纹，所述第一端穿过所述第一连接板后连接有第一螺母，所述第二端穿过所述第二连接板后连接有第二螺母。

作为钢套箱和混凝土承台的连接装置的一种优选方案，所述连接杆设置有八个，八个所述连接杆呈圆周均布于所述第一连接板和所述第二连接板上。

作为钢套箱和混凝土承台的连接装置的一种优选方案，包括第一连接组件和第二连接组件，所述第一连接组件和所述第二连接组件均包括所述连接架和所述连接螺杆；

所述第一连接组件竖向设置，以限制所述钢套箱发生竖向移动；

所述第二连接组件水平设置，以限制所述钢套箱发生水平移动。

作为钢套箱和混凝土承台的连接装置的一种优选方案，所述钢套箱包括侧板，所述侧板的外侧设置有牛腿，所述第一连接组件的连接螺杆与所述牛腿连接；

所述第二连接组件的连接螺杆与所述侧板连接。

作为钢套箱和混凝土承台的连接装置的一种优选方案，还包括：

所述第一连接组件的连接螺杆的两端分别为第三端和第四端，所述第三端穿过所述第一连接板后连接有第三螺母，所述第四端穿过所述钢套箱上的牛腿后连接有第四螺母；

所述第二连接组件的连接螺杆的两端分别为第五端和第六端，所述第五端穿过所述第一连接板后连接有第五螺母，所述第六端穿过所述侧板后连接有第六螺母。

作为钢套箱和混凝土承台的连接装置的一种优选方案，还包括：

第一防松螺母，所述第一防松螺母与所述第四端连接，所述第一防松螺母压紧于所述第四螺母远离所述牛腿的一侧；

第二防松螺母，所述第二防松螺母与所述第六端连接，所述第二防松螺母压紧于所述第六螺母远离所述侧板的一侧。

作为钢套箱和混凝土承台的连接装置的一种优选方案，还包括：

第一垫板，所述第一垫板夹设于所述第三螺母和相应的所述第一连接板之间，所述第三端贯穿所述第一垫板；

第二垫板，所述第二垫板夹设于所述第四螺母和所述牛腿之间，所述第四端贯穿所述第二垫板；

第三垫板，所述第三垫板夹设于所述第五螺母和相应的所述第一连接板之间，所述第五端贯穿所述第三垫板；

第四垫板，所述第四垫板夹设于所述第六螺母和所述侧板之间，所述第六端贯穿所述第四垫板。

作为钢套箱和混凝土承台的连接装置的一种优选方案，还包括加厚垫板，所述加厚垫板夹设于所述侧板和所述第四垫板之间，所述第六端贯穿所述加厚垫板。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供的钢套箱和混凝土承台的连接装置中，连接架包括第一连接板、第二连接板和多个连接杆，第一连接板和第二连接板间隔设置，多个连接杆连接于两者之间，形成连接架；连接螺杆的一端与第一连接板连接，另一端与钢套箱连接。连接架浇筑于混凝土承台内，与混凝土承台形成一体结构，从而实现钢套箱与混凝土承台的有效稳定连接，避免钢套箱受潮汐或台风的作用而相对于混凝土承台发生错位，保证钢套箱的施工质量和安全。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对本实用新型实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据本实用新型实施例的内容和这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的连接装置与钢套箱的连接示意图；

图2为本实用新型实施例提供的连接装置的第一连接组件与钢套箱的连接示意图；

图3为本实用新型实施例提供的连接装置的第二连接组件与钢套箱的连接示意图；

图4为本实用新型实施例提供的连接装置中第一连接组件的局部结构的示意图；

图5为本实用新型实施例提供的连接装置中的第一连接板的示意图；

图6为本实用新型实施例提供的连接装置中的第一垫板的示意图。

附图标记：

100-钢套箱；110-侧板；120-牛腿；

10-第一连接组件；20-第二连接组件；

1-连接架；2-连接螺杆；

11-第一连接板；12-第二连接板；13-连接杆；

111-第一连接孔；112-第三连接孔；

31-第一螺母；32-第二螺母；33-第三螺母；34-第四螺母；35-第五螺母；36-第六螺母；37-第一防松螺母；38-第二防松螺母；

41-第一垫板；42-第二垫板；43-第三垫板；44-第四垫板；45-加厚垫板；

411-第一贯穿孔。

具体实施方式

为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施例的技术方案作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。其中，术语“第一位置”和“第二位置”为两个不同的位置。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-图4所示，本实施例提供的钢套箱100和混凝土承台的连接装置，包括连接架1和连接螺杆2。连接架1包括第一连接板11、第二连接板12和多个连接杆13。第一连接板11和第二连接板12间隔设置，多个连接杆13连接于两者之间。连接杆13的两端分别连接于第一连接板11和第二连接板12，形成连接架1。连接螺杆2的一端与第一连接板11连接，另一端与钢套箱100连接。连接架1浇筑于混凝土承台内，与混凝土承台形成一体结构，从而实现钢套箱100与混凝土承台的有效稳定连接，避免钢套箱100受潮汐或台风的作用而相对于混凝土承台发生错位，保证钢套箱100的施工质量和安全。

具体地，参见图5，第一连接板11上设置有第一连接孔111，第二连接板12上设置有第二连接孔，连接杆13的两端分别为第一端和第二端，第一端和第二端的外壁均设置有螺纹，第一端穿过第一连接板11的第一连接孔111后连接有第一螺母31，第二端穿过第二连接板12的第二连接孔后连接有第二螺母32，实现连接杆13与第一连接板11和第二连接板12的连接，组装简单方便，同时采用螺纹连接，连接强度高。在其他实施例中，连接杆13也可为螺杆。

示例性地，连接杆13设置有八个，八个连接杆13呈圆周均布于第一连接板11和第二连接板12上，保证连接架1的整体结构的强度和稳定性，保证钢套箱100与混凝土承台之间有足够的连接面积，进而提高钢套箱100与混凝土承台的连接强度。

本实施例中，连接装置包括第一连接组件10和第二连接组件20，第一连接组件10和第二连接组件20均包括连接架1和连接螺杆2，两者结构相同。第一连接组件10竖向设置，以限制钢套箱100发生竖向移动；第二连接组件20水平设置，以限制钢套箱100发生水平移动；保证钢套箱100与混凝土承台的有效稳定连接。

可在钢套箱100的每个侧板110上均设置牛腿120，即每个侧板110均通过牛腿120安装有第一连接组件10，同时在每个侧板110上安装第二连接组件20，保证钢套箱100各处受力均衡。

钢套箱100包括侧板110。为方便设置第一连接组件10，侧板110的外侧凸出设置有牛腿120，第一连接组件10的连接螺杆2与牛腿120连接，实现竖向的第一连接组件10的安装。第二连接组件20的连接螺杆2直接与侧板110连接，实现横向的第二连接组件20的安装。

第一连接板11上还设有第三连接孔112，牛腿120上设置有第四连接孔。

对于第一连接组件10，连接螺杆2的两端分别为第三端和第四端，第三端穿过相应的第一连接板11的第三连接孔112后连接有第三螺母33，第四端穿过钢套箱100上的牛腿120的第四连接孔后连接有第四螺母34，实现第一连接组件10与牛腿120的连接。

对于第二连接组件20，连接螺杆2的两端分别为第五端和第六端，第五端穿过相应的第一连接板11的第三连接孔112后连接有第五螺母35，第六端穿过侧板110后连接有第六螺母36，实现第二连接组件20与侧板110的连接。

为保证第一连接组件10的连接螺杆2与第一连接板11和牛腿120的连接稳定性，第一连接组件10还包括第一垫板41和第二垫板42。第一垫板41夹设于第三螺母33和相应的第一连接板11之间。第一垫板41上设置有第一贯穿孔411(参见图6)，连接螺杆2的第三端穿过第一垫板41的第一贯穿孔411；第二垫板42夹设于第四螺母34和牛腿120之间，第二垫板42上设置有第二贯穿孔，连接螺杆2的第四端穿过第二垫板42的第二贯穿孔。同样地，为保证第二连接组件20的连接螺杆2与第一连接板11和侧板110的连接稳定性，第二连接组件20还包括第三垫板43和第四垫板44。第三垫板43夹设于第五螺母35和相应的第一连接板11之间，第三垫板43上设置有第三贯穿孔，连接螺杆2的第五端穿过第三垫板43的第三贯穿孔；第四垫板44夹设于第六螺母36和侧板110之间，第四垫板44上设置有第四贯穿孔，连接螺杆2的第六端穿过第四垫板44的第四贯穿孔。

为保证第一连接组件10与牛腿120的连接稳定性，第一连接组件10还包括第一防松螺母37。第一防松螺母37与第四端连接，并压紧于第四螺母34远离牛腿120的一侧。第四螺母34起紧固作用，第一防松螺母37起防松作用。同样地，为保证第二连接组件20与侧板110的连接稳定性，第二连接组件20还包括第二防松螺母38。第二防松螺母38与第六端连接，并压紧于第六螺母36远离侧板110的一侧。第六螺母36起紧固作用，第二防松螺母38起防松作用。

由于侧板110的厚度较薄，为增加第二连接组件20的连接螺杆2与钢套箱100的连接厚度，第二连接组件20还包括加厚垫板45，加厚垫板45夹设于侧板110和第四垫板44之间，连接螺杆2的第六端贯穿加厚垫板45，保证第二连接组件20与钢套箱100的连接稳定性。

需要说明的是，对于第一连接组件10和第二连接组件20，两者的第一连接板11、第二连接板12、连接杆13及连接螺杆2的尺寸，可根据具体情况进行调整，不必须两者的各对应部件的参数一致。

本实施例提供的钢套箱100和混凝土承台的连接装置中，连接架1包括第一连接板11、第二连接板12和多个连接杆13。第一连接板11和第二连接板12间隔设置，多个连接杆13连接于两者之间。连接杆13的两端分别连接于第一连接板11和第二连接板12，形成连接架1。连接螺杆2的一端与第一连接板11连接，另一端与钢套箱100连接。连接架1浇筑于混凝土承台内，与混凝土承台形成一体结构，从而实现钢套箱100与混凝土承台的有效稳定连接，避免钢套箱100受潮汐或台风的作用而相对于混凝土承台发生错位，保证钢套箱100的施工质量和安全。

本实施例还提供一种钢套箱100和混凝土承台的连接装置的施工工艺，连接装置即为上述的连接装置，该连接装置的施工工艺包括：

s1、制备连接装置，将连接装置通过连接螺杆2与钢套箱100连接。

连接杆13将第一连接板11和第二连接板12连接，组成连接架1，再将连接螺杆2的一端与第一连接板11连接，连接螺杆2的另一端与钢套箱100的侧板110或牛腿120连接。

s2、钢套箱100就位后，浇筑得到混凝土承台，混凝土承台包裹连接装置的连接架1。

将钢套箱100和连接装置一并下放到位后，浇筑混凝土承台，混凝土承台凝固并包裹连接装置的连接架1，连接架1与混凝土承台形成为一体结构，实现钢套箱100与混凝土承台的稳定连接，避免钢套箱100受潮汐或台风的作用而相对于混凝土承台发生错位，保证钢套箱100的施工质量和安全。施工工艺步骤简单快捷，缩短工期，同时容易保证施工质量。若需更换钢套箱100，即将钢套箱100与连接装置拆除时，将连接螺杆2与钢套箱100的侧板110或牛腿120的连接拆除即可。

注意，上述仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本实用新型不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本实用新型进行了较为详细的说明，但是本实用新型不仅仅限于以上实施例，在不脱离本实用新型构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本实用新型的范围由所附的权利要求范围决定。

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