一种夹钳式压力锅的制作方法

本实用新型涉及压力锅装置技术领域，特别涉及一种夹钳式压力锅。

背景技术：

现有市场上多为旋合式压力锅、压盖式压力锅和夹钳式压力锅，其中夹钳式压力锅弥补了旋合式压力锅开合盖困难的不足，使得其开合盖方便而更加受到消费者喜欢。

而目前销售的夹钳式压力锅的有按键式、推拉式和旋转式，但其开合盖普遍存在夹钳容易自行复位或夹钳容易解锁脱开，导致因不知道解决办法而无法使用，也容易导致合盖未锁紧或锁紧不到位而存在安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型要解决现有技术的问题，提供一种夹钳式压力锅，结构及操作简单、制造方便，用户在开合盖时无须对位，在任意位置旋转手柄均可以轻松开合盖，安全可靠。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种夹钳式压力锅，包括锅体和锅盖组件，锅盖组件上设有夹钳组件、手柄组件及面罩组件，所述锅盖组件包括锅盖、密封圈及限压阀，锅盖上设有径向的安装导向槽，位于所述锅盖中心位置的安装导向槽内固定有中心柱，中心柱两侧的安装导向槽内对称位置设有面罩螺丝孔。所述夹钳组件包括位于安装导向槽两侧的夹钳及外端固定夹钳的两个连接片，所述连接片内端设有导柱固定点/孔，导柱固定点/孔上设有导柱，连接片中部设有第一条形孔。所述手柄组件包括手柄座、盖板及旋转座，手柄底部中间设有中心柱套管，中心柱套管侧边设有卡钩，位于手柄座内的中心柱套管顶端设有垫片及螺钉，旋转座中间设有中心孔，中心孔侧边设有卡钩孔，旋转座上还设有两条弧形限位槽，弧形限位槽外端靠近旋转座外周并向内部延伸。所述面罩组件包括覆盖在安装导向槽上的面罩，面罩中间设有手柄座槽及手柄座孔，底部两侧对称位置设有面罩安装柱及面罩螺钉。

装配后，面罩螺钉从下向上穿过面罩螺丝孔结合面罩安装柱将面罩固定在锅盖上，面罩安装柱下端穿过第一条形孔，手柄座底部外圈部分架在面罩的手柄座槽上，中心柱套管套在中心柱上，螺钉将垫片固定在中心柱顶端，垫片中心孔及中心柱顶端为非圆止转的形状，且中心柱顶端具有限位台阶，能使手柄座不脱离中心柱并有间隙的转动，也避免螺钉松动。旋转座位于面罩下方且通过卡钩及卡钩孔结构与手柄座连接，两个导柱分别位于两条弧形限位槽内。转动手柄座，带动旋转座转动，弧形限位槽推动导柱向外或向内移动，再通过连接片带动夹钳外移张开或向内位移锁紧，实现开盖或合盖的目的。

作为优选，所述手柄座底部设有弹簧安装槽，弹簧安装槽内设有弹簧及弹珠，所述面罩的手柄座槽内设有限位圆槽。手柄座旋转时弹珠在弹簧力的作用下卡滞在限位圆槽内，使得手柄准确旋转限位，从而锁住手柄，并提示用户手柄已经旋转到位，提高操作的体验感。

作为优选，所述弹簧安装槽数量为两个且对称设置，限位圆槽数量为四个且位于手柄座槽四等分位置，手柄座顺时针或逆时针90°旋转实现开合。

作为优选，所述手柄座底部设有定位柱，所述旋转座上设有定位柱孔，提高连接强度保证手柄座及旋转座同步转动。

作为优选，所述手柄座底部设为圆形台阶，圆形台阶侧面设有限位凸块，所述面罩的手柄座槽内圈开设有一条手柄限位槽。安装后限位凸块位于手柄限位槽内，用于限制手柄座的转动角度，避免旋转过度。

作为优选，所述安装导向槽内设有一个安全阀安装孔，安全阀安装孔内固定有自锁安全阀，所述连接片上设有外大内小的安全止动孔，所述面罩上设有阀杆孔。

作为优选，所述自锁安全阀包括阀座、阀座固定块及第一封密圈，阀座内设有上阀杆及下阀杆，上阀杆具有较细的颈部，下阀杆下部套有限位环。当压力锅内的压力在可打开锅盖的范围内，上阀杆的颈部处于安全止动孔内，连接片的内外移动不受干扰，当压力锅内的压力超出一定范围，上阀杆及下阀杆上浮且上阀杆顶端从阀杆孔凸出面罩表面，上阀杆较粗的部分处于安全止动孔的较大部分，卡住连接片不能向外移动，使得手柄不能转动，从而无法开盖，避免了锅内有压力时直接开盖带来的危害，提高了使用安全性。

作为优选，所述上阀杆上设有排气孔，所述下阀杆内设有阀芯，阀芯上设有凸环，凸环上部设有与上阀杆相抵的阀芯弹簧，凸环下部设有第二密封圈且与下阀杆具有间隙。当压力锅内的压力在安全范围内，阀芯在阀芯弹簧作用下与下阀杆相抵密封，当压力锅内的压力超过安全范围，阀芯上升阀芯弹簧压缩，压力锅内的气体沿间隙从排气孔排出，避免压力锅因压力过大导致变形损坏甚至爆炸。

作为优选，所述夹钳组件还包括固定导向架，固定导向架截面呈几字形，底部固定于安装导向槽，拱起部分中间设有圆孔，位于圆孔两侧设有第二条形孔，中心柱穿过圆孔，导柱穿过第二条形孔。固定导向架通过铆焊固定在锅盖上，拱起部分可以限制左右连接片，保证左右夹钳相对的径向运动方向相同，左右夹钳也不会在锅盖两边晃动，提高了开合盖时夹钳的相对位置准确性，使得夹钳外移张开和内移锁紧时的稳定性，避免夹钳移动时错位导致不能正常张开和锁紧，同时也加强了结构的整体强度。

作为优选，所述导柱上套有导柱套，减少与固定导向架的摩擦。所述固定导向架两端设有避让槽，避让槽用于避让面罩安装柱，使固定导向架得长度尽可能的增加，提高对连接片的限位导向能力。

作为优选，位于所述连接片的导柱固定点/孔两侧开设有挂钩，两个连接片的挂钩之间设有拉簧，使连接片始终受到向内的力，使夹钳组件开合更稳定，避免夹钳组件停留在开和合之间的位置。

作为优选，第一条形孔两侧设有贯穿整个连接片的凸筋，提高连接片的结构强度。

作为优选，位于所述手柄座上端内壁开设有盖板卡槽，盖板上设有对应的盖板卡钩。

作为优选，所述面罩上位于手柄座槽顶部外圈设有凸沿，手柄座转动时只有凸沿与手柄座摩擦，减少摩擦面积，高耐久性。

作为优选，所述面罩的底面、盖板的底面及手柄座的内部设有加强筋或块，提高结构强度。

本实用新型的有益效果在于：（1）结构简单，制造及操作方便。用户在开合盖时无须对位，在任意位置旋转手柄均可以轻松开合盖。旋转手柄保证夹钳处于其相应状态下正确位置，以避免夹钳在非主动操作下出现开启和锁紧，使锅盖与锅身的开合盖更加稳定和安全。

（2）组件结构均为模块化设计，利于生产装配，夹钳组件左右对称，装配不分左右，固定连接部分为铆焊一体，结构强度高，不易松脱。

（3）固定导向架通过铆焊固定在锅盖上，可以限制左右连接片的运动方向，保证左右夹钳相对的径向运动方向相同，左右夹钳也不会在锅盖两边晃动，提高了开合盖时夹钳的相对位置准确性，使得夹钳外移张开和内移锁紧时的稳定性，避免夹钳移动时错位导致不能正常张开和锁紧，同时也加强了结构的整体强度。

（4）自锁安全阀使得压力锅内的压力超出一定范围时，锁住手柄组件及夹钳组件，从而无法开盖，避免了锅内有压力时直接开盖带来的危害，并在压力超出安全范围时，能够泄气降低压力，配合限压阀，避免压力锅因压力过大导致变形损坏甚至爆炸，提高了使用安全性。

（5）弹簧、弹珠及限位圆槽的结构使得手柄准确旋转限位，能锁住手柄，并提示用户手柄已经旋转到位，提高操作的体验感。

（6）中心柱铆焊在锅盖中心位置，手柄旋转时，垫片固定在中心柱上不转动，使得螺钉不被旋转力带动而松动，提高了组件的装配强度。

附图说明

图1是本实用新型的立体图；

图2是本实用新型的局部上视立体图；

图3是本实用新型的局部下视立体图；

图4是本实用新型的局部剖视图；

图5是本实用新型的局部爆炸示意图；

图6是本实用新型中锅盖组件的上视立体图；

图7是本实用新型中锅盖组件的下视立体图；

图8是本实用新型中自锁安全阀的立体图；

图9是本实用新型中自锁安全阀的的剖视图；

图10是本实用新型中夹钳组件的立体图；

图11是本实用新型中连接片的立体图；

图12是本实用新型中固定导向架的立体图；

图13是本实用新型中手柄组件的立体图；

图14是本实用新型中手柄组件的爆炸示意图；

图15是本实用新型中手柄组件的仰视图；

图16是图15中a-a向的剖视图；

图17是图15中b-b向的剖视图；

图18是本实用新型中手柄座的上视立体图；

图19是本实用新型中手柄座的下视立体图；

图20是本实用新型中旋转座的立体图；

图21是本实用新型中面罩组件的俯视图；

图22是本实用新型中面罩组件的立体图；

图23是本实用新型合盖状态的局部示意图；

图24是本实用新型开盖状态的局部示意图。

图中：10、锅盖组件，11、锅盖，11.1、安装导向槽，11.2、面罩螺丝孔，11.3、安全阀安装孔，12、中心柱，13、密封圈，14、限压阀，15、自锁安全阀，15.1、阀座，15.2、阀座固定块，15.3、第一密封圈，15.4、上阀杆，15.5、下阀杆，15.6、限位环，15.7、阀芯，15.8、阀芯弹簧，15.9、第二密封圈；

20、夹钳组件，21、夹钳，22、连接片，22.1、导柱固定点/孔，22.2第一条形孔，22.3安全止动孔，22.4、挂钩，22.5、凸筋，23、导柱，24、导柱套，25、固定导向架，25.1、圆孔，25.2、第二条形孔，25.3、避让槽；

30、手柄组件，31、手柄座，31.1、中心柱套管，31.2、卡钩，31.3、定位柱，31.4、弹簧安装槽，31.5、限位凸块，31.6、盖板卡槽，32、盖板，32.1、盖板卡钩，33、旋转座，33.1、中心孔，33.2、卡钩孔，33.3、弧形限位槽，33.4、定位柱孔，34、垫片，35、螺钉，36、弹簧，37、弹珠；

40、面罩组件，41、面罩，41.1、手柄座槽，41.2、手柄座孔，41.3、限位圆槽，41.4、手柄限位槽，41.5、阀杆孔，41.6、凸沿，42、面罩安装柱，43、面罩螺钉；

100、锅体。

具体实施方式

下面通过具体实施方式和附图对本实用新型作进一步的说明。

实施例一：如图1-4所示，一种夹钳式压力锅，包括锅体100和锅盖组件10，锅盖组件10上设有夹钳组件20、手柄组件30及面罩组件40。

结合图5-7所示，锅盖组件10包括锅盖11、密封圈13及限压阀14，锅盖11上设有径向的安装导向槽11.1，位于锅盖11中心位置的安装导向槽11.1内固定有中心柱12，中心柱12两侧的安装导向槽11.1内对称位置设有面罩螺丝孔11.2。

结合图5及图10-12所示，夹钳组件20包括位于安装导向槽11.1两侧的夹钳21、外端固定夹钳21的两个连接片22及中间的固定导向架25，连接片22内端设有导柱固定点/孔22.1，导柱固定点/孔22.1上设有导柱23，导柱23上套有导柱套24，连接片22中部设有第一条形孔22.2，其中，位于连接片22的导柱固定点/孔22.1两侧开设有挂钩22.4，两个连接片22的挂钩22.4之间设有拉簧，第一条形孔22.2两侧设有贯穿整个连接片22的凸筋22.5。固定导向架25截面呈几字形，底部固定于安装导向槽11.1，拱起部分中间设有圆孔25.1，位于圆孔25.1两侧设有第二条形孔25.2，两端设有避让槽25.3。

结合图5及图13-20所示，手柄组件30包括手柄座31、盖板32及旋转座33，手柄座31上端内壁开设有盖板卡槽31.6，盖板32上设有对应的盖板卡钩32.1。手柄座31底部中间设有中心柱套管31.1，中心柱套管31.1侧边设有卡钩31.2和定位柱31.3，位于手柄座31内的中心柱套管31.1顶端设有垫片34及螺钉35，旋转座33中间设有中心孔33.1，中心孔33.1侧边设有卡钩孔33.2和定位柱孔33.4，旋转座33上还设有两条旋转对称的弧形限位槽33.3，弧形限位槽33.3外端靠近旋转座33外周并向内部延伸。其中，手柄座31底部设为圆形台阶，圆形台阶侧面设有限位凸块31.5，相应面罩41的手柄座槽41.1内圈开设有一条手柄限位槽41.4。此外，手柄座31底部还设有对称的两个弹簧安装槽31.4，弹簧安装槽31.4内设有弹簧36及弹珠37，面罩41的手柄座槽41.1内设有四个限位圆槽41.3。

结合图5及图21-22所示，面罩组件40包括覆盖在安装导向槽11.1上的面罩41，面罩41中间设有手柄座槽41.1及手柄座孔41.2，底部两侧对称位置设有面罩安装柱42及面罩螺钉43，并且面罩41上位于手柄座槽41.1顶部外圈设有凸沿41.6。

实施例二：结合图5-9所示，在实施例一的基础上，安装导向槽11.1内还设有一个安全阀安装孔11.3，安全阀安装孔11.3内固定有自锁安全阀15。自锁安全阀15包括阀座15.1、阀座固定块15.2及第一封密圈15.3，阀座15.1内设有上阀杆15.4及下阀杆15.5，上阀杆15.4具有较细的颈部，下阀杆15.5下部套有限位环15.6。其中，上阀杆15.4上设有排气孔，下阀杆15.5内设有阀芯15.7，阀芯15.7上设有凸环，凸环上部设有与上阀杆15.4相抵的阀芯弹簧15.8，凸环下部设有第二密封圈11.9且与下阀杆15.5具有间隙。

相应的，结合图11所示，连接片22上设有外大内小的安全止动孔22.3，结合图21-22所示，面罩41上设有阀杆孔41.5。其中，安全止动孔22.3与第一条形孔22.2可互相连通。

使用原理为：结合图23所示，此时为合盖状态，导柱23位于弧形限位槽33.3的内端，夹钳21及连接片22在锅盖11上的最里端，夹钳21夹住锅盖11及锅体，此时如果高压锅内的压力超过一定范围，自锁安全阀15工作，上阀杆15.4较粗的部分处于安全止动孔22.3的较大部分，卡住连接片22不能向外移动，使得旋转座33及手柄不能转动，从而无法开盖。结合图24所示，需要打开锅盖11时，高压锅内的压力低于一定范围，上阀杆15.4较细的颈部处于安全止动孔22.3内，手柄组件顺时针旋转90°，带动内部的旋转座33同步旋转，弧形限位槽33.3驱动导柱23向外位移，再通过连接片22带动夹钳21外移张开，直至导柱23位于弧形限位槽33.3的外端，实现开盖目的。如果要继续合盖，只需要手柄组件逆时针旋转90°即可。

以上所述仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的结构特征并不局限于此，本实用新型可以用于类似的产品上，任何本领域的技术人员在本实用新型的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本实用新型的专利范围之中。

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