控制面板、控盒组件及烤箱的制作方法

本实用新型属于厨具设备技术领域，具体涉及一种面板控制面板、控盒组件及电烤箱。

背景技术：

随着科学技术的发展，人们对于烤箱的品质要求也越来越高，美观在消费者购买因素中占比重越来越大，触控玻璃越来越多的使用在烤箱上，但是如何减小触控玻璃与控盒之间的间隙成为了一个难题。

市场上通常使用支架将触控玻璃强行固定在控盒上，或者使用铸铝件，成本很高，且装配困难。长时间使用后触控玻璃与控盒间的缝隙容易增大，水份或灰尘容易从缝隙处渗入到控盒内，从而影响控盒的正常使用操作。

技术实现要素：

本实用新型的目的是至少解决触控玻璃与控盒间存在间隙的问题。

本实用新型的第一方面提出了一种控制面板，所述控制面板包括：

支架，所述支架上设有至少一个卡扣，所述至少一个卡扣用于卡接于控盒的内部；

触控玻璃，所述触碰玻璃通过粘结的方式与所述支架相连。

根据本实用新型中的控制面板，触控玻璃粘结于支架上，且在支架上设有能够卡接于控盒内部的至少一个卡扣，当控制面板与控盒连接时，控制面板在控盒的内部进行装配，通过至少一个卡扣将支架卡接于控盒的内部，并将触控玻璃挤压在控盒的内壁面上，从而避免了触控玻璃与控盒间的间隙的产生，且在长时间使用后控制面板与控盒间不会发发生松动，避免了在后期使用过程中触控玻璃与控盒间的间隙的产生，防止灰尘和液体通过进行进入至控盒的内部，保证控盒的正常使用操作。

另外，根据本实用新型的控制面板，还可具有如下附加的技术特征：

在本实用新型的一些实施方式中，所述至少一个卡扣为至少两个并且相互间隔设于所述支架的顶部部。

在本实用新型的一些实施方式中，所述支架上还设有至少一个第一螺钉安装位，所述至少一个第一螺钉安装位通过螺钉连接于所述控盒。

在本实用新型的一些实施方式中，所述至少一个第一螺钉安装位的数量为两个，两个所述第一螺钉安装位相互间隔设于所述支架的底部。

在本实用新型的一些实施方式中，所述支架的前端面设有多个向内凹陷的支撑台，所述触控玻璃通过粘结的方式与所述支撑台相连。

在本实用新型的一些实施方式中，所述支架上设有多个用于支撑所述触控玻璃的凸起。

在本实用新型的一些实施方式中，所述支架上设有开口，所述开口与所述触控玻璃的显示屏对应设置。

本实用新型的另一方面还提出了一种控盒组件，所述控盒组件包括控盒和控制面板，所述控制面板为根据上述任一项所述的控制面板，所述至少一个卡扣卡接于所述控盒的内部。

在本实用新型的一些实施方式中，所述控盒的顶部设有朝向控盒的内部延伸的支撑板，所述控制面板通过所述至少一个卡扣卡接于所述支撑板。

本实用新型的另一方面还提出了一种烤箱，所述烤箱包括上述任一项所述的控盒组件。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其它的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本实用新型的限制。而且在整个附图中，用相同的附图标记表示相同的部件。其中：

图1为本实用新型中实施方式的控制面板的部分结构示意图；

图2为图1中支架的部分结构示意图；

图3为图1中触控玻璃的部分结构示意图；

图4为本实用新型中实施方式的控盒组件的部分结构示意图；

图5为图4中控盒的后端面的部分结构示意图；

图6为图4中控盒组件的a-a剖面结构示意图。

附图中各标号表示如下：

1：控盒组件；

10：控制面板、11：支架、111：卡扣、112：第一螺钉安装位、113：支撑台、114：凸起、115：开口、12：触控玻璃、121：触碰按钮、122：显示屏；

20：控盒、21：观察窗、22：第二螺钉安装位、23：安装孔、24：支撑板；

30：旋钮。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本实用新型的示例性实施方式。虽然附图中显示了本实用新型的示例性实施方式，然而应当理解，可以以各种形式实现本实用新型而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了能够更透彻地理解本实用新型，并且能够将本实用新型的范围完整的传达给本领域的技术人员。

应理解的是，文中使用的术语仅出于描述特定示例实施方式的目的，而无意于进行限制。除非上下文另外明确地指出，否则如文中使用的单数形式“一”、“一个”以及“所述”也可以表示包括复数形式。术语“包括”、“包含”、“含有”以及“具有”是包含性的，并且因此指明所陈述的特征、步骤、操作、元件和/或部件的存在，但并不排除存在或者添加一个或多个其它特征、步骤、操作、元件、部件、和/或它们的组合。文中描述的方法步骤、过程、以及操作不解释为必须要求它们以所描述或说明的特定顺序执行，除非明确指出执行顺序。还应当理解，可以使用另外或者替代的步骤。

尽管可以在文中使用术语第一、第二、第三等来描述多个元件、部件、区域、层和/或部段，但是，这些元件、部件、区域、层和/或部段不应被这些术语所限制。这些术语可以仅用来将一个元件、部件、区域、层或部段与另一区域、层或部段区分开。除非上下文明确地指出，否则诸如“第一”、“第二”之类的术语以及其它数字术语在文中使用时并不暗示顺序或者次序。因此，以下讨论的第一元件、部件、区域、层或部段在不脱离示例实施方式的教导的情况下可以被称作第二元件、部件、区域、层或部段。

为了便于描述，可以在文中使用空间相对关系术语来描述如图中示出的一个元件或者特征相对于另一元件或者特征的关系，这些相对关系术语例如为“内部”、“外部”、“内侧”、“外侧”、“下面”、“下方”、“上面”、“上方”等。这种空间相对关系术语意于包括除图中描绘的方位之外的在使用或者操作中装置的不同方位。例如，如果在图中的装置翻转，那么描述为“在其它元件或者特征下面”或者“在其它元件或者特征下方”的元件将随后定向为“在其它元件或者特征上面”或者“在其它元件或者特征上方”。因此，示例术语“在……下方”可以包括在上和在下的方位。装置可以另外定向(旋转90度或者在其它方向)并且文中使用的空间相对关系描述符相应地进行解释。

图1为本实用新型中实施方式的控制面板10的部分结构示意图。图2为图1中支架11的部分结构示意图。如图1和图2所示，本实用新型的第一方面提出了一种控制面板10，可用于烤箱、排油烟机或其它厨具设备，该控制面板10包括支架11和触控玻璃12。支架11上设有至少一个卡扣111，至少一个卡扣111能够卡接于控盒20的内部。触控玻璃12通过粘结的方式与支架11相连。具体的，本实施方式中的触控玻璃12通过硅胶粘结在支架11的前端面。

根据本实用新型中的控制面板10，触控玻璃12粘结于支架11上，且在支架11上设有能够卡接于控盒20内部的至少一个卡扣111，当控制面板10与控盒20连接时，控制面板10在控盒20的内部进行装配，通过至少一个卡扣111将支架11卡接于控盒20的内部，并将触控玻璃12挤压在控盒20的内壁面上，从而避免了触控玻璃12与控盒20间的间隙的产生，且在长时间使用后控制面板10与控盒20间不会发发生松动，避免了在后期使用过程中触控玻璃12与控盒20间的间隙的产生，防止灰尘和液体进入至控盒20的内部，保证控盒20的正常使用操作。

如图2所示，本实施方式中的卡扣111的数量为三个，三个卡扣111相互间隔设于支架11的顶部，从而通过支架11的顶部与控盒20进行卡接。由于本实施方式中的控盒20用于烤箱中使用时，控盒20的底部设有烤箱箱体，为了便于在控盒20内部设计用于与卡扣111相配合的结构，故将配合结构设于控盒20的顶部，相应的卡扣111也设于支架11的顶部。其中，卡扣111的一端固定于支架11的顶部或后端面，卡扣111的另一端卡接在控盒20内部的与卡扣相配合的结构上，卡扣111与支架11间可以采用胶接或焊接等多种连接方式，视具体情况而定。卡扣111的具体结构形式也不受限制，能够完成相应的卡接过程即可。

在本实用新型的一些实施方式中，为了进一步地保证支架11与控盒20间的连接强度，防止支架11在使用过程中发生脱落或变形，支架11上还设有至少一个螺钉安装位112，至少一个螺钉安装位112通过螺钉连接于控盒20。

在本实用新型的一些实施方式中，至少一个第一螺钉安装位112的数量为两个，两个第一螺钉安装位112相互间隔设于支架11的底部。本实施方式中，通过在支架11的顶部设置卡扣111，并在支架11的底部设置用于螺钉穿过的第一螺钉安装位112，能够将支架11的顶部和底部同时固定连接于控盒20，从而进一步地提高了支架11与控盒20间的连接强度。具体的，第一螺钉安装位112为设置于支架11两侧的底部位置的安装板，安装板上设有用于螺钉穿过的通过，螺钉穿过该通孔将支架11固定连接与控盒20内部。

在本实用新型的一些实施方式中，支架11的前端面还设有多个向内凹陷的支撑台113，触控玻璃12通过粘结的方式与支撑台113相连。多个支撑台113间合围成与触控玻璃12外形一致或略大于触控玻璃12外形的支撑平面，触控玻璃12通过硅胶粘结在多个支撑台113的支撑面上，从而将触控玻璃12固定连接于支架11。其中，与支架11粘结后的触控玻璃12的前端面应与支架11的前端面相平齐或突出支架11的前端面设置，从而当支架11卡接与控盒20内部时，能够将触控玻璃12紧密挤压在控盒20的内壁面上，从而避免了触控玻璃12与控盒20间的间隙的产生。本申请中，将装配后的控盒20朝向使用者的端面称为前端面，与前端面相反的端面称为后端面。

在本实用新型的一些实施方式中，支架11内设有多个用于支撑触控玻璃12的凸起114。由于触控玻璃12的面积较大，仅通过设置多个与触控玻璃12边缘位置相接触的支撑台113能以保证对触控玻璃12的支撑效果，因此在支架11上还散布有多个凸起114，通过多点支撑保证触控玻璃12整体在使用时不会发生形变。

在本实用新型的一些实施方式中，支架11内设有用于开口115，开口115与触控玻璃12的显示屏122位置对应设置。图3为图1中触控玻璃12的部分结构示意图。如图3所示，本实施方式中的触控玻璃12包括触碰按钮121和显示屏122，通过点击触碰按钮121能够控制控盒20完成相应的控制操作，显示屏122用于显示控盒20的工作状态或操作过程。具体的显示方式为通过设置于显示屏122后方的数码管发光进行显示，数码管根据控盒20的工作状态或操作过程发出相应的灯光，并通过显示屏122透射出。其中，开口115的位置与粘结后的触控玻璃12的显示屏122的位置对应设置。

图4为本实用新型中实施方式的控盒组件1的部分结构示意图。图5为图4中控盒20的后端面部分结构示意图。图6为图4中控盒组件1的a-a剖面结构示意图。如图4、图5和图6所示，本实用新型的另一方面还提出了一种控盒组件1，控盒组件1包括控盒20和控制面板10，控制面板10卡接于控盒20的内部，其中，控制面板10为上述任一实施方式中的控制面板10。

如图4和图5所示，本实施方式中的控盒20包括观察窗21和设于观察窗21下方且间隔设置的两个第二螺钉安装位22。观察窗21对应装配后的触控玻璃12的位置对应设置，通过观察窗21能够操作和观察触控玻璃12。第二螺钉安装位22对应装配后的支架11的底部的第一螺钉安装位112的位置对应设置，且第二螺钉安装位22为凹陷式的设计，其尺寸大于第一螺钉安装位112的尺寸，从而便于将第一螺钉安装位112置于第二螺钉安装位22中，从而进行支架11和控盒20的连接。控盒20的两侧还设有用于安装旋钮30的安装孔23，旋钮30穿过安装孔23后与控盒20相连接。

如图6所示，本实施方式中的控盒20还包括设于控盒20的顶部且朝向控盒20的内部延伸的支撑板24，支撑板24设有与卡扣111相配合的支撑面，控制面板10的卡扣111的端面能够与支撑面相抵，从而将控制面板10固定于支撑板24和控盒20的前面板所围成空间内，通过过盈配合将控制面板10进行固定。在本实用新型的其它实施方式中，也可以在支撑板24上设置相应的凹槽或凸起，从而配合卡扣111进行连接固定。

当本实施方式中的控制面板10与控盒20装配时，将控制面板10从控盒20的后端面朝向控盒20的前端面进行装配。首先将支架11顶部的卡扣111卡接于控盒20顶部对应的支撑板113上，从而使触控玻璃12贴合于观察窗21对应的内壁面上。其中，观察窗21的的开口面积应小于触控玻璃12的面积，从而防止触控玻璃12在挤压过程中突出观察窗21。然后将支架11底部的第一螺钉安装位112置于控盒20底部的第二螺钉安装位22中，并通过螺钉固定连接控盒20和支架11，从而完成对控制面板10的装配过程，并使触控玻璃12挤压在控盒20的内壁面上，从而避免了触控玻璃12与控盒20间的间隙的产生，防止灰尘和液体通过间隙进入至控盒组件1中，保证了控盒组件1的正常使用。

本实用新型的另一方面还提出了一种烤箱，该烤箱包括上述任一实施方式中的控盒组件1。

通过使用本实用新型中烤箱，将控制面板1的触控玻璃12粘结于支架11上，且在支架11上设有能够卡接于控盒20内部的至少一个卡扣111，当控制面板10与控盒20连接时，控制面板10在控盒20的内部进行装配，通过至少一个卡扣111将支架11卡接于控盒20的内部，并将触控玻璃12挤压在控盒20的内壁面上，从而避免了触控玻璃12与控盒20间的间隙的产生，且在长时间使用后控制面板10与控盒20间不会发发生松动，避免了在后期使用过程中触控玻璃12与控盒20间的间隙的产生，防止灰尘和液体进入至控盒20的内部，保证烤箱的正常使用操作。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

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