一种破碎锤用可拆卸式除尘降噪装置的制作方法

本实用新型涉及破碎施工技术领域，具体涉及一种破碎锤用可拆卸式除尘降噪装置。

背景技术：

近些年随着国家对环境保护的重视，为落实施工六个百分百的要求，施工现场地面需百分百硬化，活完场清、破除回收，但现场破碎设备施工时不可避免的产生噪音和扬尘。施工现场通常采用洒水喷雾等常规降尘方式，但常规降尘方式存在浪费水资源、降尘效果不明显、降尘设备过于笨重不便于移动等缺点，尤其是在复杂条件下施工，降尘设备通过洒水喷雾等方式无法完全覆盖施工场地，起不到完全降尘的目的，而且在施工过程中产生的噪音易产生噪声超标，易对周围居民产生噪声污染。这样就需要制作一种新型降尘降噪装置来解决这一系列问题。

通过公开专利检索，发现以下对比文件：

一种破碎锤防飞溅、除尘装置(cn110318560a)公开了一种破碎锤防飞溅、除尘装置，属于施工过程中扬尘治理装置，特别涉及在城市人口密集区域的施工安全及扬尘治理装置。它包括弹性螺旋骨架、防护装置以及除尘装置，防护装置固定在弹性螺旋骨架外侧，除尘装置固定在螺旋骨架内侧。本实用新型具有的有益效果是：弹性螺旋骨架具有可伸缩性，解决了作业时破碎锤基于地面的长度变化问题，在重力的作用下实现本装置与地面密贴，有效防止碎石飞溅；在弹性螺旋骨架内侧固定除尘装置，在狭小的空间内进行喷雾降尘，降尘效果好。

经分析，上述公开专利在吸收噪音的弹性缓冲结构以及钎杆的遮蔽防尘结构等方面均不相同，并且该公开的破碎锤防飞溅、除尘装置存在严重缺陷，其锥形的弹性螺旋骨架在破碎锤破碎施工过程中，无法保证与破碎锤钎杆的同轴度，甚至会在强烈震动中对钎杆产生干涉，严重影响降噪除尘效果，且易发生工程事故。综上所述，上述专利不行想本申请的新颖性。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种破碎锤用可拆卸式除尘降噪装置，该装置从用途上满足施工，克服了破碎设备在施工过程中起尘污染严重、噪音大等难题，施工起来较为方便，为施工现场降尘、降噪具有重要参考价值及实际意义。

一种破碎锤用可拆卸式除尘降噪装置，该除尘降噪装置套装在破碎锤的钎臂及钎杆上，除尘降噪装置包括固定架、缓冲降噪单元及钎杆套筒，其中固定架固定套装在破碎锤的钎臂上，且固定架上固装有多个缓冲降噪单元；缓冲降噪单元的弹性输出端均与钎杆套筒的一端固定连接；钎杆套筒径向限位且轴向滑动套装在破碎锤的钎杆上。

而且，固定架由多根螺纹杆对拉固定在钎臂的外壁上，该螺纹杆上沿钎臂延伸方向固接有多个缓冲降噪单元。

而且，缓冲降噪单元为缓冲弹簧缸，该缓冲弹簧缸的缸筒固接在螺纹杆上，缓冲弹簧缸的无杆腔内滑动穿装缓冲弹簧，且缓冲弹簧缸的活塞杆端部与钎杆套筒的一端固定连接。

而且，钎杆套筒的一端与钎杆周向侧壁滑动配合连接，另一端开口，且钎杆套筒的开口端复合粘接有环形橡胶瓣；钎杆套筒中部的内壁上同轴固装有环形内支撑架，且钎杆套筒的外壁上包覆有隔音棉层；

而且，环形内支撑架包括外环、内环及均布并固接在外环与内环之间的多根连杆，其中外环与钎杆套筒的内壁固定连接；内环滑动配合套装在钎杆的周向外壁上。

本实用新型的优点和技术效果是：

本实用新型的一种破碎锤用可拆卸式除尘降噪装置，通过固定架作为破碎锤与除尘降噪装置连接的基础支撑，通过缓冲弹簧缸内的缓冲弹簧提供缓冲弹簧缸活塞杆的缓冲支撑，实现固定架与钎杆套筒的弹性缓冲连接，由缓冲弹簧吸收震动及噪音，实现降噪功能；另外钎杆套筒的一端及钎杆套筒中部的环形内支撑架均与钎杆周向外壁滑动配合连接，可保证钎杆套筒与钎杆的同轴度，避免钎杆套筒摆动产生噪音甚至干涉钎杆的破碎施工，最后由橡胶瓣贴合在待破拆的工作面上，实现尘土约束功能，并且由钎杆套筒及橡胶瓣围成隔音密闭空间，由钎杆套筒外壁的隔音棉层吸收噪音，从而实现本实用新型一种破碎锤用可拆卸式除尘降噪装置的除尘降噪功能。

本实用新型的一种破碎锤用可拆卸式除尘降噪装置主要具备以下优势：

1、本实用新型通过降尘系统(钎杆套筒及橡胶瓣)，有效地解决了常规破碎设备在施工过程中起尘污染严重的难题。使用本实用新型是将降尘罩安装在破碎设备头上，可以大幅度的提高施工机械在破碎施工时的降尘效果。

2、本实用新型通过降噪系统(钎杆套筒、橡胶瓣、隔音棉层及缓冲弹簧缸)，大大地缓解了常规破碎设备在施工过程中噪音大的难题。由于降尘罩外部敷设隔音材料，有效的控制了施工产生的噪音向外传播。

3、本实用新型利用缓冲弹簧的特性，使破碎设备在施工过程中，破碎设备钎杆进入工作面，钎杆套筒受力，使固定端连接的缓冲弹簧发生形变收缩，钎杆套筒提起；钎杆拔出工作面，钎杆套筒不再受力，缓冲弹簧恢复原样，钎杆套筒恢复原来位置，进而起到了除尘降噪的自适应调节作用。

4、本实用新型简单易组装，且结构稳定，可以随时随地拆卸安装于常规破碎设备上，不受施工场地、人员配备的限制，提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图(局部剖视)。

图2为本实用新型的局部结构图(局部剖视)。

图3为本实用新型环形内支撑架的结构示意图。

图4为本实用新型的使用状态示意图。

图中：1-固定架；2-缸筒；3-缓冲弹簧；4-活塞杆；5-钎杆套筒；6-环形内支撑架；7-橡胶瓣；8-钎杆；9-隔音棉层；10-锤臂；11-内环；12-连杆；13-外环。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。需要说明的是，本实施例是描述性的，不是限定性的，不能由此限定本实用新型的保护范围。

一种破碎锤用可拆卸式除尘降噪装置，该除尘降噪装置套装在破碎锤的钎臂及钎杆8上，除尘降噪装置包括固定架1、缓冲降噪单元及钎杆套筒5，其中固定架固定套装在破碎锤的钎臂上，且固定架上固装有多个缓冲降噪单元；缓冲降噪单元的弹性输出端均与钎杆套筒的一端固定连接；钎杆套筒径向限位且轴向滑动套装在破碎锤的钎杆上。

而且，固定架由多根螺纹杆对拉固定在钎臂的外壁上，该螺纹杆上沿钎臂延伸方向固接有多个缓冲降噪单元。

而且，缓冲降噪单元为缓冲弹簧缸，该缓冲弹簧缸的缸筒2固接在螺纹杆上，缓冲弹簧缸的无杆腔内滑动穿装缓冲弹簧3，且缓冲弹簧缸的活塞杆4端部与钎杆套筒的一端固定连接。

而且，钎杆套筒的一端与钎杆周向侧壁滑动配合连接，另一端开口，且钎杆套筒的开口端复合粘接有环形橡胶瓣7；钎杆套筒中部的内壁上同轴固装有环形内支撑架6，且钎杆套筒的外壁上包覆有隔音棉层9；

而且，环形内支撑架包括外环13、内环11及均布并固接在外环与内环之间的多根连杆12，其中外环与钎杆套筒的内壁固定连接；内环滑动配合套装在钎杆的周向外壁上。

为了更清楚地说明本实用新型的具体实施方式，下面提供一种实施例：

如图1所示为本实用新型的一种破碎锤用可拆卸式除尘降噪装置，由降尘系统(钎杆套筒及橡胶瓣)、弹力系统(缓冲弹簧钢)和降噪系统(钎杆套筒、橡胶瓣、隔音棉层及缓冲弹簧缸)组成，主要用于破碎设备工作时的降尘、降噪，固定架由方钢和螺纹杆对拉固定构成，装置整体通过固定架卡在破碎设备的锤臂10上，缸筒焊接在固定架上，将缓冲弹簧放置于缸筒内。活塞杆1从缸筒下口插入，其活塞端顶住缓冲弹簧，活塞杆底端与钎杆套筒焊接，活塞杆对装置降尘系统和弹力系统起到了连接作用。钎杆套筒底端安装橡胶瓣，环形内支撑架的中心孔套在破碎设备钎杆上并焊接在钎杆套筒内部的中上部分，对整个钎杆套筒起到支撑作用，装置整体外部敷设隔音棉。

本工程以zfb7f破碎锤为例进行了可拆卸式降尘降噪设备的设计。

首先，根据施工机械的型号尺寸确定固定架的尺寸，橡胶瓣的长度。可根据实际使用情况调整橡胶瓣的数量和长度，以满足破碎锤更好的与工作面接触，使除尘、降噪效果达到最佳。

其次，如图4所示设备，用长600mm、型号为50mm*50mm*2mm的方管8根，焊接成两个矩形框架通过螺栓卡于破碎锤的锤臂上构成固定架，缸筒顶端用铁板焊牢并焊接在焊接在两侧顶端方管的中心位置，缓冲弹簧放置在缸筒内，活塞杆一端插于缸筒内，缸筒下端用带孔铁板穿过活塞杆焊牢，将活塞杆顶端卡在缸筒内，活塞杆下端焊接在钎杆套筒顶部，将弹力系统与降尘系统连接在一起。钎杆套筒由2㎜的钢板焊接制做而成，其尺寸为500mm*450mm*300mm,环形内支撑架由12mm由圆钢焊制而成，环形内支撑架的内环套在破碎锤钎杆上，并将其焊接在钎杆套筒顶端向下100mm处，对整个钎杆套筒起到支撑作用。在破碎锤工作时，钎杆进入工作面，钎杆套筒受力，使固定端连接的缓冲弹簧发生形变收缩，钎杆套筒提起；钎杆拔出工作面，钎杆套筒不再受力，缓冲弹簧恢复原样，钎杆套筒恢复原来位置。由于钎杆套筒的存在，破碎锤工作位置一直处于封闭状态，钎杆套筒底端的橡胶瓣加强了整个装置的密封性，提高装置的降尘效果，由于装置外侧整体敷设隔音棉，在破碎锤施工时起到了很好的隔音作用，起到了降噪的效果。

应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。

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