一种蔬菜食品加工用烘干装置的制作方法

本实用新型涉及蔬菜加工设备技术领域，尤其涉及一种蔬菜食品加工用烘干装置。

背景技术：

蔬菜加工是以蔬菜为原料，经清洗、去皮、切分（或未经去皮、切分）和热烫等预处理后，采用物理、化学和生物的方法制成食品以利保藏的加工过程。现今蔬菜切片（丝）加工后，需要将切片（丝）处理后的蔬菜倒入到烘干装置内部进行烘干处理，以此来降低了蔬菜片（丝）的含水量，然而现有的蔬菜食品加工用烘干装置仍存在不足之处：首先，大多采用单一烘干结构，难以有效的将蔬菜进行均匀的烘干处理，烘干的覆盖面较低，同时烘干处理的效率较低，其次，大多烘干装置翻炒蔬菜时需要操作人员直接参与，操作起来费时费力，难以实现蔬菜的均匀翻炒处理，易导致蔬菜受热不均现象的产生。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：为了解决传统的蔬菜食品加工用烘干装置，难以有效将蔬菜片（丝）进行综合的烘干处理，烘干处理的效率较低的问题，而提出的一种蔬菜食品加工用烘干装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种蔬菜食品加工用烘干装置，包括烘干箱、安装在烘干箱顶部的入料旋板、安装在烘干箱底部的排料旋板和对称安装在烘干箱内侧底部的电烘干板，所述烘干箱的内侧顶部位于电烘干板上方安装有送风盘，所述烘干箱的外部两侧均安装有与烘干箱相互连通的热风箱，所述热风箱的底部安装有送风机，所述送风机的顶端位于热风箱的内侧传动连接有送风叶片，所述热风箱的内侧位于送风叶片的上方安装有加热电阻丝，所述热风箱通过连通管与送风盘连通。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述烘干箱的外部靠近热风箱的一侧固定连接有滤气网。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述送风盘呈内部中空的弧条状结构，且送风盘的内端等距连通有多组送风管。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述烘干箱的前端中部安装有驱动电机，所述驱动电机的后端传动连接有贯穿烘干箱的传动轴，所述传动轴的外部位于烘干箱的内侧固定连接有多组呈环状阵列分布的漏网板。

作为上述技术方案的进一步描述：

多组所述漏网板均呈弧形结构，且漏网板的外端与烘干箱的内表壁相互贴合。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述烘干箱的前端顶部安装有电控开关，且电控开关的输出端分别与送风机、驱动电机、电烘干板和加热电阻丝的输入端电性连接。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，采用综合式烘干结构，在烘干箱的内侧底部设置的电烘干板通电时，可将运动当烘干箱底部的蔬菜进行接触烘干处理，同时在烘干箱的内侧顶部设有送风盘，在烘干箱外部设有热风箱，当热风箱内部的送风机和加热电阻丝工作时，便可将烘干箱内部过滤后的空气吸入到热风箱内部进行加热处理，加热处理后的热风便会通过连通管进入到送风盘内，并通过送风盘均匀吹送至烘干箱内，从而将烘干箱内的蔬菜进行流动烘干处理，这种结构可有效的将蔬菜进行综合的接触式和流动式烘干处理，提升了蔬菜烘干处理的覆盖面，从而提升了蔬菜烘干处理的效率。

2、本实用新型中，内部设有自动翻炒结构，在烘干箱上设有驱动电机、传动轴和漏网板，当驱动电机工作时，便会带动传动轴匀速转动，当传动轴传动时，便会带动多组呈弧形结构的漏网板随之转动，从而将烘干箱内蔬菜进行均匀的翻炒处理，降低了蔬菜烘干时堆积现象的产生，这种结构可将烘干装置内部的蔬菜进行均匀的翻炒处理，降低了蔬菜烘干处理时受热不均现象的产生，从而提升了蔬菜烘干处理的质量。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种蔬菜食品加工用烘干装置的结构示意简图；

图2为本实用新型中烘干箱的内部示意图；

图3为本实用新型中热风箱的内部示意图。

图例说明：

1、烘干箱；101、入料旋板；102、排料旋板；103、滤气网；2、热风箱；3、送风机；301、送风叶片；4、连通管；5、驱动电机；501、传动轴；502、漏网板；6、电控开关；7、电烘干板；8、送风盘；9、加热电阻丝。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种蔬菜食品加工用烘干装置，包括烘干箱1、安装在烘干箱1顶部的入料旋板101、安装在烘干箱1底部的排料旋板102和对称安装在烘干箱1内侧底部的电烘干板7，烘干箱1的内侧顶部位于电烘干板7上方安装有送风盘8，烘干箱1的外部两侧均安装有与烘干箱1相互连通的热风箱2，热风箱2的底部安装有送风机3，送风机3的顶端位于热风箱2的内侧传动连接有送风叶片301，热风箱2的内侧位于送风叶片301的上方安装有加热电阻丝9，热风箱2通过连通管4与送风盘8连通。

具体的，如图2和图3所示，烘干箱1的外部靠近热风箱2的一侧固定连接有滤气网103，送风盘8呈内部中空的弧条状结构，且送风盘8的内端等距连通有多组送风管，这种结构的设置，可将进入到送风盘8内部的空气，均匀的吹送至烘干箱1的内部，滤气网103的设置，可将烘干箱1进入热风箱2内的空气进行过滤处理，降低了蔬菜杂质进入到热风箱2的内部。

具体的，如图1和图2所示，烘干箱1的前端中部安装有驱动电机5，驱动电机5的后端传动连接有贯穿烘干箱1的传动轴501，传动轴501的外部位于烘干箱1的内侧固定连接有多组呈环状阵列分布的漏网板502，多组漏网板502均呈弧形结构，且漏网板502的外端与烘干箱1的内表壁相互贴合，呈弧形结构漏网板502的设置，一方面便于蔬菜的均匀翻炒处理，另一方面降低了对空气流通的影响，从而便于蔬菜的流动烘干处理。

具体的，如图1-3所示，烘干箱1的前端顶部安装有电控开关6，且电控开关6的输出端分别与送风机3、驱动电机5、电烘干板7和加热电阻丝9的输入端电性连接，电控开关6的设置，便于送风机3、驱动电机5、电烘干板7和加热电阻丝9的通电控制处理。

工作原理：使用时，连接电源，按动电控开关6，便可将入料旋板101旋开，便可将蔬菜片（丝）均匀的撒入烘干箱1内，便可闭合入料旋板101，驱动电机5工作时，便可带动传动轴501传动，从而带动多组呈弧形结构的漏网板502随之转动，从而将烘干箱1内蔬菜进行均匀的翻炒处理，当翻炒过程中的蔬菜运动到烘干箱1下半区时，便会接触电烘干板7，电烘干板7便会将蔬菜进行接触烘干处理，从而将蔬菜进行第一步接触式烘干处理，同时蔬菜在漏网板502的作用下，便会在烘干箱1内转动，同时热风箱2内部的送风机3和加热电阻丝9工作时，送风机3便会带动送风叶片301转动，从而将烘干箱1内部进过滤气网103过滤后的空气吸入到热风箱2内，同时加热电阻丝9可将送入的空气进行加热处理，加热处理后的热风便会通过连通管4进入到烘干箱1内的送风盘8内，并通过送风盘8均匀吹送至烘干箱1的上半区，从而将转动到烘干箱1上半区的蔬菜进行第二步循环流动式烘干处理，便完成了蔬菜的综合烘干处理，烘干处理后，便可旋开排料旋板102，便可将烘干箱1内部烘干处理后蔬菜通过烘干箱1底部排出。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

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