自动去皮机的传动装置的制作方法

本实用新型属于去皮机领域，具体涉及自动去皮机的传动装置。

背景技术：

大蒜是餐桌菜肴中一种最常见的食物，即可以生吃，也可以调味。我国是全球最主要的大蒜生产国、消费国和出口国。由于中国人有食蒜习惯，农民种蒜极为普遍，产地遍布全国。在当今的激烈的国际市场竞争中，我国大蒜产业取得成绩,来之不易，大蒜产业的持续、健康、稳定发展有着重要意义。

对于大蒜加工行业已经有很多的机械加工设备，有分瓣机、去皮机、清洗烘干机等等，但都存在一些缺陷。目前市场上的大蒜自动去皮机多采用橡胶摩擦去皮或气流式去皮。橡胶摩擦去皮，摩擦力大，蒜的损伤率大，同时产生难闻的气味，不环保。气流式去皮，成功率高，且对蒜的损伤小，但存在能耗大，生产成本高等缺点。现设计一种自动去皮机的传动装置，在能耗小的前提下能够满足一般的食品加工企业生产的需求。

技术实现要素：

针对上述背景技术所提出的问题，本实用新型的目的是：旨在提供自动去皮机的传动装置。为实现上述技术目的，本实用新型采用的技术方案如下：

自动去皮机的传动装置，包括机壳，所述机壳顶部固定有储料斗，所述储料斗输出端连接有去皮管，所述去皮管包括软管，所述软管内壁卷曲固定有摩擦带，所述机壳内部固定有去皮箱，所述去皮箱顶部开设有通槽和滑槽，所述滑槽匹配有与去皮管输出端连接的滑板，所述滑板开设有与去皮管输出端对应的输入口，所述滑板铰接有支板，所述支板铰接有圆盘，所述机壳内部固定有传动箱，所述传动箱内部固定有输出端与圆盘连接的电机，所述电机输出端连接有a圆齿轮，所述a圆齿轮啮合有b圆齿轮，所述b圆齿轮一体连接有a转轴，所述a转轴连接有a斜齿轮，所述a斜齿轮啮合有b斜齿轮，所述b斜齿轮一体连接有b转轴，所述a转轴与b转轴均连接有轴承，所述去皮箱侧面设有风扇安装槽，所述b转轴连接有放置于风扇安装槽内的扇叶，所述去皮箱侧面设有位置正对风扇安装槽的通孔，所述机壳内部放置有位置对应通孔的皮收集箱，所述皮收集箱设有皮入口和风孔，所述机壳内部放置有位于去皮箱底部的成品收集箱，所述皮收集箱与成品收集箱均设有把手。

进一步限定，所述风扇安装槽配置有防护网，这样的设计，能防止蒜皮进风扇安装槽内。

进一步限定，所述a斜齿轮直径尺寸是b斜齿轮直径尺寸的两倍，这样的设计，增加a斜齿轮的旋转速度，从而增加扇叶的旋转速度。

进一步限定，所述通槽设有风琴式防护罩，这样的设计，防止蒜皮通过通槽飞出。

进一步限定，所述皮入口与通孔直径尺寸相等，这样的设计，有效防止蒜皮飞回去皮箱中。

采用本实用新型的有益效果：

1、采用本实用新型的结构设计，通过去皮管中的摩擦带与大蒜接触，并在电机带动滑板下使去皮管循环摆动，来达到使摩擦带与大蒜摩擦去皮的效果，设计合理、简单，能够满足一般的食品加工企业生产的需求，且可不限于只对大蒜进行去皮，适用性强；

2、采用本实用新型的结构设计，所有传动装置的动力来源只有一个电机，从而降低了功耗，节约了电力成本。

附图说明

本实用新型可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明；

图1为本实用新型自动去皮机的传动装置实施例的结构示意图一；

图2为本实用新型自动去皮机的传动装置实施例的结构示意图二；

图3为本实用新型自动去皮机的传动装置实施例的剖面结构示意图；

图4为本实用新型自动去皮机的传动装置实施例的去皮管的剖面结构示意图；

主要元件符号说明如下：

机壳1、储料斗2、去皮管3、软管31、摩擦带32、去皮箱4、通槽41、滑槽5、滑板6、输入口7、支板8、圆盘9、传动箱10、电机101、a圆齿轮102、b圆齿轮103、a转轴104、a斜齿轮105、b斜齿轮106、b转轴107、轴承108、风扇安装槽11、扇叶12、通孔13、皮收集箱14、皮入口141、风孔142、成品收集箱15、把手16、防护网17。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型，下面结合附图和实施例对本实用新型技术方案进一步说明。

如图1、图2、图3、图4所示，本实用新型的自动去皮机的传动装置，包括机壳1，机壳1顶部固定有储料斗2，储料斗2输出端连接有去皮管3，去皮管3包括软管31，软管31内壁卷曲固定有摩擦带32，机壳1内部固定有去皮箱4，去皮箱4顶部开设有通槽41和滑槽5，滑槽5匹配有与去皮管3输出端连接的滑板6，滑板6开设有与去皮管3输出端对应的输入口7，滑板6铰接有支板8，支板8铰接有圆盘9，机壳1内部固定有传动箱10，传动箱10内部固定有输出端与圆盘9连接的电机101，电机101输出端连接有a圆齿轮102，a圆齿轮102啮合有b圆齿轮103，b圆齿轮103一体连接有a转轴104，a转轴104连接有a斜齿轮105，a斜齿轮105啮合有b斜齿轮106，b斜齿轮106一体连接有b转轴107，a转轴104与b转轴107均连接有轴承108，去皮箱4侧面设有风扇安装槽11，b转轴107连接有放置于风扇安装槽11内的扇叶12，去皮箱4侧面设有位置正对风扇安装槽11的通孔13，机壳1内部放置有位置对应通孔13的皮收集箱14，皮收集箱14设有皮入口141和风孔142，机壳1内部放置有位于去皮箱4底部的成品收集箱15，皮收集箱14与成品收集箱15均设有把手16。

本实施案例中，在使用自动去皮机的传动装置的时候，启动电机101，将干燥的大蒜放入储料斗2中就可开始对大蒜进行去皮，具体的过程为：储料斗2中的大蒜在重力的效果下落入去皮管3中，而电机101的旋转将带动圆盘9旋转，圆盘9的旋转将带动铰接的支板8进行往复运动，从而带动滑板6在滑槽5中作前后移动的循环运动，而滑板6的运动，将甩动去皮管3，则在这个甩动的力和去皮管3中摩擦带32的效果下，通过摩擦就能实现对大蒜的去皮，需说明的是，可根据实际需求选择加长去皮管3的长度来加强去皮效果，而去皮后的大蒜在重力的效果下落入去皮箱4中，又因电机101的旋转将将带动a圆齿轮102旋转，a圆齿轮102的旋转将依次带动b圆齿轮103、a转轴104、a斜齿轮105、b斜齿轮106和b转轴107旋转，b转轴107的旋转将带动风扇安装槽11中的扇叶12进行旋转，在旋转的扇叶12产生的风力效果下，将大蒜皮通过通孔13和皮入口141吹入皮收集箱14中，且风孔142的设置，使得风的流动方向性更好，而去皮后的大蒜就会在重力效果下落入成品收集箱15中，从而实现对大蒜皮和去皮后的大蒜的分离，最后停止电机101，通过把手16将皮收集箱14和成品收集箱15取出进行后续处理即可。

优选风扇安装槽11配置有防护网17，这样的设计，能防止蒜皮进风扇安装槽11内，实际上，也可根据具体情况考虑防护网17的网孔直径。

优选a斜齿轮105直径尺寸是b斜齿轮106直径尺寸的两倍，这样的设计，增加a斜齿轮105的旋转速度，从而增加扇叶12的旋转速度，实际上，也可根据具体情况考虑a斜齿轮105和b斜齿轮106的直径尺寸。

优选通槽41设有风琴式防护罩，这样的设计，防止蒜皮通过通槽41飞出，实际上，也可根据具体情况考虑防止蒜皮飞出去皮箱4的方法。

优选皮入口141与通孔13直径尺寸相等，这样的设计，有效防止蒜皮飞回去皮箱3中，实际上，也可根据具体情况考虑皮入口141与通孔13的直径尺寸。

上述实施例仅示例性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

起点商标作为专业知识产权交易平台，可以帮助大家解决很多问题，如果大家想要了解更多知产交易信息请点击 【在线咨询】或添加微信 【19522093243】与客服一对一沟通，为大家解决相关问题。

此文章来源于网络,如有侵权,请联系删除