一种多功能堵漏装置的制作方法

本实用新型涉及建筑行业中防水堵漏技术领域，具体涉及一种多功能堵漏装置。

背景技术：

在建筑工程中，地下室、电梯井、市政地下工程和车库等建筑体随着使用年限的延长或者存在设计以及施工缺陷会造成不同程度的渗水或者漏水，若不及时进行处理或者处理不当必将影响使用功能、甚至会影响到工程的结构安全。

现有技术中，建筑工程出现漏水特别是漏水严重的，带有水压，如出现喷水、涌水情况（漏水量5-10立方/10分钟），基本全靠堵漏。其堵漏施工过程为：灌浆堵水，首先清理漏水点周边混凝土，预埋直径20cm的地暖管作为导流，然后利用机械的高压动力（高压灌注机），将水溶性聚氨酯化学灌浆材料（浆料）注入混凝土裂缝中，当浆料遇到混凝土裂缝中的水分会迅速分散、乳化、膨胀、固结，这样固结的弹性体填充混凝土所有裂缝，将水流完全地堵塞在混凝土结构体之外，以达到止水堵漏的目的。上述堵漏过程适用于漏水轻，水压小的漏水点，对于漏水严重的，出现喷水、涌水情况，地暖管会随着浆料滑出，经常需要多次重新预埋地暖管，重新高压注入浆料，堵漏效果不理想，同时严重浪费堵漏材料，费时费力，增加施工成本。

对于一些特殊的漏水点比如车库顶板漏水，如采用上述方法堵漏，完成堵漏后，水位会上升，水压会增大，会有新的更多的漏水点出现，所以现有的堵漏方法不适合一些特殊的漏水点比如车库顶板漏水。

因此，现有技术有待进一步地改进。

技术实现要素：

为了克服现有技术存在的上述问题，本实用新型提供了一种多功能堵漏装置，既可以堵漏又可以导流疏水，极大地提高了施工效率，降低了材料成本。

为解决上述问题，本实用新型采用的技术解决方案是：

一种多功能堵漏装置，包括固定底板、空心管和阀门，固定底板中部设有与所述空心管相匹配的第一通孔，空心管的一端穿过第一通孔并垂直安装在固定底板上，空心管的另一端与阀门的一端连接。

优选地，所述固定底板上设有相互对称的两个第二通孔。

优选地，还包括逆止阀，所述逆止阀安装在阀门的另一端。

优选地，还包括环形密封垫圈和导流管，所述环形密封垫圈安装在空心管的一端，所述导流管安装在阀门的另一端。

优选地，所述环形密封垫圈的内圈设有环形凸起，所述环形凸起位于空心管的内部。

与现有技术相比本实用新型具有的有益效果：

（1）本实用新型通过固定底板将空心管固定安装在漏水点处，然后通过高压灌注机将浆料注入混凝土裂缝中实现堵漏，特别是对于漏水严重的，如出现喷水、涌水情况，空心管不会随着浆料滑出漏水点，能够一次性完成堵漏，堵漏效果更好，且极大地提高了施工效率，降低了材料成本。

（2）对于一些特殊的漏水点比如车库顶板漏水，通过固定底板将空心管的一端固定安装在漏水点处，然后在空心管的另一端安装有阀门和导流管，打开阀门通过导流管将漏水导出，通过疏水解决漏水的问题，不会增加新的漏水点，且施工简单快捷，费用低。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是实施例一整体结构示意图。

图2是实施例二整体结构示意图。

图3是实施例二侧视图。

图4是环形密封垫圈结构示意图。

图5是环形密封垫圈结侧视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

如图1所示，一种多功能堵漏装置，包括固定底板1、空心管2、阀门3和逆止阀4，固定底板1为钢板，空心管2为钢管，在固定底板1的中部设有与空心管2的管口相匹配的第一通孔，空心管2的一端穿过固定底板1上的第一通孔并垂直固定安装在固定底板1上，具体的空心管2可以通过焊接的方式固定安装在固定底板1上，同时焊接能够使空心管2的管壁与固定底板1上的第一通孔之间密封。空心管2的另一端与阀门3的一端螺纹连接，当然空心管2与阀门3之间也可以采用现有技术中其他的安装方式，其中阀门3带有开关，阀门3的另一端安装有逆止阀4（具体安装参照现有技术即可），其中逆止阀4的作用是使水流只能从空心管2的另一端流向空心管的一端。

进一步地，固定底板1上设有相互对称的两个第二通孔，其中第二通孔用于下文中通过膨胀螺丝将固定底板1固定在漏水点。

对上述实施例一中一种多功能堵漏装置在堵漏过程中使用过程进行说明：

通过工具比如电镐凿开漏水点混泥土，深度大约为2cm，将阀门3开关打开同时将止逆阀4暂时卸下，然后将空心管2的一端伸进漏水点，通过膨胀螺丝将固定底板1固定安装在漏水点处，漏水暂时通过空心管2另一端的阀门3排出，上述安装完成后通过堵漏灵处理空心管2周围凹凸不平，同时辅助固定空心管2。待堵漏灵凝固后（大约20分钟）关闭阀门3安装逆止阀4，逆止阀4安装完成后打开阀门3开关，最后通过高压灌注机将浆料依次通过逆止阀4、阀门3和空心管2注入混凝土裂缝中实现堵漏，堵漏完成后拆掉该装置即可。

本实用新型通过固定底板1将空心管2固定安装在漏水点处，然后通过高压灌注机将浆料注入混凝土裂缝中实现堵漏，特别是对于漏水严重的，如出现喷水、涌水情况，空心管2不会随着浆料滑出漏水点，能够一次性完成堵漏，堵漏效果更好，且极大地提高了施工效率，降低了材料成本。

实施例二

如图2至图5所示，一种多功能堵漏装置，包括固定底板1、空心管2、阀门3、环形密封垫圈6和导流管5，固定底板1为钢板，空心管2为钢管，在固定底板1的中部设有与空心管2的管口相匹配的第一通孔，空心管2的一端穿过固定底板1上的第一通孔并垂直固定安装在固定底板1上，具体的空心管2可以通过焊接的方式固定安装在固定底板1上，同时焊接能够使空心管2的管壁与固定底板1上的第一通孔之间密封。其中环形密封垫圈6为橡胶材质，具体的环形密封垫圈6的内圈设有环形凸起61，环形密封垫圈6安装在空心管2的一端同时环形凸起61位于空心管2的内部。空心管2的另一端与阀门3的一端螺纹连接，当然空心管2与阀门3之间也可以采用现有技术中其他的安装方式，其中阀门3带有开关，阀门3的另一端安装有导流管5。

进一步地，固定底板1上设有相互对称的两个第二通孔，其中第二通孔用于下文中通过膨胀螺丝将固定底板1固定在漏水点。

对上述实施例二中一种多功能堵漏装置在堵漏过程中使用过程进行说明：

实施例二通过导流疏水来解决漏水问题，具体应用于不适合堵漏的比如车库顶板漏水。在漏水点处通过工具比如电镐凿开漏水点混泥土，深度大约为2cm，将阀门3开关打开，然后将空心管2的一端伸进漏水点，通过膨胀螺丝将固定底板1固定安装在漏水点处，其中环形密封垫圈6的作用是起到密封的作用防止漏水从空心管2外壁漏出，漏水依次通过空心管2、阀门3和导流管5排出，上述安装完成后通过堵漏灵处理空心管2周围凹凸不平，进一步起到密封的作用，防止漏水从空心管2外壁漏出，同时辅助固定空心管2。

对于一些特殊的漏水点比如车库顶板漏水，通过固定底板1将空心管2的一端固定安装在漏水点处，然后在空心管2的另一端安装有阀门3和导流管5，打开阀门3开关通过导流管5将漏水导出，通过疏水解决漏水的问题，不会增加新的漏水点，且施工简单快捷，费用低。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

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