一种应急工程组合式基础的制作方法

本实用新型涉及建筑技术领域，具体地指一种应急工程组合式基础。

背景技术：

由于突发传染病对于修建应急医院工程的现实需要，存在工期紧、任务重的问题，为了缩短工期，通常采用装配式箱房(或箱式集装箱板房)作为工程主体；但装配式箱房通常采用纯混凝土基础或全条基作为基础，这种传统基础存在混凝土需求量大，工序繁琐耗时长，施工速度慢等缺陷，并不适用于突发传染病的应急医院工程建设。而作为病区医院对箱房的平整度要求很高，尤其是手术室和安置有特殊医疗检查设备的箱房，平整度的要求更高，但由于短时间内的施工，难以使得基础的平整度达到应急医院箱房的安装要求。且病区医院尤其是传染病医院的排水排污排气管道繁多，设置复杂，若采用传统纯混凝土基础或全条基础，排水排污管道需要多次穿过多个基础，大大降低了施工效率。为了尽快的成批次的安装箱房，加快应急医院的施工进度，并保证所有箱房的平整度满足应急医院箱房的安装要求，需要设计一种适用于应急工程的专用基础。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有施工基础无法满足应急医院工程所需的工期短和平整度高的问题，提供一种应急工程组合式基础，包括在同一水平面内呈间隔阵列布置的多个支撑梁；所述多个支撑梁中存在高度差的支撑梁的上端设有第一调平件；所述第一调平件包括托板和升降调节机构；所述升降调节机构用于调节所述托板的高度，所述托板的上端与箱房连接。

进一步，相邻的所述支撑梁的水平轴线之间的夹角为90度。

进一步，所述升降调节机构包括丝杆；所述托板上设有与所述丝杆配合的螺纹孔；所述丝杆的下端与所述支撑梁连接。

进一步，所述升降调节机构还包括支撑板；所述支撑板设于所述托板下方并与所述丝杆配合。

进一步，所述应急工程组合式基础还包括第二调平件，所述第二调平件包括设于所述多个支撑梁上端和/或下端的垫板。

进一步，所述组合式基础还包括第一混凝土基础；多个所述支撑梁设于所述第一混凝土基础的围合的空间内。

进一步，与所述第一混凝土基础高度不同的所述支撑梁的下端设置有第二混凝土基础或上端设有第一调平件。

进一步，所述支撑梁为型钢。

进一步，所述支撑梁为工字钢或h型钢或方钢。

本实用新型的有益效果是：利用调平件和多个阵列布置的支撑梁替代传统纯混凝土基础或全条基，大大简化了工艺，在保证使用功能的前提下，明显加快了应急工程的建设速度；采用模块化设计，实现工业化生产和装配式施工，减少了劳动力投入，相比传统混凝土基础的施工成本更低，降低了地基与基础工程的工程造价；使用完毕后可进行二次利用周转至其他需用工程，也可以回收重铸，更节能环保；排水、排污、排气及线路等管道的布置更方便，管道无需穿过多个基础，优化了施工工艺，进一步缩短了施工周期；通过调平件可快速调节装配式箱房的平整度，提高了工程品质。

附图说明

图1为本实用新型应急工程组合式基础使用时的结构示意图。

图2为图1中支撑梁下端设有第二调平件的主视结构示意图。

图3为图1中支撑梁上端设有第一调平件的立体结构示意图。

图4为图3中第一调平件的放大结构示意图。

图5为本实用新型组合式基础应用于多个箱房时的平面布置示意图。

图中，1、支撑梁；2、调平件；3、托板；4、丝杆；5、连接板；6、支撑板；7、第一混凝土基础；8、垫板；9、第二混凝土基础；10、箱房；11、条基排水口。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细描述。

如图1～5所示的一种应急工程组合式基础，包括第一混凝土基础7和在同一水平面内呈间隔阵列布置(或呈梅花形布置)的多个支撑梁1；多个支撑梁中存在高度差的支撑梁1的上端设有第一调平件2；多个支撑梁1设于第一混凝土基础7的围合的空间内。本实施例中第一混凝土基础7优选为条形基础。

相邻的支撑梁1的水平轴线之间的夹角为90度。本实施例中支撑梁1优选为型钢。尤其是可以为工字钢或h型钢或方钢等等，长度优选为1米。

本实施例中的调平件有两种，包括第一调平件2和第二调平件，第一调平件2包括托板3和升降调节机构；升降调节机构用于调节托板3的高度。在本实施例中，升降调节机构包括丝杆4；托板3上设有与丝杆4配合的螺纹孔；丝杆4竖直设置且其下端直接或通过连接板5与支撑梁1连接。升降调节机构还包括支撑板6；支撑板6设于托板3下方并与丝杆4配合，支撑板6可以是上端大下端小的圆台状。

第二调平件包括设于支撑梁1上端和/或下端的垫板8(或为钢垫片)。其中，第二调平件，即垫板8或钢垫片可以设置在与第一混凝土基础7存在高度差的支撑梁1上端，也可以设置在支撑梁1下端，优选为设置在下端，第二调平件适用于箱房10下端与支撑梁1上端距离小于5cm时。因此，施工时可根据箱房10与支撑梁1的距离大小选择合适的调平件。为了稳固和调平支撑梁1，支撑梁1下端还可设有第二混凝土基础9(第二混凝土基础9此时也相当于第二调平件)，当支撑梁1下端还设有垫板8时，垫板8被第二混凝土基础9一同包覆，垫板8也可以是砂砖。浇筑第二混凝土基础9时，需要在支撑梁1四周支设木模，形成侧面封闭的腔体，该腔体截面尺寸为1.2×0.8m，高度为1.3～1.5m，模板顶部高于支撑梁1下端0.15m，在支模范围内浇筑素混凝土形成第二混凝土基础9，使支撑梁1下端设有第二混凝土基础9并与地基固定。实际施工时，根据选材难易程度，为了调平支撑梁1，可在第二混凝土基础和第一调平件中选择其一。

施工时，首先对应急工程对应场地的地基进行抗渗处理和硬化处理，根据装配式箱房10的数量和设置位置规划，投测第一混凝土基础7边线，以便于现场支模；根据单个装配式箱房10四角的位置投测支撑梁1的中轴线，以便现场准确定位型钢的位置。第一混凝土基础7的模板侧模采用木枋次楞，主楞采用钢管加固；第一混凝土基础7的模板加固完成后浇筑混凝土，完成第一混凝土基础7的施工。通过汽车吊将支撑梁1吊运至相应位置并严格按此前投测放线位置安放。多个支撑梁1排列布置固定后，在支撑梁1之间的区域布置排水、排污、排气等管道，管道无需穿过支撑梁1；最后将装配式箱房10吊装至对应的支撑梁1上端即可，吊装前，通过转动托板3和支撑板6，调整该箱房10四角对应的第一调平件2的托板3高度，并保证四角对应的托板3处于同一水平面；箱房10四角预留有便于丝杆4穿入的定位孔，吊装时，该定位孔与丝杆4配合，使丝杆4位于托板3以上的部分进入箱房10四角的型材内，箱房10搁置在托板3上。

为了适应现场施工，本实施例的组合式基础除可有可无混凝土浇筑的第一混凝土基础7外，还可以有如下任一种或几种的组合：1.支撑梁1及设于支撑梁1上端的托板3和升降调节机构形成的组合基础一；2.支撑梁1及设于支撑梁1下端的垫板8和第二混凝土基础9组合二；3.支撑梁1及水平焊接于支撑梁1下端的钢垫片组合三；4.支撑梁1及水平焊接于支撑梁1上端的钢垫片组合四。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，同样也应视为本实用新型的保护范围。

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