一种缺水检测装置及速热饮水机的制作方法

本实用新型涉及家用电器技术领域，具体而言，涉及一种缺水检测装置及速热饮水机。

背景技术：

传统饮水机通常采用电阻加热的方式加热，以将加热水箱内的水提前加热后进行使用，其中，加热的控制由使用者提前进行开关控制，但实际使用中通常不会去主动关闭加热开关，因此饮水机会持续加热水箱内的水，而导致用水质量下降，基于此，目前开发出一种新型的速热饮水机，以通过其内部的加热管体结构进行快速加热，以在使用水时，直接加热出水，以保证用水质量。

通常情况下，速热饮水机对水的加热根据传感器进行判断，当传感器判断加热管内具有水流或积水时，会通过电控控制加热管进行速度加热，相关技术中，速热饮水机采用传感器结构，如流量计、干簧管、霍尔感应传感器等，其设置于速热饮水机的水箱或管路中，如在水箱后的管路或加热管后端的管路，以此对水流进行检测，从而根据具有判断模块的控制电路连接传感器，进行水流的判断，从而判断是否缺水，但是，由于传感器的设置形式，不能直接对应饮水机加热管内的水量进行检测，以此，可能在某些情况下，传感器检测判定不缺水而加热管内实际缺水，或加热管内水量较少，如在速热饮水机中，当饮水机内水箱水位有半箱水的时候，饮水机内加热管里的水也会低下去，因此为避免加热管里水量太少而产生干烧，需要安装逆止阀，以配合加热管对其中的水体进行加热，防止加热管水位低于加热区域，在水箱有余水时，传感器容易出现误判断而开启烧水，并且当逆止阀出现问题时，也会导致加热管内无水而水箱或传感器所位于的管路内可能有水，此时也会出现不缺水的判断，从而导致加热管出现干烧现象，同时，止逆阀的存在也会使饮水机内部结构更复杂，成本更高。

技术实现要素：

本实用新型解决的问题是如何避免更准确地判断加热管内是否缺水，避免因加热管实际缺水或加热管内水量过低而造成加热管干烧的情况，在应用于饮水机等电器上时，能够提供更准确地缺水反馈，避免干烧出现喷气情况，同时能够使得饮水机内部结构相对简单，成本更低。

为解决上述问题，本实用新型提供一种缺水检测装置，包括导电加热管和温度传感器，所述温度传感器适于检测所述导电加热管内液体的温度，所述温度传感器的导电外壳连接有第一缺水检测导线，所述导电加热管连接有与所述第一缺水检测导线相互配合的第二缺水检测导线。

本技术方案中，温度传感器的导电外壳能够形成一导电极，以此与第一缺水检测导线形成电性连接，另外，导电加热管连接一与第一缺水检测导线配合的第二缺水检测导线，以此导电加热管形成另一导电极，以此与第二缺水检测导线形成电性连接，两导电极之间基于水流而连通时，即能够确导电加热管内不缺水，否则，表明导电加热管内缺水，相较于传感器设置于水箱或管路内以检测是否缺水，本技术方案中，缺水情况直接与导电加热管内的水量相关，以此在缺水时能直接反馈并能够依照反馈结果直接控制导电加热管停止加热，以此避免干烧，避免出现喷气现象，仅当在导电加热管内的水量达到温度传感器的位置时，才可以进行烧水的控制，以此可取消不必要的逆止阀的设置，从而在应用于速热饮水机时，使结构更简单，成本相对更低，避免逆止阀的损坏导致加热管出现干烧。

进一步地，还包括第一管路连接件和第二管路连接件，所述第一管路连接件上设置有第一过水孔，所述第二管路连接件上设置有第二过水孔，所述第一管路连接件和所述第二管路连接件分别设置于所述导电加热管两端，所述温度传感器设置于所述第一管路连接件上。

进一步地，所述导电外壳和所述导电加热管均为不锈钢材料制成。

进一步地，所述导电外壳部分位于所述第一管路连接件内，所述导电外壳位于所述第一管路连接件外部的一端连接所述第一缺水检测导线，所述第二缺水检测导线连接所述导电加热管的外壁。

进一步地，所述第一过水孔和所述第二过水孔均连接有管路接头。

进一步地，所述导电加热管的管径大于所述管路接头的口径。

进一步地，还包括保护壳，所述导电加热管部分位于所述保护壳内，所述保护壳两端分别于所述第一管路连接件和所述第二管路连接件连接。

进一步地，还包括配合连接部，所述配合连接部位于所述保护壳上。

进一步地，所述保护壳包括安装折边，所述安装折边两端分别与所述第一管路连接件和所述第二管路连接件可拆卸连接，所述配合连接部位于所述安装折边上。

本实用新型还提出了一种速热饮水机，包括上述所述的缺水检测装置。

本实用新型的速热饮水机的有益效果与上述缺水检测装置的有益效果相近似，在此不再赘述。

附图说明

图1为本实用新型实施例中的缺水检测装置的整体结构示意图一；

图2为本实用新型实施例中的缺水检测装置的整体结构示意图二；

图3为图2中缺水检测装置的主视图；

图4为图3中a-a向剖视图；

图5为图4中m处放大示意图；

图6为本实用新型实施例中的缺水检测装置的整体结构示意图三；

图7为图6中缺水检测装置的主视图；

图8为本实用新型实施例中的速热饮水机结构示意图。

附图标记说明：

1-导电加热管；2-第一管路连接件；201-第一过水孔；202-水流通道；3-第二管路连接件；301-第二过水孔；4-第一缺水检测导线；6-管路接头；7-保护壳；701-安装折边；8-配合连接部；9-温度传感器；901-导电外壳；902-温度传感探头。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细的说明。

要说明的是，本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本实用新型的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

参照图1所示，本实用新型提出了一种缺水检测装置，包括导电加热管1和温度传感器9，所述温度传感器9适于检测所述导电加热管1内液体的温度，所述温度传感器9的导电外壳901连接有第一缺水检测导线4，所述导电加热管1连接有与所述第一缺水检测导线4相互配合的第二缺水检测导线5。

在相关技术中，速热饮水机对水的加热根据传感器进行判断，当传感器判断加热管内具有水流或积水时，会通过电控控制加热管进行速度加热，相关技术中，速热饮水机采用传感器结构，如流量计、干簧管、霍尔感应传感器等，其设置于速热饮水机的水箱或管路中，如在水箱后的管路或加热管后端的管路，以此对水流进行检测，从而根据具有判断模块的控制电路连接传感器，进行水流的判断，从而判断是否缺水，但是，由于传感器的设置形式，不能直接对应饮水机加热管内的水量进行检测，以此，可能在某些情况下，传感器检测判定不缺水而加热管内实际缺水，或加热管内水量较少，如在速热饮水机中，当饮水机内水箱水位有半箱水的时候，饮水机内加热管里的水也会低下去，因此为避免加热管里水量太少而产生干烧，需要安装逆止阀，以配合加热管对其中的水体进行加热，防止加热管水位低于加热区域，在水箱有余水时，传感器容易出现误判断而开启烧水，并且当逆止阀出现问题时，也会导致加热管内无水而水箱或传感器所位于的管路内可能有水，此时也会出现不缺水的判断，从而导致加热管出现干烧现象，同时，止逆阀的存在也会使饮水机内部结构更复杂，成本更高。

本实施例中，缺水检测装置包括导电加热管1和温度传感器9，其中温度传感器9适于检测所述导电加热管1内液体的温度，即在导电加热管1内储有水时，能够检测水体的温度，同时对温度进行反馈，以当温度达到要求时根据相关的控制系统进行控制，以进行出水，通常情况下，温度传感器9在对液体进行检测时，需将温度传感器9的探头与液体接触，本实用新型实施例中，即温度传感器9的探头所处的位置能够与导电加热管1的内部连通，以使导电加热管1内的水能够到达温度传感器9的探头的位置进行温度检测，其中，温度传感器9可部分位于导电加热管1内，以直接与导电加热管1内的水进行接触测温，也可位于一结构内，该结构与导电加热管1连接，内部形成水流通道以与导电加热管1内部相连通，温度传感器9部分位于该水流通道内，以此导电加热管1的水能够进入水流通道内从而进行测温，参照图5，温度传感器9设置于一第一管路连接件2上，第一管路连接件2内部形成通道，即水流通道202，以此温度传感器9位于部分位于水流通道202内，进行水体温度的检测，其中，温度传感器9包括一导电外壳901，该导电外壳901对温度传感探头902进行保护，温度传感器9可为ntc(线性温度传感器)，温度传感器9的导电外壳901连接有第一缺水检测导线4，以此温度传感器9在对水体进行测温时，依照与水体的直接接触，温度传感器9的导电外壳901能够形成一导电极，以此与第一缺水检测导线4形成电性连接，另外，导电加热管1连接一与第一缺水检测导线4配合的第二缺水检测导线5，以此导电加热管1形成另一导电极，以此与第二缺水检测导线5形成电性连接，基于相关现有的控制电路，第一缺水检测导线4和第二缺水检测导线5能够位于该控制电路内，以此能够进行配合判断，当导电加热管1和温度传感器9形成导电极，以及两导电极之间基于水流而连通时，即能够确导电加热管1内不缺水，否则，表明导电加热管1内缺水，参照图4，基于温度传感器9的设置形式，其势必不直接与导电加热管1直接接触，仅当导电加热管1内的水漫过温度传感器9时，才能进行温度检测和缺水检测，因此，相较于传感器设置于水箱或管路内以检测是否缺水，本技术方案中，缺水情况直接与导电加热管1内的水量相关，以此在缺水时能直接反馈并能够依照反馈结果直接控制导电加热管1停止加热，以此避免干烧，避免出现喷气现象，仅当在导电加热管内的水量达到温度传感器的位置时，才可以进行烧水的控制，以此可取消不必要的逆止阀的设置，从而在应用于速热饮水机时，使结构更简单，成本相对更低，避免逆止阀的损坏导致加热管出现干烧。

在本实用新型的一个可选的实施例中，还包括第一管路连接件2和第二管路连接件3，所述第一管路连接件2上设置有第一过水孔201，所述第二管路连接件3上设置有第二过水孔301，所述第一管路连接件2和所述第二管路连接件3分别设置于所述导电加热管1两端，所述温度传感器9设置于所述第一管路连接件2上。

参照图1-5所示，本实施例中导电加热管1两端设置有第一管路连接件2和第二管路连接件3，其中第一管路连接件2和第二管路连接件3内部均形成有空腔，该空腔均与导电加热管1内部连通，具体地，参照图4和5所示，第一管路连接件2内形成的空腔即水流通道202，以此，在第一管路连接件2和第二管路连接件3上分别设置第一过水孔201和第二过水孔301，以使得从流入一过水孔后的水流经过导电加热管1的内部从另一过水孔流出，参照图1所示，本实施例中，在水流通过第一过水孔201后，在导电加热管1内累积以通过导电加热管1进行加热，并在水加热达到要求后从第二过水孔301流出，基于此，在第一管路连接件2上设置温度传感器9，以使得温度传感器9的整体位置与导电加热管1具有一定间隔，此时，温度传感器9即位于较高处，在导电加热管1内的积水较少时，水量不足而无法接触到温度传感器9以此使得无法使第一缺水检测导线4与第二缺水检测导线5导通，仅当导电加热管1内具有较多水量，或积满水，使水体接触到温度传感器9时，则能够使得第一缺水检测导线4与第二缺水检测导线5导通，从而形成导电加热管1不缺水的判断，以此，第一缺水检测导线4与第二缺水检测导线5依据是否导通的情况，判断导电加热管1内的水量，在此基础上进行加热时，能够尽可能避免干烧的情况。

在本实用新型实施例中的缺水检测装置应用于饮水机，如速热饮水机时，可将饮水机的管路连接该缺水检测装置，第一缺水检测导线4与第二缺水检测导线5可通过导线连接于速热饮水机的控制面板，在控制面板中，依据实际情况，设置第一缺水检测导线4与第二缺水检测导线5互相配合的判断模块或判断电路，配合进行水流的检测，能够直接对导电加热管1内是否缺水进行检测，在应用于速热饮水机中时，能够在烧水时对饮水机的缺水检测更加准确，避免饮水机部件的出现如干烧等误工作的情况，提高饮水机的使用寿命。

本实用新型的一个可选的实施例中，所述第一过水孔201和所述第二过水孔301均连接有管路接头6。

参照图2所示，本实施例中的一种缺水检测装置，在第一过水孔201和第二过水孔301处均连接有管路接头6，该管路接头6用于适应连接管路，通在上述实施例中，第一过水孔201和第二过水孔301分别用于缺水检测装置的进水和出水，基于本实用新型中缺水检测装置的一实际应用场景，在应用于饮水机，如速热饮水机时，第一过水孔201和第二过水孔301需与饮水机本体自有的管路相连，对于速热饮水机，通常具有如尺寸为2分的塑胶管，因此设置该管路接头6，能够方便外接管路，特别是方便安装于饮水机内部，以进行相关管路的互联，以方便进行缺水检测，以及饮水机的安装使用。

在本实用新型的一个可选的实施例中，所述导电加热管1的管径大于所述管路接头6的口径。

本实施例中，所述导电加热管1的管径大于管路接头6的口径，通常情况下，管路接头6的口径即与待连接的管路口径匹配，如连接2分塑胶管时，其口径也同样为2分，通过设置较大管径的导电加热管1，在进行加热时，能够相对进行加热更多的水量，以此，特别是一种直饮饮水机时，能够形成较大的出水，减少用水等待时间。

在本实用新型的一个可选的实施例中，所述导电外壳901和所述导电加热管1均为不锈钢材料制成。

在本实施例中，导电外壳901和导电加热管1均为不锈钢材料制成，一方面，使得该外壳和管体结构能够导电，配合第一缺水检测导线4和第二缺水检测导线5能够进行缺水检测，另外，因导电外壳901和导电加热管1直接与饮用水接触，因此采用不锈钢外壳能够避免对饮用水的水质造成过多的影响，从而提高用水安全，不锈钢材料具体可采用304不锈钢。

在本实用新型的一个可选的实施例中，所述导电外壳901部分位于所述第一管路连接件2内，所述导电外壳901位于所述第一管路连接件2外部的一端连接所述第一缺水检测导线4，所述第二缺水检测导线5连接所述导电加热管1的外壁。

相关技术中，在将缺水检测结构，特别是采用传感器，如流量计、干簧管、霍尔感应传感器等进行检测时，传感器需插入水中，以此能够进行较好的判断，而传感器与水流的直接接触会导致用水的水质造成影响，在长久使用后，可能会对使用者的健康造成影响，基于此，参照图3-5所示，本实施例中，导电外壳901部分位于第一管路连接件2内，即形成对第一管路连接件2内水体的直接接触，基于导电外壳901采用不锈钢材料制成，其形成用于缺水检测的一导电极，并且不会对水质造成影响，此时，导电外壳901具有位于第一管路连接件2外部的部分，该部分的一端与第一缺水检测导线4相连，以此能够进行电流的导通，以用于缺水的检测，在这种情况下，第一缺水检测导线4能够不与水体直接接触，以此能够避免对水质造成影响，相应地，第二缺水检测导线5连接导电加热管1的外壁，以同样不与水体直接接触，进而避免对水质造成影响。

本实用新型的一个可选的实施例中，还包括保护壳7，所述导电加热管1部分位于所述保护壳7内，所述保护壳7两端分别于所述第一管路连接件2和所述第二管路连接件3连接。

参照图6和7所示，本实施例中，缺水检测装置还包括保护壳7，以对导电加热管1进行保护，其中导电加热管1部分位于保护壳7内，具体地，导电加热管1中部位于保护壳7内，导电加热管1位于保护壳7外的两端分别连接第一管路连接件2和第二管路连接件3，其中第一管路连接件2和第二管路连接件3分别与保护壳7的两端连接，以此形成导电加热管1的固定保护，上述实施例中，导电加热管1采用不锈钢金属材质制成，以使得第二缺水检测导线5不直接接触导电加热管1中的水体，而第二缺水检测导线5与第一缺水检测导线4具体对缺水的判断是通过其之间是否能够进行电流导通，并且，在本实用新型中缺水检测装置安装于饮水机上时，饮水机通常通电运行，其中导电加热管1具备导电能力，基于此，通过设置该保护壳7，也方便对缺水检测装置进行安装和拆卸，避免使用者与导电加热管1直接接触，能够防止出现触电等情况。

本实用新型的一个可选的实施例中，还包括配合连接部8，所述配合连接部8位于所述保护壳7上。

参照图6和7所示，缺水检测装置还包括配合连接部8，该配合连接部8位于保护壳7上，缺水检测装置在应用于饮水机上时，通过设置配合连接部8，以能够便于与饮水机本体进行连接，本实施例中，配合连接部8包括多个螺钉孔，以能够与饮水机本体上相应的螺孔进行可拆卸连接，其也可以包括卡接连接件等结构，与饮水机本体上的卡接配合件进行卡接，以此方便缺水检测装置进行固定安装以及拆卸维修。

本实用新型的一个可选的实施例中，所述保护壳7包括安装折边701，所述安装折边701两端分别与所述第一管路连接件2和所述第二管路连接件3可拆卸连接，所述配合连接部8位于所述安装折边701上。

参照图6和7所示，本实施例中，保护壳7包括安装折边701，其中安装折边701两端分别于第一管路连接件2和第二管路连接件3可拆卸连接，具体地，安装折边701两端设置有螺钉孔，第一管路连接件2和第二管路连接件3上设置有配合的螺钉孔，以此进行螺钉固定，其中第一管路连接件2和第二管路连接件3上设置有定位槽，螺钉孔位于定位槽内，保护壳7的安装折边701安装于第一管路连接件2和第二管路连接件3上时，安装折边701两端分别插设于第一管路连接件2和第二管路连接件3上的定位槽内，以此进行配合定位后，通过螺钉孔螺钉连接，以方便缺水检测装置的安装和拆卸，其中配合连接部8位于安装折边701上，以方便进行缺水检测装置安装于饮水机上，本实施例中，保护壳7包括两根安装折边701，其分别位于导电加热管1的两侧，以能够将导电加热管1进行更稳定的安装固定，并能够将缺水检测装置进行更牢固的安装。

本实用新型还提出了一种速热饮水机，包括上述所述的缺水检测装置。

参照图8所示，本实用新型还提出了一种速热饮水机，其包括有上述缺水检测装置，其中，缺水检测装置可连接速热饮水机固有的管路，以此检测管路是否缺水，从而判断速热饮水机是否缺水，本实施例中的速热饮水机与缺水检测装置相对于现有技术的有益效果相近似，在此不再赘述。

虽然本公开披露如上，但本公开的保护范围并非仅限于此。本领域技术人员在不脱离本公开的精神和范围的前提下，可进行各种变更与修改，这些变更与修改均将落入本实用新型的保护范围。

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