一种卧式淘米机的制作方法

本实用新型涉及淘米机领域，尤其是涉及一种卧式淘米机。

背景技术：

目前家庭淘米一般要淘洗两三次，采用手洗花费时间较长且淘洗效果较差；为解决上述问题，专利号为cn103222813a的实用新型专利公开了一种快速淘米机，其工作过程为：先在饭锅内放入米和水，然后将搅拌叶片放入米和水中，一只手按住盖罩，另一只手转动手柄，手柄带动叶片旋转进行搅拌淘米；但其手柄旋转轴向为竖直方向，操作人员操作手柄旋转不符合日常操作习惯导致容易酸软，且转动过程中，需要一只手持续按住盖罩，进一步增大了操作人员的劳动强度。

技术实现要素：

针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种卧式淘米机，其解决了现有技术中淘米时操作人员劳动强度大的问题。

根据本实用新型的实施例，一种卧式淘米机，包括机架、淘米筒和搅拌机构；所述机架上设有弧形槽；所述淘米筒的两端通过套筒转动连接于所述机架上且所述淘米筒侧面设有开口；所述淘米筒的端部固定连接有限位杆；所述限位杆背离所述淘米筒的一端插入所述弧形槽内且能沿着所述弧形槽滑动，当所述限位杆从所述弧形槽的一端滑动至所述弧形槽的另一端时，所述开口由朝上变为朝下；所述搅拌机构包括手柄和搅拌模块，所述手柄位于所述淘米筒外且所述搅拌模块位于所述淘米筒内，所述搅拌模块的一端穿出所述套筒并与所述手柄固定连接，所述手柄用以驱动所述搅拌模块转动；所述套筒的一端固定连接于所述淘米筒的端面上且另一端与所述手柄摩擦接触，所述手柄通过所述套筒驱动所述淘米筒转动且当所述限位杆位于所述弧形槽的一端时，所述手柄相对于所述套筒转动。

本实用新型的技术原理为：淘米时，首先人工转动淘米筒以将淘米筒的开口保持朝上，然后将米和水通过开口加入到淘米筒内，最后操作人员转动手柄，手柄通过摩擦力带动套筒转动进而带动淘米筒一起转动且手柄持续驱动搅拌模块转动，淘米筒带动限位杆在弧形槽内滑动，当限位杆滑动至弧形槽的端部时，弧形槽阻止限位杆的继续滑动进而阻止淘米筒的继续转动，由于手柄的持续转动且套筒在弧形槽的阻止下停止转动，手柄与套筒产生相对转动，由于手柄和套筒的摩擦作用，搅拌过程中，限位杆始终位于弧形槽的一端，限位杆进而将淘米筒固定，使得搅拌过程中不需要对淘米筒进行其他固定，且手柄持续驱动搅拌模块转动以对米进行淘洗；第一次搅拌完成后，手动将淘米筒转动使其开口朝下，倒出淘米水，再加入水进行搅拌，多次重复上述操作对米进行淘洗，多次搅拌淘洗完成后，转动手柄，手柄驱动淘米筒转动直至开口朝下，将淘洗干净的米倒出。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：通过在机架上设弧形槽、将淘米筒的两端通过套筒转动连接于机架上，以及在淘米筒的端面固定连接有与弧形槽配合的限位杆，实现淘米筒相对于机架在弧形槽范围内转动的功能；通过在淘米筒的一侧开设开口，且限位杆从弧形槽一端滑动至另一端时，开口由朝上变为朝下，实现了米和水的方便加入和倾倒；通过将手柄和固定连接于淘米筒端面的套筒摩擦接触，实现手柄通过与套筒的摩擦力驱动淘米筒转动，当限位杆滑动至弧形槽的一端时，弧形槽的端部限制限位杆的继续转动，此时手柄和套筒相对转动且通过持续的摩擦力将套筒固定进而固定淘米筒；采用上述方案，将手柄的旋转轴线布置为水平方向，使得操作手柄旋转更符合人们的操作习惯，减缓酸软；当限位杆滑动至弧形槽的一端时，手柄与套筒的相对运动持续产生摩擦力将淘米筒固定，使得旋转手柄淘米过程中，只需要持续旋转手柄即可，不需要额外的固定，进而减少了操作人员的劳动强度。

进一步的，所述搅拌模块包括主齿轮、副齿轮、主转轴、副转轴和搅拌片；所述主转轴转动连接于机架上且一端穿入到所述淘米筒内，所述主转轴的另一端与所述手柄固定连接；所述主齿轮固定连接于所述主转轴穿入所述淘米筒的一端，所述副齿轮通过副转轴转动连接于所述淘米筒内且与所述主齿轮相互啮合；所述搅拌片设有多个且分别固定连接于所述主转轴和所述副转轴背离所述手柄的一端；所述套筒套设于所述主转轴外。

进一步的，所述主转轴背离所述淘米筒的一端螺纹连接有螺母，所述螺母用以将所述手柄压紧在所述套筒的端面上，所述手柄和所述主转轴键连接。

进一步的，所述手柄和所述套筒之间设有摩擦片，所述摩擦片套设于所述主转轴外。

进一步的，所述淘米筒为中间径向尺寸大于两侧径向尺寸的双锥形筒体，所述开口的一侧中部设有用于倾倒时过滤的豁口。

进一步的，所述豁口为三棱柱形，所述豁口的一端与所述淘米筒连通且所述豁口的表面均开设有通孔。

进一步的，所述手柄为l形，所述手柄的一端与所述主转轴键连接。

进一步的，所述弧形槽的弧度为180度，当所述限位杆位于所述弧形槽较高的一端时，所述开口朝向为竖直方向。

进一步的，所述弧形槽和所述限位杆的数量均为两个且分别布置于所述淘米筒的两端。

附图说明

图1为本实用新型实施例搅拌状态的结构示意图；

图2为图1的主视图；

图3为图2的b-b方向剖视图；

图4为图2的俯视图；

图5为图4的a-a方向剖视图；

图6为图1的倾倒滤水状态示意图；

图7为图1的倾倒卸米状态示意图。

上述附图中：1、机架；101、弧形槽；2、淘米筒；201、开口；202、豁口；3、套筒；4、限位杆；5、手柄；6、主齿轮；7、副齿轮；8、主转轴；9、副转轴；10、搅拌片；11、螺母；12、摩擦片。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。

如图1、图2及图4所示，本实用新型实施例提出了一种卧式淘米机，包括机架1、淘米筒2和搅拌机构；所述机架1上设有弧形槽101，如图7所示，所述机架1为u形，所述机架1的两端分别焊接有圆盘，所述圆盘上开设有弧形槽101；所述淘米筒2的两端通过套筒3转动连接于所述机架1上且所述淘米筒2的一侧设有开口201，所述淘米筒2能绕着自身轴线旋转；所述淘米筒2的端部固定连接有限位杆4，所述限位杆4优选为定位销；所述限位杆4背离所述淘米筒2的一端插入所述弧形槽101内且能沿着所述弧形槽101滑动，如图1及图7所示，当所述限位杆4从所述弧形槽101较高的一端滑动至较低的一端时，所述开口201由朝上变为朝下，以实现方便将米和水加入到淘米筒2内以及进行倾倒；所述弧形槽101的弧度和所述限位杆4的旋转运动轨迹一致，以满足所述限位杆4能在所述弧形槽101内正常滑动，所述限位杆4转动的角度受限于所述弧形槽101的弧度，所述弧形槽101的弧度大小以及与开口201的初始位置关系以所述限位杆4在所述弧形槽101内从一端滑动至另一端时能驱动开口201朝向发生上述变化使得米和水方便添加和倒出为准。所述搅拌机构包括手柄5和搅拌模块，所述手柄5位于所述淘米筒2外，所述搅拌模块位于所述淘米筒2内，所述搅拌模块的一端穿出所述套筒3并与所述手柄5固定连接，所述手柄5用以驱动所述搅拌模块转动；如图5所示，所述套筒3的一端固定连接于所述淘米筒2的端面上且另一端与所述手柄5摩擦接触，所述手柄5通过套筒3驱动所述淘米筒2转动且当所述限位杆4位于所述弧形槽101的一端时，所述手柄5相对于所述套筒3转动；所述手柄5和所述套筒3之间的接触摩擦力以能实现上述功能为准，所述手柄5和所述套筒3之间的接触摩擦力的大小调节可以通过选择合适的手柄5材料以及手柄5固定压紧在套筒3上的压紧力来实现；上述手柄5还可以是其它动力机构，动力机构以能实现上述手柄5的功能为准。

本实施例的详细工作过程为：淘米时，首先人工转动淘米筒2以将淘米筒2的开口201保持朝上，然后将米和水通过开口201加入到淘米筒2内，最后操作人员转动手柄5，手柄5通过摩擦力带动套筒3进而带动淘米筒2转动且持续带动搅拌模块转动，淘米筒2带动限位杆4在弧形槽101内滑动，如图1及图7所示，当限位杆4从弧形槽101较低的一端滑动至弧形槽101较高的一端时，弧形槽101阻止限位杆4的继续滑动进而阻止淘米筒2的继续转动，由于手柄5的持续转动且套筒3在弧形槽101的阻止下停止转动，手柄5与套筒3产生相对转动，由于手柄5和套筒3的摩擦作用，搅拌过程中，限位杆4始终位于弧形槽101较高的一端，限位杆4进而将淘米筒2固定，使得搅拌过程中不需要对淘米筒2进行其他固定，且手柄5持续驱动搅拌模块转动以对米进行淘洗；如图6所示，第一次搅拌完成后，将淘米筒2转动使其开口201朝下，然后倒出淘米水，再加入水进行搅拌，多次重复上述操作对米进行淘洗，如图7所示，多次搅拌淘洗完成后，顺时针旋转手柄5，手柄5带动淘米筒2顺时针转动直至将开口201朝下，将淘洗干净的米倒出。

通过在机架1上设弧形槽101、将淘米筒2的两端通过套筒3转动连接于机架1上，以及在淘米筒2的端面固定连接有与弧形槽101配合的限位杆4，实现淘米筒2相对于机架1在弧形槽101范围内转动的功能；通过在淘米筒2的一侧开设开口201，且限位杆4从弧形槽101一端滑动至另一端时，开口201由朝上变为朝下，实现了米和水的方便加入和倾倒；通过将手柄5和固定连接于淘米筒2端面的套筒3摩擦接触，实现手柄5驱动淘米筒2转动，如图1所示，当限位杆4滑动至弧形槽101较高的一端时，手柄5和套筒3相对转动且通过持续的摩擦力将套筒3固定进而固定淘米筒2；采用上述方案，将手柄5的旋转轴线布置为水平方向，使得操作手柄5旋转更符合人们的操作习惯，减缓酸软；当限位杆4滑动至弧形槽101较高的一端时，手柄5与套筒3的相对运动持续产生摩擦力将淘米筒2固定，使得旋转手柄5淘米时，只需要持续旋转手柄5即可，不需要额外的固定，进而减少了操作人员的劳动强度。

如图3、图4及图5所示，根据本实用新型的另一实施例，所述搅拌模块包括主齿轮6、副齿轮7、主转轴8、副转轴9和搅拌片10；所述主转轴8转动连接于机架1上且一端穿入到所述淘米筒2内，所述主转轴8的另一端与所述手柄5固定连接；所述主齿轮6固定连接于所述主转轴8穿入所述淘米筒2的一端，所述副齿轮7通过副转轴9转动连接于所述淘米筒2内且与所述主齿轮6相互啮合，所述主转轴8和所述副转轴9的轴向均为水平方向；所述副转轴9和所述副齿轮7优选为多个且均布于所述淘米筒2内；所述搅拌片10设有多个且分别固定连接于所述主转轴8和多个所述副转轴9背离所述手柄5的一端，作为优选，所述搅拌片10沿水平方向布置；所述套筒3套设于所述主转轴8外。

由于主转轴8转动连接于机架1且穿入淘米筒2的一端与主齿轮6固定连接，另一端固定连接有手柄5，操作人员操作手柄5通过主转轴8实现对主齿轮6的驱动；在淘米筒2内通过副转轴9转动连接有与主齿轮6相啮合的副齿轮7，实现手柄5驱动主齿轮6进而带动副齿轮7转动的功能；在主转轴8和副转轴9上均固定连接有沿水平方向布置的搅拌片10，搅拌时，操作人员操作手柄5，手柄5通过主轴带动主齿轮6转动，主齿轮6带动副齿轮7转动进而带动多个搅拌片10进行旋转搅拌；采用上述方案，实现手柄5一个动力输入点带动多个搅拌片10搅拌，且多个搅拌片10充斥于淘米筒2内，在节约能耗的前提条件下，提升了搅拌淘米的清洁效果；由于多个搅拌片10随着多个副转轴9均布于淘米筒2内，使得搅拌片10的形状较为简单，不需要为满足搅拌效果而对搅拌片10的形状进行复杂加工，节约了成本；且齿轮传动较为稳定可靠。将套筒3套设于主转轴8外实现套筒3与主转轴8的相对滑动。

如图2及图5所示，根据本实用新型的另一实施例，所述主转轴8背离所述淘米筒2的一端螺纹连接有螺母11，主转轴8背离淘米筒2的一端设有与螺母11相匹配的螺纹，所述螺母11用以将所述手柄5压紧在所述套筒3的端面上，通过调节螺母11的压紧力大小可以调整手柄5和套筒3接触端面的摩擦力大小；所述手柄5和所述主转轴8键连接。

将手柄5和主转轴8通过键连接，且在主转轴8背离淘米筒2的一端螺纹连接有用于将手柄5压紧在套筒3端面上的螺母11，实现了手柄5和主转轴8的固定连接；且螺母11将手柄5的一端面压紧在套筒3的端面上，手柄5旋转时依靠手柄5与套筒3的摩擦力驱动套筒3旋转，如图1所示，当限位杆4滑动至弧形槽101较高的一端时，手柄5相对于套筒3逆时针旋转且通过两者之间的摩擦力将限位杆4持续固定在弧形槽101较高的一端进而固定套筒3和淘米筒2。

如图5所示，根据本实用新型的另一实施例，所述手柄5和所述套筒3之间设有摩擦片12，所述摩擦片12套设于所述主转轴8上；所述摩擦片12的材料可以是橡胶，也可以是其他材料，以能通过调节摩擦片12的材料以及螺母11的压紧力实现手柄5通过所述套筒3驱动所述淘米筒2转动且当所述限位杆4位于所述弧形槽101的一端时，所述手柄5相对于所述套筒3转动为准。

由于当限位杆4位于所述弧形槽101的一端时，摩擦片12与手柄5产生相对转动，将摩擦片12套设于主转轴8上且将摩擦片12布置于机架1外，便于摩擦片12的拆卸更换。由于在手柄5和套筒3之间套设有摩擦片12，增大了手柄5和套筒3之间的摩擦力，使得手柄5驱动套筒3转动的力矩更大，操作人员操作手柄5依靠手柄5与套筒3之间的摩擦力对套筒3和淘米筒2的固定更为稳定。

如图1及图5所示，根据本实用新型的另一实施例，所述淘米筒2为中间径向尺寸大于两侧径向尺寸的双锥形筒体，所述开口201的一侧中部设有用于倾倒时过滤的豁口202。

将淘米筒2设置为上述双锥形，锥形的顶点位于淘米筒2的中部且朝外凸起，配合开口201一侧中部的豁口202，如图5及图6所示，搅拌完成后需要将水滤除时，操作人员转动淘米筒2直至将淘米筒2的豁口202转动至朝下位置，此时淘米筒2内的水便会从淘米筒2的两端向中部汇聚最后通过中部的豁口202流出；采用上述方案，使得淘米筒2排水时更为方便，水不会从开口201处无规则的流出并粘覆在淘米筒2的外表面。

如图1及图3所示，根据本实用新型的另一实施例，所述豁口202为三棱柱形，所述豁口202的一端与所述淘米筒2连通且所述豁口202的表面均开设有通孔，通孔的大小以不通过米粒为准。

采用上述方案，倾倒淘米水时，淘米筒2内的淘米水由两端向中部汇聚最后经豁口202排出，由于豁口202为三角体且一端与淘米筒2连通，另一端封闭，且豁口202外表面均开设有通孔，当淘米水夹杂着米到达豁口202时，淘米水从豁口202上的通孔排出，米留在豁口202内，避免了米的损失。

如图1及图2所示，根据本实用新型的另一实施例，所述手柄5为l形，所述手柄5的一端与所述主转轴8键连接。

采用l形的手柄5，使得转动手柄5更为方便，转动过程中手不易从手柄5上滑出。

如图1所示，根据本实用新型的另一实施例，所述弧形槽101的弧度为180度，所述弧形槽101的两端分别位于第二象限和第四象限；当所述限位杆4位于所述弧形槽101较高的一端时，所述开口201朝向为竖直向上。

由于弧形槽101弧度为180度且当限位杆4位于弧形槽101较高的一端时，开口201朝向为竖直向上，使得搅拌过程中，如图1所示，手柄5逆时针旋转持续通过摩擦力将淘米筒2保持在开口201竖直向上的位置，搅拌淘洗完成后，操作人员顺时针旋转驱动淘米筒2开口201转动至朝下，然后过滤出淘米后的水，最后手柄5顺时针旋转通过摩擦力驱动淘米筒2顺时针转动，直至限位杆4滑移至弧形槽101较低的一端，此时淘米筒2的开口201随着限位杆4转动180度朝向由竖直向上转变为竖直向下，采用上述方案，便于将淘洗干净后的米倒出且搅拌淘洗时水和米不易从开口201溅出。

如图1及图2所示，根据本实用新型的另一实施例，所述弧形槽101和所述限位杆4的数量均为两个且分别布置于所述淘米筒2的两端。

弧形槽101和限位杆4的数量均为两个且分别布置于淘米筒2的两端，使得淘米筒2的转动更为平稳。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

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