一种易清洗食品加工机的制作方法

本实用新型涉及生活电器，特别是一种易清洗食品加工机。

背景技术：

现有的自清洗的食品加工机，粉碎腔体的排浆口一般都设置在腔体的底部或者侧面，排浆阀也安装杯体的底部，这样虽然便于浆液的排出，但容易造成排浆管道过长，这样就容易出现排放比较浓稠的浆液的时候容易堵塞，且也不利于排浆管道的自动清洗和手动清洗。

技术实现要素：

本实用新型所要达到的目的就是提供一种易清洗食品加工机，减少物料残留，使排浆管道更容易清洗干净。

为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种易清洗食品加工机，包括机体和设于机体的粉碎组件，粉碎组件包括粉碎杯体、粉碎杯盖、粉碎刀具和粉碎电机，粉碎杯盖盖住粉碎杯体，粉碎刀具位于粉碎杯体内并安装在粉碎电机的输出轴上，粉碎杯体的内底面设有螺旋面，螺旋面的较低一端与较高一端通过过渡面连接，螺旋面的较低一端与过渡面的连接处设有排浆孔，排浆孔沿着螺旋面的较低一端的延伸方向设置，粉碎杯体的外底面在排浆孔处设有排浆阀。

进一步的，所述粉碎杯体的外底面设有凸台，凸台设有垂直排浆孔的安装面，排浆阀与安装面之间设有密封垫。

进一步的，所述排浆阀上设有排浆管，排浆管的轴线与排浆孔的轴线重合。

进一步的，所述粉碎杯体的外底面设有两个连接柱，两个连接柱与排浆孔位于同一直线上，排浆阀通过螺钉与连接柱连接实现固定。

进一步的，所述螺旋面的较低一端与较高一端的高度差为4～10mm。

进一步的，所述螺旋面与粉碎杯体的轴截面相交为直线，直线由内向外倾斜向下。

进一步的，所述螺旋面的内圈边线与外圈边线在同一直线上的高度差不超过10mm。

进一步的，所述排浆孔位于螺旋面的外圈。

进一步的，所述螺旋面由高到低的旋向与粉碎刀具的旋向相同。

进一步的，所述粉碎杯体的内底面中心设有圆台，螺旋面围绕圆台设置，圆台中心设有供粉碎电机的输出轴穿过的轴孔。

采用上述技术方案后，本实用新型具有如下优点：通过螺旋面的结构设计，可以实现螺旋排浆，一方面在螺旋面上的浆液在自身重力的作用下就会往螺旋面的较低一端流动，利于排浆及减少浆液残留，降低清洗的难度，使粉碎杯体更容易清洗干净；另一方面由于排浆孔设在螺旋面的较低一端与过渡面的连接处，使得排浆孔的边缘呈高低分布，再加上过渡面的阻挡作用，浆液在排放时会更快地往排浆孔内流动，而排浆孔沿着螺旋面的较低一端的延伸方向设置，加快了浆液在排浆孔内的流动速度，这样可以利用浆液对排浆孔及排浆阀形成的排浆管道进行冲刷，减少物料在排浆管道中残留，而在清洗过程中，排放清洗水时也对清洗水具有加速度，冲刷效果也得到相应提升，相较于现有技术完全靠清洗水重力对排浆管道的冲洗，会大大提升清洗效果。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型一种易清洗食品加工机中粉碎杯体的示意图(内部)；

图2为本实用新型一种易清洗食品加工机中粉碎杯体的示意图(安装排浆阀)；

图3为本实用新型一种易清洗食品加工机中粉碎杯体的局部剖视图；

图4为本实用新型一种易清洗食品加工机中粉碎杯体的外底面示意图(未安装排浆阀)；

图5为本实用新型一种易清洗食品加工机中粉碎杯体的剖视图。

具体实施方式

本实用新型提供一种易清洗食品加工机，包括机体和设于机体的粉碎组件，粉碎组件包括粉碎杯体2、粉碎杯盖、粉碎刀具3和粉碎电机，粉碎杯盖盖住粉碎杯体2，粉碎刀具3位于粉碎杯体2内并安装在粉碎电机的输出轴上，结合图1、图2和图3看，粉碎杯体2的内底面设有螺旋面201，螺旋面201的较低一端与较高一端通过过渡面202连接，螺旋面201的较低一端与过渡面202的连接处设有排浆孔200，排浆孔200沿着螺旋面201的较低一端的延伸方向设置，粉碎杯体2的外底面在排浆孔200处设有排浆阀4。

本实用新型通过螺旋面201的结构设计，可以实现螺旋排浆，一方面在螺旋面201上的浆液在自身重力的作用下就会往螺旋面201的较低一端流动，利于排浆及减少浆液残留，降低清洗的难度，使粉碎杯体2更容易清洗干净；另一方面由于排浆孔200设在螺旋面201的较低一端与过渡面202的连接处，使得排浆孔200的边缘呈高低分布(即排浆孔200的大部分都会高于螺旋面201的较低一端)，再加上过渡面202的阻挡作用，浆液在排放时会更快地往排浆孔200内流动，而排浆孔200沿着螺旋面201的较低一端的延伸方向设置，加快了浆液在排浆孔200内的流动速度，这样可以利用浆液对排浆孔及排浆阀形成的排浆管道进行冲刷，减少物料在排浆管道中残留，而在清洗过程中，排放清洗水时也对清洗水具有加速度，冲刷效果也得到相应提升，相较于现有技术完全靠清洗水重力对排浆管道的冲洗，会大大提升清洗效果。

见图4，为方便安装排浆阀4，使得排浆阀4的通道能够与排浆孔200平滑的对接，从而更有利于液体排放，因此可以在粉碎杯体2的外底面设有凸台21，凸台21设有垂直排浆孔200的安装面211，排浆阀4与安装面211之间设有密封垫。安装面211垂直排浆孔200设置，能够确保密封垫被排浆阀4压紧后有足够的接触面积，提供可靠的密封性。同时也方便密封垫安装时的预定位。

由于排浆阀4安装到粉碎杯体2的外底面上，为避让粉碎电机，可以在排浆阀4上设有排浆管41，而为了让液体排出顺畅，可以设计排浆管41的轴线与排浆孔200的轴线重合。

为方便排浆阀4的安装固定，可以粉碎杯体2的外底面设有两个连接柱22，两个连接柱22与排浆孔200位于同一直线上，排浆阀4通过螺钉与连接柱22连接实现固定。拧紧螺钉后可以让排浆阀4将密封垫压紧确保密封性。

螺旋面201的较低一端与较高一端的高度差δh为4～10mm。δh若是过小，则对液体排放时形成的加速效果不是很理想，而δh若是过大，则会在粉碎过程中影响浆液流动，影响粉碎效率及效果。而δh在合理范围内，还能起一定的扰流作用，促进粉碎。

在本实施例中，螺旋面201与粉碎杯体2的轴截面相交为直线，结合图5看，直线由内向外倾斜向下，这样螺旋面201比较光滑，液体自由流动顺畅，在排放液体时，液体在螺旋面201上不仅是自动向较低一端流动，而且也是自动向螺旋面201的外圈流动，因此可以对粉碎杯体2的内侧壁与螺旋面201之间的连接处进行冲刷，避免在这个位置出现物料残留而产生卫生死角，同样有利于清洗。

为了避免螺旋面201与粉碎杯体2的内侧壁之间形成角度过小的结构，可以要求螺旋面201的内圈边线与外圈边线在同一直线上的高度差δh不超过10mm。同时也避免在粉碎过程中，螺旋面201的外圈过低影响粉碎效率及效果。

而考虑到液体排放更加顺畅，在排放时，液体在螺旋面201的外圈的流动速度最大，可以优先设计排浆孔200位于螺旋面201的外圈。

由于在清洗过程中，一般都会利用粉碎刀具3带动清洗水快速流动，从而冲刷粉碎杯体2的内壁，因此可以设计螺旋面201由高到低的旋向与粉碎刀具3的旋向相同，在排放清洗水时，可以通过粉碎刀具3的旋转让清洗水获得一定的初速度，进一步提高清洗水清洗排浆孔200和排浆阀4的效果。

粉碎杯体2的内底面中心设有圆台23，螺旋面201围绕圆台23设置，圆台23中心设有供粉碎电机的输出轴穿过的轴孔231。除了实现粉碎电机的安装，圆台23还可以增加粉碎杯体2的结构强度，避免螺旋面201内圈因高低差出现复杂曲面，有利于清洗。

除上述优选实施例外，本实用新型还有其他的实施方式，本领域技术人员可以根据本实用新型作出各种改变和变形，只要不脱离本实用新型的精神，均应属于本实用新型所附权利要求所定义的范围。

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