一种新型装配式钢筋笼及装配方法与流程

本发明涉及钢筋笼技术领域，具体为一种新型装配式钢筋笼及装配方法。

背景技术：

钢筋笼是一种在钻孔灌注桩、挖孔桩、立柱时预先制作的钢筋结构，钢筋笼主要起抗拉作用，对桩身混凝土起到约束的作用，使之能承受一定的轴向拉力，现有的钢筋笼缺少必要的防上浮装置，会导致在浇灌水泥时，钢筋笼上浮，使得水泥柱变形；现有的钢筋笼缺少必要的导向装置，在钢筋笼下放时，依靠工人的经验控制钢筋笼的位置，不仅降低了工作效率，而且易造成较大的位置偏差。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种新型装配式钢筋笼及装配方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种新型装配式钢筋笼，包括安装座、第一通孔、钢筋笼本体、第一导向杆、第一连杆、第一连接块、导向槽、第二导向杆、起吊夹块、容纳槽、连接环、第二连接块、第一插槽、第一限位槽、第一限位块、第一弹簧、推块、第二限位槽、第二限位块、插销、第二连杆、第二弹簧、导向孔、凹槽、拉块、第三连接块、第一卡块、第二插槽、第三插槽、第二卡块、第四连接块、第一卡扣、第二卡扣、吊环和防滑刺，所述安装座的顶端外壁上开设有第一通孔，所述第一通孔的一侧内壁上套接有钢筋笼本体，所述钢筋笼本体顶端外壁上固定连接有连接环，所述连接环的一侧外壁上对称套接有起吊夹块，所述起吊夹块的一侧内壁上开设有容纳槽，且连接环套接于容纳槽的一侧内壁上，所述起吊夹块的一侧外壁上固定连接有第二连接块，所述第二连接块的一侧外壁上开设有第一插槽，所述第一插槽的一侧内壁上开设有第一限位槽，所述第一限位槽的一侧内壁上滑动连接有第一限位块，所述第一限位块的一侧外壁上固定连接有推块，所述第一限位块的一侧外壁上固定连接有第一弹簧，且第一弹簧固定连接于第一限位槽的一侧内壁上，所述第一插槽的顶端内壁上开设有第二限位槽，所述第二限位槽的一侧内壁上滑动连接有第二限位块，所述第二限位块的底端外壁上固定连接有插销，所述第二限位块的顶端外壁上固定连接有第二连杆，所述第二连杆的一侧外壁上套接有第二弹簧，且第二弹簧套接于第二限位槽的一侧内壁上，所述第二限位槽的一侧内壁上的顶端内壁上开设有导向孔，且第二连杆套接于导向孔的一侧内壁上，所述导向孔的底端内壁上开设有凹槽，所述凹槽的一侧内壁上套接有拉块，且拉块固定连接于第二连杆的顶端外壁上，所述起吊夹块的一侧外壁上固定连接有第三连接块，所述第三连接块的一侧外壁上固定连接有第一卡块，所述第一卡块的顶端外壁上开设有第二插槽。

一种新型装配式钢筋笼的装配方法，包括步骤一，设备安检；步骤二，设备安装；步骤三，下放钢筋笼本体；步骤四，灌注混凝土；步骤五，设备拆卸；

其中上述步骤一中，设备安检包括以下步骤：

1)对起吊夹块进行检查，观察表面是否有裂痕，着重检查吊环是否松动；

2)对安装座进行检查，观察第二卡扣是否有松动；

其中上述步骤二中，设备安装包括以下步骤：

1)将起吊夹块安装到钢筋笼本体上；

2)将安装座安装到桩孔内；

其中上述步骤三中，下放钢筋笼本体包括以下步骤：

1)将吊机的牵引绳固定在吊环上，缓慢平稳的将钢筋笼本体竖起；

2)人工辅助第一导向杆插入导向槽，缓慢的将钢筋笼本体放入桩孔中；

3)当钢筋笼本体完全放入桩孔后，将第一卡扣与第二卡扣扣合；

其中上述步骤四中，向桩孔内灌注混凝土；

其中上述步骤五中，设备拆卸包括以下步骤：

1)拆卸起吊夹块；

2)拆卸安装座。

根据上述技术方案，所述第一通孔的两侧内壁上对称固定有第一连接块，所述第一连接块的一侧外壁上开设有导向槽，所述导向槽的一侧内壁上滑动连接有第一导向杆，所述第一导向杆的一侧外壁上分布固定有第一连杆，且第一连杆固定连接于钢筋笼本体的一侧外壁上。

根据上述技术方案，所述起吊夹块的一侧外壁上开设有第三插槽，所述起吊夹块的一侧外壁上固定连接有第二卡块。

根据上述技术方案，所述起吊夹块的顶端外壁上固定连接有第四连接块，所述第四连接块的一侧内壁上转动连接有第一卡扣，所述安装座的顶端外壁上对称固定有第二卡扣。

根据上述技术方案，所述起吊夹块的顶端外壁上对称固定有吊环。

根据上述技术方案，所述钢筋笼本体的两侧外壁上分布固定有防滑刺。

根据上述技术方案，所述安装座的底端外壁上对称固定有第二导向杆。

根据上述技术方案，所述步骤二2)中，安装座上的第二导向杆与孔的内壁贴合。

与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：本发明相较于现有的钢筋笼，所设计的起吊夹块配合安装座使用能够有效的防止钢筋笼上浮，同时安装座上的导向结构可以辅助钢筋笼下放，无需人工调整钢筋笼的位置，这极大的提高了工作效率，减小了钢筋笼的位置偏差，该发明在使用完后可拆卸下来进行反复使用，节约了成本。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明的起吊夹块立体结构示意图；

图2是本发明的侧视结构示意图；

图3是本发明的主视剖切结构示意图；

图4是图3中的a区域结构放大图；

图5是本发明的起吊夹块俯视剖切结构示意图；

图6是本发明的第二连接块主视剖切结构示意图；

图7是本发明的第三连接块主视剖切结构示意图；

图8是本发明的方法流程图；

图中：1、安装座；2、第一通孔；3、钢筋笼本体；4、第一导向杆；5、第一连杆；6、第一连接块；7、导向槽；8、第二导向杆；9、起吊夹块；10、容纳槽；11、连接环；12、第二连接块；13、第一插槽；14、第一限位槽；15、第一限位块；16、第一弹簧；17、推块；18、第二限位槽；19、第二限位块；20、插销；21、第二连杆；22、第二弹簧；23、导向孔；24、凹槽；25、拉块；26、第三连接块；27、第一卡块；28、第二插槽；29、第三插槽；30、第二卡块；31、第四连接块；32、第一卡扣；33、第二卡扣；34、吊环；35、防滑刺。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种新型装配式钢筋笼，包括安装座1、第一通孔2、钢筋笼本体3、第一导向杆4、第一连杆5、第一连接块6、导向槽7、第二导向杆8、起吊夹块9、容纳槽10、连接环11、第二连接块12、第一插槽13、第一限位槽14、第一限位块15、第一弹簧16、推块17、第二限位槽18、第二限位块19、插销20、第二连杆21、第二弹簧22、导向孔23、凹槽24、拉块25、第三连接块26、第一卡块27、第二插槽28、第三插槽29、第二卡块30、第四连接块31、第一卡扣32、第二卡扣33、吊环34和防滑刺35，安装座1的顶端外壁上开设有第一通孔2，第一通孔2的一侧内壁上套接有钢筋笼本体3，钢筋笼本体3顶端外壁上固定连接有连接环11，连接环11的一侧外壁上对称套接有起吊夹块9，起吊夹块9的一侧内壁上开设有容纳槽10，且连接环11套接于容纳槽10的一侧内壁上，起吊夹块9的一侧外壁上固定连接有第二连接块12，第二连接块12的一侧外壁上开设有第一插槽13，第一插槽13的一侧内壁上开设有第一限位槽14，第一限位槽14的一侧内壁上滑动连接有第一限位块15，第一限位块15的一侧外壁上固定连接有推块17，第一限位块15的一侧外壁上固定连接有第一弹簧16，且第一弹簧16固定连接于第一限位槽14的一侧内壁上，第一插槽13的顶端内壁上开设有第二限位槽18，第二限位槽18的一侧内壁上滑动连接有第二限位块19，第二限位块19的底端外壁上固定连接有插销20，第二限位块19的顶端外壁上固定连接有第二连杆21，第二连杆21的一侧外壁上套接有第二弹簧22，且第二弹簧22套接于第二限位槽18的一侧内壁上，第二限位槽18的一侧内壁上的顶端内壁上开设有导向孔23，且第二连杆21套接于导向孔23的一侧内壁上，导向孔23的底端内壁上开设有凹槽24，凹槽24的一侧内壁上套接有拉块25，且拉块25固定连接于第二连杆21的顶端外壁上，起吊夹块9的一侧外壁上固定连接有第三连接块26，第三连接块26的一侧外壁上固定连接有第一卡块27，第一卡块27的顶端外壁上开设有第二插槽28，第一通孔2的两侧内壁上对称固定有第一连接块6，第一连接块6的一侧外壁上开设有导向槽7，导向槽7的一侧内壁上滑动连接有第一导向杆4，第一导向杆4的一侧外壁上分布固定有第一连杆5，且第一连杆5固定连接于钢筋笼本体3的一侧外壁上，导向槽7对第一导向杆4进行导向，第一导向杆4使钢筋笼本体3在下放过程中始终保持在桩孔的中心位置；起吊夹块9的一侧外壁上开设有第三插槽29，起吊夹块9的一侧外壁上固定连接有第二卡块30，两个起吊夹块9通过第三插槽29与第二卡块30间的卡合紧密结合；起吊夹块9的顶端外壁上固定连接有第四连接块31，第四连接块31的一侧内壁上转动连接有第一卡扣32，安装座1的顶端外壁上对称固定有第二卡扣33，通过第一卡扣32与第二卡扣33间的扣合，使起吊夹块9固定在安装座1上，防止钢筋笼本体3上浮；起吊夹块9的顶端外壁上对称固定有吊环34，用于吊起钢筋笼本体3；钢筋笼本体3的两侧外壁上分布固定有防滑刺35，防止钢筋笼本体3上浮；安装座1的底端外壁上对称固定有第二导向杆8，辅助安装安装座1，使其位于桩孔的中心位置；

请参阅图8，本发明提供一种技术方案：一种新型装配式钢筋笼的装配方法，包括步骤一，设备安检；步骤二，设备安装；步骤三，下放钢筋笼本体；步骤四，灌注混凝土；步骤五，设备拆卸；

其中上述步骤一中，设备安检包括以下步骤：

1)对起吊夹块9进行检查，观察表面是否有裂痕，着重检查吊环34是否松动；

2)对安装座1进行检查，观察第二卡扣33是否有松动；

其中上述步骤二中，设备安装包括以下步骤：

1)将起吊夹块9安装到钢筋笼本体3上；

2)将安装座1安装到桩孔内，安装座1上的第二导向杆8与孔的内壁

贴合；

其中上述步骤三中，下放钢筋笼本体包括以下步骤：

1)将吊机的牵引绳固定在吊环34上，缓慢平稳的将钢筋笼本体3竖起；

2)人工辅助第一导向杆4插入导向槽7，缓慢的将钢筋笼本体3放入桩孔中；

3)当钢筋笼本体3完全放入桩孔后，将第一卡扣32与第二卡扣33扣合；

其中上述步骤四中，向桩孔内灌注混凝土；

其中上述步骤五中，设备拆卸包括以下步骤：

1)拆卸起吊夹块9；

2)拆卸安装座1。

基于上述，本发明的优点在于，该发明使用时，首先将两块起吊夹块9上的容纳槽10卡合在钢筋笼本体3的连接环11上，将第二卡块30插入第三插槽29，第三连接块26上的第一卡块27插入第二连接块12上的第一插槽13，第二限位槽18内的插销20插入第一卡块27上的第二插槽28，使第三连接块26与第二连接块12固定在一起，将安装座1上的第二导向杆8插入桩孔中，并将安装座1固定在桩孔的顶端，将牵引绳固定在吊环34上，通过吊机将钢筋笼本体3竖起，人工辅助第一导向杆4插入第一连接块6上的导向槽7，钢筋笼本体3上的第一连杆5用于固定第一导向杆4，将钢筋笼本体3通过第一通孔2缓慢放入后，将第四连接块31上的第一卡扣32和安装座1上的第二卡扣33扣合，然后可进行水泥浇灌，，其中钢筋笼本体3上的防滑刺35用于防止在浇灌过程中钢筋笼本体3上浮，在拆卸起吊夹块9时，可将凹槽24内的拉块25拔出，经导向孔23内的第二连杆21带动第二限位块19沿第二限位槽18向上滑动，并压缩第二弹簧22，第二限位块19带动插销20脱离第二插槽28，在第一弹簧16的复位作用下，第一限位块15带动推块17沿第一限位槽14弹出，推动第一卡块27弹出第一插槽13，完成起吊夹块9的拆卸。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

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