一种锁扣式连接免焊接管桩端板的制作方法

本发明涉及管桩构件技术领域，尤其涉及一种锁扣式连接免焊接管桩端板。

背景技术：

建筑管桩的施工工序包括有定桩—桩机就位—插桩—沉桩—接桩—再次沉桩—确认沉桩达到设计标高—成桩，在整个施工中，将上节管桩跟下节管桩接桩时，需要把上节管桩跟下节管桩两端端部的端板固定。

现在采用的施工工艺采用焊接的方式将两端板焊接在一起，而采用焊接的方式可能存在着焊接不牢、对焊接人员技术要求高从而增大管桩建筑管桩的施工成本和施工周期，此外对于现有的一些免焊接的管桩端板，大多是通过定位插销和定位插孔简单配合，使得相邻端板之间卡接不够牢固的问题依然存在。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中焊接不够牢固、成本较高，免焊接的管桩端板定位不牢的缺陷，从而提出一种锁扣式连接免焊接管桩端板。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种锁扣式连接免焊接管桩端板，包括上端板和下端板，所述上端板和下端板两端均通过套箍与对应的管桩连接，所述上端板中心处设置有开口向上的调节槽，所述调节槽内设置有调节钮，所述调节钮下端固定连接有转柱，所述转柱向下贯穿上端板固定连接有圆台柱，且上端板与转柱连接处设置有匹配的第一轴承，所述下端板中心处设置有圆台柱匹配的圆台孔，所述圆台柱下端向下贯穿圆台孔固定设置有多组均匀分布的竖直部，每个所述竖直部远离圆台柱的一端均固定连接有倾斜部，所述下端板下侧设置有与圆台孔连通的配合槽，所述配合槽内壁设置有配合板，所述配合板上设置有与竖直部和倾斜部大小匹配的嵌入口，且配合板内壁设置有倾斜部匹配的嵌入槽，所述上端板下侧壁固定设置有多组均匀分布的定位杆，多组所述定位杆成环形排列在圆台柱四周，且下端板上设置有与定位杆匹配的定位槽。

优选地,每个所述定位杆内均设置有空腔，所述上端板上设置有与定位杆匹配的转钮，所述上端板与管桩之间固定垫设有垫板，所述垫板厚度高于转钮高度，且垫板上设置有与转钮匹配的孔眼，所述转钮下端固定连接有转杆，所述转杆向下贯穿上端板和空腔上侧壁固定连接第一斜齿轮，所述上端板和空腔上侧壁与转杆连接处设置有匹配的第二轴承，所述空腔内设置有与第一斜齿轮匹配的第二斜齿轮，且每个第二斜齿轮与空腔内壁均通过对应的丝杆转动连接，所述丝杆上螺纹连接有对应移动螺母，所述移动螺母侧壁固定连接有插杆，且定位槽侧壁设置有与插杆匹配的插孔。

优选地，所述第一斜齿轮和第二斜齿轮表面设置有分布均匀的防滑纹。

优选地，每个所述插杆均设置成“l”型，且插杆直径为插孔内径的五分之四。

优选地，所述垫板采用锰钢材料制作而成，且垫板与套箍相抵的一侧设置有垫圈。

优选地，所述圆台柱设置成上端开口大下端开口小的倒圆台形。

优选地，所述嵌入槽入口处厚度大于嵌入槽内部的厚度。

优选地，每个所述竖直部和倾斜部外表面均光滑打磨处理。

本发明的有益效果是：

操作简便，使用时，将上端板与下端板对准使定位杆、定位槽、圆台柱和圆台孔对准以后，如此实现了上端板与下端板的初步定位，然后转动转钮，转钮带动转杆转动，转杆随之带动第一斜齿轮转动，第二斜齿轮随之带动丝杆转动，与丝杆螺纹连接的移动螺母随之推动插杆插入设置在定位槽侧壁的插孔内，实现上端板与下端板的二次定位，然后转动调节钮，随着调节钮的转动，设置在竖直部下端的倾斜部逐渐伸入到匹配的嵌入槽内，实现上端板和下端板的最终定位，然后使用套箍将管桩与上端板固定连接成一体便可实现相邻端板的免焊接卡接。

附图说明

图1为本发明提出的一种锁扣式连接免焊接管桩端板的结构示意图；

图2为图1中a处的放大图；

图3为本发明提出的一种锁扣式连接免焊接管桩端板的圆台柱仰视结构示意图；

图4为本发明提出的一种锁扣式连接免焊接管桩端板的配合槽、配合板以及嵌入口位置结构示意图；

图5为本发明提出的一种锁扣式连接免焊接管桩端板的倾斜部与嵌入槽卡接结构示意图。

图中：1上端板、2下端板、3套箍、4管桩、5定位杆、6定位槽、7转钮、8垫板、9转柱、10调节钮、11调节槽、12圆台柱、13圆台孔、14竖直部、15倾斜部、16配合槽、17配合板、18转杆、19第一斜齿轮、20第二斜齿轮、21丝杆、22移动螺母、23空腔、24插杆、25插孔、26嵌入口。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-5，实施例1，一种锁扣式连接免焊接管桩端板，包括上端板1和下端板2，上端板1和下端板2两端均通过套箍3与对应的管桩4连接，上端板1中心处设置有开口向上的调节槽11，调节槽11内设置有调节钮10，调节钮10下端固定连接有转柱9，转柱9向下贯穿上端板1固定连接有圆台柱12，圆台柱12设置成上端开口大下端开口小的倒圆台形，且上端板1与转柱9连接处设置有匹配的第一轴承，下端板2中心处设置有圆台柱12匹配的圆台孔13，圆台柱12下端向下贯穿圆台孔13固定设置有多组均匀分布的竖直部14，每个竖直部14远离圆台柱12的一端均固定连接有倾斜部15，竖直部14与倾斜部15之间的夹角为15度，每个竖直部14和倾斜部15外表面均光滑打磨处理，对竖直部14和倾斜部15外表面光滑处理是为了便于竖直部14和倾斜部15与配合板17上的嵌入口26和嵌入槽配合在一起，实现上端板1和下端板2的免焊接固定卡接，下端板2下侧设置有与圆台孔13连通的配合槽16，配合槽16内壁设置有配合板17，配合板17上设置有与竖直部14和倾斜部15大小匹配的嵌入口26，且配合板17内壁设置有倾斜部15匹配的嵌入槽，嵌入槽入口处厚度大于嵌入槽内部的厚度，这样设置的目的是为了方便倾斜部15更为快速的插入嵌入槽内，从而实现竖直部14、倾斜部15与配合板17配合卡接，上端板1下侧壁固定设置有多组均匀分布的定位杆5，多组定位杆5成环形排列在圆台柱12四周，且下端板2上设置有与定位杆5匹配的定位槽6，通过定位杆5和定位槽6的设置可以直接将上端板1上的定位杆5插入下端板2上的定位槽6内，便于实现二者的初步定位，同时定位杆5、定位槽6与倾斜部15、竖直部14和配合板17上嵌入口26和嵌入槽的配合使用，实现二次卡接，卡接效果较为牢固，每个定位杆5内均设置有空腔23，上端板1上设置有与定位杆5匹配的转钮7，上端板1与管桩4之间固定垫设有垫板8，垫板8厚度高于转钮7高度，且垫板8上设置有与转钮7匹配的孔眼，垫板8采用锰钢材料制作而成，锰钢本身具有较强的耐磨损和受挤压能力，采用锰钢作为垫板8的制作材料，提高了垫板8的使用寿命，同时垫板8的设置对转钮7和调节钮10形成保护，避免管桩4下端挤压转钮7和调节钮10，且垫板8与套箍3相抵的一侧设置有垫圈，转钮7下端固定连接有转杆18，转杆18向下贯穿上端板1和空腔23上侧壁固定连接第一斜齿轮19，上端板1和空腔23上侧壁与转杆18连接处设置有匹配的第二轴承，空腔23内设置有与第一斜齿轮19匹配的第二斜齿轮20，第一斜齿轮19和第二斜齿轮20表面设置有分布均匀的防滑纹，通过在第一斜齿轮19和第二斜齿轮20上设置防滑纹，是为了避免第一斜齿轮19在带动第二斜齿轮20控制插杆24的伸出时，第一斜齿轮19与第二斜齿轮20发生相对滑动，且下端板1和上端板2侧壁上设置有标记线，确保插杆24与定位槽6侧壁的插孔25位置对应，且每个第二斜齿轮20与空腔23内壁均通过对应的丝杆21转动连接，丝杆21上螺纹连接有对应移动螺母22，移动螺母22侧壁固定连接有插杆24，且定位槽6侧壁设置有与插杆24匹配的插孔25，每个插杆24均设置成“l”型，且插杆24直径为插孔25内径的五分之四，这样设置的目的便于插杆24插入插孔25内。

实施例2，一种锁扣式连接免焊接管桩端板，包括上端板1和下端板2，上端板1和下端板2两端均通过套箍3与对应的管桩4连接，上端板1中心处设置有开口向上的调节槽11，调节槽11内设置有调节钮10，调节钮10下端固定连接有转柱9，转柱9向下贯穿上端板1固定连接有圆台柱12，圆台柱12设置成上端开口大下端开口小的倒圆台形，且上端板1与转柱9连接处设置有匹配的第一轴承，下端板2中心处设置有圆台柱12匹配的圆台孔13，圆台柱12下端向下贯穿圆台孔13固定设置有多组均匀分布的竖直部14，每个竖直部14远离圆台柱12的一端均固定连接有倾斜部15，竖直部14与倾斜部15之间的夹角为25度，每个竖直部14和倾斜部15外表面均光滑打磨处理，对竖直部14和倾斜部15外表面光滑处理是为了便于竖直部14和倾斜部15与配合板17上的嵌入口26和嵌入槽配合在一起，实现上端板1和下端板2的免焊接固定卡接，下端板2下侧设置有与圆台孔13连通的配合槽16，配合槽16内壁设置有配合板17，配合板17上设置有与竖直部14和倾斜部15大小匹配的嵌入口26，且配合板17内壁设置有倾斜部15匹配的嵌入槽，嵌入槽入口处厚度大于嵌入槽内部的厚度，这样设置的目的是为了方便倾斜部15更为快速的插入嵌入槽内，从而实现竖直部14、倾斜部15与配合板17配合卡接，上端板1下侧壁固定设置有多组均匀分布的定位杆5，多组定位杆5成环形排列在圆台柱12四周，且下端板2上设置有与定位杆5匹配的定位槽6，通过定位杆5和定位槽6的设置可以直接将上端板1上的定位杆5插入下端板2上的定位槽6内，便于实现二者的初步定位，同时定位杆5、定位槽6与倾斜部15、竖直部14和配合板17上嵌入口26和嵌入槽的配合使用，实现二次卡接，卡接效果较为牢固，每个定位杆5内均设置有空腔23，上端板1上设置有与定位杆5匹配的转钮7，上端板1与管桩4之间固定垫设有垫板8，垫板8厚度高于转钮7高度，且垫板8上设置有与转钮7匹配的孔眼，垫板8采用锰钢材料制作而成，锰钢本身具有较强的耐磨损和受挤压能力，采用锰钢作为垫板8的制作材料，提高了垫板8的使用寿命，同时垫板8的设置对转钮7和调节钮10形成保护，避免管桩4下端挤压转钮7和调节钮10，且垫板8与套箍3相抵的一侧设置有垫圈，转钮7下端固定连接有转杆18，转杆18向下贯穿上端板1和空腔23上侧壁固定连接第一斜齿轮19，上端板1和空腔23上侧壁与转杆18连接处设置有匹配的第二轴承，空腔23内设置有与第一斜齿轮19匹配的第二斜齿轮20，第一斜齿轮19和第二斜齿轮20表面设置有分布均匀的防滑纹，通过在第一斜齿轮19和第二斜齿轮20上设置防滑纹，是为了避免第一斜齿轮19在带动第二斜齿轮20控制插杆24的伸出时，第一斜齿轮19与第二斜齿轮20发生相对滑动，且下端板1和上端板2侧壁上设置有标记线，确保插杆24与定位槽6侧壁的插孔25位置对应，且每个第二斜齿轮20与空腔23内壁均通过对应的丝杆21转动连接，丝杆21上螺纹连接有对应移动螺母22，移动螺母22侧壁固定连接有插杆24，且定位槽6侧壁设置有与插杆24匹配的插孔25，每个插杆24均设置成“l”型，且插杆24直径为插孔25内径的五分之四，这样设置的目的便于插杆24插入插孔25内。

本发明中，将上端板1与下端板2对准，使定位杆5、定位槽6、圆台柱12和圆台孔13对准以后，如此实现了上端板1与下端板2的初步定位，然后转动转钮7，转钮7带动转杆18转动，转杆18随之带动第一斜齿轮19转动，第二斜齿轮20随之带动丝杆21转动，与丝杆21螺纹连接的移动螺母22随之推动插杆24插入设置在定位槽6侧壁的插孔25内，实现上端板1与下端板2的二次定位，然后转动调节钮10，随着调节钮10的转动，设置在竖直部14下端的倾斜部15逐渐伸入到匹配的嵌入槽内，实现上端板1和下端板2的最终定位，然后使用套箍3将管桩4与上端板1固定连接成一体便可实现相邻端板的免焊接卡接。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

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