一种带有新型风叶的空气炸锅的制作方法

本实用新型涉及空气炸锅领域，特别涉及一种带有新型风叶的空气炸锅。

背景技术：

市场上现有的抽屉式的空气炸锅，一般包括盖体和锅体，盖体盖合在锅体的上方，锅体内设有食物制作室，盖体内设有将加热后的空气吹向食物制作室的热风装置。该热风装置一般包括发热管、风叶和驱动风叶的电机，但是传统抽屉式的空气炸锅所使用的风叶存在以下弊端：该风叶将热风向下直吹，中间位置为进风口，向下直吹的热风与向上吸进的热风形成冲突，没有形成有效的热循环，导致加热后盖体上的温度高且无法降低温度，加热的热效率低，无法提升烹饪的效果。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种带有新型风叶的空气炸锅，其改善了热循环的路线，提高了烹饪的效果，以解决现有技术中存在的不足。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种带有新型风叶的空气炸锅，包括控制面板、上盖体、外锅体、内锅体和热风烘烤装置，所述内锅体适配内置于外锅体中，所述热风烘烤装置安装在上盖体中并与内锅体连通，所述上盖体铰接盖合在外锅体上；所述热风烘烤装置包括驱动电机、下轴流风叶、发热管和向下开口的隔热罩，所述发热管设置在隔热罩的下开口处，所述驱动电机设置在上盖体内并位于隔热罩的上方，所述下轴流风叶设置在隔热罩的罩腔内并位于发热管的正上方，所述下轴流风叶安装在驱动电机的输出轴上；所述下轴流风叶包括基盘和若干个导风片，所述导风片向下凸设在基盘下端面上并环绕基盘的边缘周向间隔设置，若干个导风片沿着基盘的旋转方向倾斜设置，所述导风片的末端设有与基盘平行设置的导风板，所述导风片、导风板与相邻的导风片、导风板之间形成能让通过的热风旋转的出风口，所述基盘的下端面与若干个导风片之间形成能让热风进入的进风口。

作为改进，所述基盘的端面上设有加强筋。

作为改进，所述带有新型风叶的空气炸锅还包括用于上盖体散热的上轴流风叶，所述上轴流风叶安装在驱动电机的输出轴上并位于隔热罩的上方。

作为改进，所述热风烘烤装置的下方设有过滤网装置，所述过滤网装置包括上隔网和下过滤网，所述下过滤网可拆卸地安装在上隔网上，所述上隔网固定在发热管的下方。

作为改进，所述内锅体的内腔设有烤盘，所述烤盘的横截面呈连续的波浪形。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：本实用新型的下轴流风叶合理地改善了热风循环的路径，从而提高了热循环效率和烹饪的效果，降低了加热后上盖体表面的温度，防止出现烫伤。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型关于下轴流风叶俯视角度的立体结构示意图。

图3是本实用新型关于下轴流风叶仰视角度的立体结构示意图

图4是本实用新型关于下轴流风叶的俯视图。

图5是本实用新型关于过滤网装置的分解结构示意图。

图中：上盖体1、外锅体2、内锅体3、热风烘烤装置4、过滤网装置5、烤盘6、入风口10、排风口11、驱动电机40、下轴流风叶41、发热管42、隔热罩43、上轴流风叶44、上隔网50、下过滤网51、基盘410、导风片411、导风板412、出风口413、进风口414、加强筋415、卡槽510、弹扣511。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的详细描述。

如图1和图5所示，一种带有新型风叶的空气炸锅，包括控制面板、上盖体1、外锅体2、内锅体3和热风烘烤装置4，所述控制面板可以设置在上盖体1或外锅体2的侧壁上，所述内锅体3适配内置于外锅体2中，所述热风烘烤装置4安装在上盖体1中并与内锅体3连通，所述上盖体1铰接盖合在外锅体2上。

进一步地，所述内锅体3的内腔设有烤盘6，所述烤盘6的横截面呈连续的波浪形，而且烤盘6是镂空设计的，这样设计的目的使得发热管42产生的热量能够到达烤盘6的底部后再反弹至食物的下表面，达到烘烤均匀的效果。内锅体3和烤盘6的形状是配套设置的，可以设置为圆形或方形，也可以设置为其他形状，并不应以此为限。

所述热风烘烤装置4包括驱动电机40、下轴流风叶41、发热管42、向下开口的隔热罩43以及用于上盖体1散热的上轴流风叶44，所述隔热罩43的作用是防止发热管42产生的热量往上盖体1传递，保证热效率。所述发热管42设置在隔热罩43的下开口处，所述驱动电机40设置在上盖体1内并位于隔热罩43的上方，所述驱动电机40的输出轴依次向下贯穿上盖体1、隔热罩43，所述下轴流风叶41设置在隔热罩43的罩腔内并位于发热管42的正上方，所述下轴流风叶41安装在驱动电机40的输出轴上，所述上轴流风叶44安装在驱动电机40的输出轴上并位于隔热罩43的上方。驱动电机40驱动上轴流风叶44和下轴流风叶41同步转动，下轴流风叶41将发热管42产生的高温热风吹向内锅体3中的烤盘6从而进行烹饪食物。此外，所述上盖体1上还设有入风口10和排风口11，上轴流风叶44在上盖体1、外锅体2、入风口10和排风口11中形成循环的冷风路径，当然了，外锅体2上也设有第二入风口和第二排风口，第二入风口与排风口11相连通，使得上盖体1和外锅体2的外部不会有热量的堆积，避免发生烫伤。而下轴流风叶41在隔热罩43和内锅体3中形成循环的热风路径，使得放置在内锅体3中的食物可以充分烘烤。当然了，本实用新型还设有无锅检测开关、开盖检测开关等安全性部件，为用户提高了使用的安全性，对于本领域技术人员来说都属于现有的技术，在此不再赘述。

进一步地，所述热风烘烤装置4的下方设有过滤网装置5，防止油烟污染整个热风烘烤装置4。具体地，所述过滤网装置5包括上隔网50和下过滤网51，所述下过滤网51可拆卸地安装在上隔网50上，所述上隔网50通过螺钉连接或扣接的方式固定在发热管42的下方。在本实施例中，所述下过滤网51上设有卡槽510和弹扣511，下过滤网51利用卡槽510和弹扣511活动地安装在上隔网50中，便于对下过滤网51的更换或清洗。

如图2、图3和图4所示，所述下轴流风叶41包括基盘410和若干个导风片411，所述导风片411向下凸设在基盘410下端面上并环绕基盘410的边缘周向间隔设置，若干个导风片411沿着基盘410的旋转方向倾斜设置。在本实施例中，所述基盘410和导风片411可以为一体成型的，也可以是分开单独制作的，通过焊接或其他工艺将两者连接在一起。为了进一步地提高进风效率和出风效率，所述导风片411的末端设有与基盘410平行设置的导风板412，所述导风片411、导风板412与相邻的导风片411、导风板412之间形成能让通过的热风旋转的出风口413，所述基盘410的下端面与若干个导风片411之间形成能让热风进入的进风口414。其中，所述若干个导风片411的数量至少为8片，在本实施例中为11片，各个导风片411与基盘410的径向呈40°～60°倾斜设置，保证出风的效率。

进一步地，所述基盘410的端面上设有加强筋415，提高了基盘410的强度。

本实用新型的热风循环路径为：从下轴流风叶41的出风口413出来的热风沿着隔热罩43进入内锅体3内，并沿着内锅体3的内壁流至烤盘6，从烤盘6的边缘流向烤盘6的中部，并在下轴流风叶41的进风口414负压的作用下，烤盘6中部的热风依次经过过滤网装置5、发热管42后吸入下轴流风叶41，再由下轴流风叶41的出风口413吹出，形成一个完整的热风循环。

本实用新型的冷风循环路径为：外界空气沿着上盖体1的入风口10进入到上盖体1内，在上轴流风叶44的作用下部分从排风口11吹出，且进入到上盖体1中的一部分冷风从第二入风口进入外锅体2内，再从第二排风口向外界排出，以此来冷却外锅体2，防止外锅体2过热。

综上所述，本实用新型的下轴流风叶41合理地改善了热风循环的路径，从而提高了热循环效率和烹饪的效果，降低了加热后上盖体1表面的温度，防止出现烫伤。

以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

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